Брус резинокомпозитный что это

Брус резинокомпозитный что это

Композитные пиломатериалы для строительства своего дома

В отличие от натурального бруса, который по сути обтесанное до нужной формы бревно, новое поколение строительного бруса завораживает своими возможностями. Новые технологии позволяют уйти от ожидания усадки сруба – клееный, композитный и LVL (ЛВЛ) брус избавлен от основного недостатка натуральной древесины — он практически не дает усадки, трещин. Такой брус не требуют плотницких навыков, поскольку пиломатериал поступает на строительную площадку в виде элементов конструктора с готовыми пазами/шипами, подогнанными конструктивными узлами.

Клееный брус

О клееном брусе не знает только тот, кто не задумывался о строительстве собственного дома, материал входит в плеяду нового поколения, оставаясь при этом промежуточным звеном между натуральным и композитным брусом. Клееный брус, это уже распущенное на ламели бревно, которое вновь «собрали» под прессом и при помощи клея. Ламели укладываются с учетом плотности древесины, направления волокон. Как правило, используется древесина хвойных пород, практикуется и комбинирование пород при изготовлении бруса путем прессования ламелей.

Обработанный антисептиками, прессованный, просушенный и профилированный до нужных для сборки конфигураций, он значительно убыстряет процесс возведения дома. Уже не являясь 100% натуральным изделием из древесины, клееный брус все же остается в ранге древесных пиломатериалов. Пользуются популярностью проекты домов большой площади из клееного бруса, поскольку при его помощи можно избежать соединений, перерубов. Стена без соединений может быть до 14 метров.

Композитный брус строительный

Композиционные материалы не смущают уже никого, но вот композитный сплошной брус еще внушает опасение, возможно, потому что период апробирования он еще не прошел. Нужны десятилетия, чтобы с уверенностью утверждать – дом стоит, дом теплый, дом надежный. Пока рады только строители. Работать с композитным брусом легко, удобно и быстро.

Пиломатериал из нескольких различных по свойствам компонентов уже сложно назвать древесным, хотя в его состав входит измельченная древесина. Однако это монолитный искусственно созданный самостоятельный материал, со своими уникальными свойствами и поведенческим фактором, сильно отличающимся от натурального бруса. Основные свойства композитного бруса:

  • Легко обрабатывается,
  • водостойкий,
  • огнеупорный,
  • практически не дает усадки, разбухания,
  • не подвержен биоразрушениям.

По сути, это уже имитация деревянного бруса, но гораздо крепче, легче и устойчивее к внешним воздействиям, однако материал остается удобным для применения любого крепежа, включая клеевые, цементные смеси.

Технология изготовления в упрощенном описании выглядит так: сырье из измельченной древесины, бишофита (в качестве связывающего), вспомогательных компонентов, придающих вышеописанные свойства и красителей, замешивается в «тесто». Далее композитная жидкая масса проходит циклы прессования, формовки, сушки. На выходе имеем брус, визуально напоминающий качественный древесный профилированный пиломатериал, с заданным цветом под любое дерево.

По пока не подтвержденным данным, наличие в составе минерала бишофит положительно влияет на здоровье обитателей дома из композитного строительного бруса. Однако точно достоверно другое – фундамент для дома может стать менее затратным, если использовать при строительстве легкие материалы, утеплять дом эковатой. Проекты легких домов, предусматривают как облегченный ленточный фундамент, так и винтовой.

Почему в разделе есть четкое упоминание «строительный»? Поскольку древесно-композитные материалы, это весьма обширная тема, например, ЛАЙТБРУС. Также композитный, но уже конструкционный брус — его функции скорее декоративные, чем строительные.

Производство ЛВЛ бруса трудоемко, что и определяет его стоимость. Композитный брус LVL отличает высокий показатель прочности и возможность изготовления широкого размерного ряда. В самые оригинальные проекты больших домов из бруса закладывают использование этого композитного материала. Длинные балки перекрытий, элементы каркаса дома, стропильная система – везде LVL брус усилит надежность конструкции, позволит обойтись без дополнительных колонн.

Брус имеет многослойную структуру из слоев шпона и клеевого состава. В зависимости от варианта укладки слоев шпона, его сортности, различна и сфера применения – от несущих до ограждающих конструкций.

Древесная основа, это уже не труха, что используется в приготовления сырьевой массы для обычного композитного бруса, а шпон толщиной в 3 мм, полученный из распилов подготовленного бревна. Шпон перед укладкой проходит термическую обработку, нарезается, сортируется. Затем прессуется в слои. После чередования со слоями клея, листы шпона, вновь отправляется под специальный пресс. Далее монолитный массив, подлежит распилу и профилированию. Длина такого бруса может быть до 24 метров. Толщина, ширина также варьируются в широком диапазоне.

Цена на ЛВЛ брус достаточно высока для бюджетного строительства, но использование отдельных элементов всегда оправдывает себя, когда нужны такие свойства пиломатериала, как: прочность, однородность, влагостойкость, нестандартные размеры. Вполне обоснованно, заказывая проект дома, знать эти качества не совсем распространенного материала, чтобы использовать его в проектных расчетах.

Как видно из описания трех видов бруса, в производстве которых были использованы сложные технологии, композитные материалы уступают натуральным лишь в экологичности, превосходя природные аналоги в технических характеристиках. Такой брус легче, прочнее, удобней в сборке. Он не подвержен биоразрушениям. Не дает трещин, усадки.

Стоимость строительства дома можно значительно уменьшить, если предусмотреть дополнительное утепление эковатой, при уменьшении толщины (а значит и цены) бруса. Натуральный целлюлозный утеплитель отличный теплоизолятор, гармонично «работающий» с любым пиломатериалом на древесной основе. Также он прекрасно формирует микроклимат, поскольку клеевые составляющие композитного бруса затрудняют «дыхание» конструкций дома.

Как правильно утеплить свой дом можно узнать на страницах нашего сайта или у консультанта через раздел Контакты.

Брус резинокомпозитный что это

Сегодня вопрос частного строительства домов актуален как никогда. Иметь частный дом — не только модная тенденция, об этом в глубине души мечтает каждый, и с каждым годом это становится все доступней. Из какого материала лучше строить дом — личное дело каждого, везде есть свои плюсы и минусы, здесь при выборе нужно учесть многие факторы: надежность, долговечность, разные эксплуатационные характеристики материалов. немаловажна и финансовая сторона вопроса. Сейчас кучи строительных компаний предлагают свои услуги. Происходит это потому, что технологии возведения частных домов со временем усовершенствуются, находят свое применение более доступные материалы, облегчающие и ускоряющие процесс строительства, а также более современные, удовлетворяющие все больше критериев. Поговорим сегодня о композитном брусе, набирающем свою популярность ускоренными темпами.

Давайте сначала разберемся, что же из себя представляет данный строительный материал. Как понятно из названия, брус состоит из неких композитов, т. е. мелких составных частей. Основой являются в первую очередь измельченная натуральная древесина и всевозможные добавки: лушпайки риса, хвойные шишки, лен, подсолнечник, солома, также в составе обязательны бишофит и специальные красители. Такой состав великолепно прошел все проверки на соответствие современным требованиям строительства, его конструкция и технология производства запатентованы. Причем сам процесс производства композитного бруса абсолютно незатейлив и будет понятен любому. В первую очередь в несколько этапов подготавливают жидкую композитную массу, для этого древесину тщательно измельчают, после этого добавляют остальные, так же измельченные чистые органические материалы. Необходимо в массу добавить и красители, чтобы готовый материал по цвету был похож на настоящее дерево, делается это из сугубо эстетических соображений. Связующим звеном выступает минерал бишофит — это водный хлорид магния, по сути он заменяет собой клей. Кстати, бишофит знаменит своими «целебными» свойствами. Его используют не только в строительстве, ЖКХ и дорожном хозяйстве, но и в медицине, он доступен каждому и продается в любой аптеке как отличное средство для лечения заболеваний нервной и сердечно-сосудистой систем, опорно-двигательного аппарата. Такие свойства минерала связаны с высоким содержанием ионизированного магния (до 10%). Поэтому ходят легенды о том, что дома из композитного бруса прямо-таки лечат своих хозяев в созданном благоприятном микроклимате за счет как раз бишофита в составе стен. На следующем этапе производства композитная масса тщательно вымешивается и под мощным прессом принимает форму идеально ровных пластов. Позже пласты нарезают на отдельные доски, и после застывания до твердого состояния готовый брус можно использовать по прямому назначению.

Читать еще:  Плюсы и минусы кварцвиниловой плитки

Композитный брус имеет в своем составе настоящую древесину, но по своим свойствам несколько отличается от своего цельноприродного аналога благодаря остальным составляющим частям. Во-первых, он намного легче чистой древесины. Насколько это заметно, можно легко почувствовать, взяв в руки два одинаковых куска древесного и композитного бруса. Отсюда вытекает самое главное преимущество композитного бруса — он практически не дает усадку и под него не нужен серьезный фундамент. Для сравнения, дом, построенный из обычного бруса, дает усадку в среднем до 10%, а из композитного бруса осядет в крайнем случае на 1% — такое же поведение наблюдается у домов из кирпича или пеноблоков. Соответственно, построив свое жилье из композитного бруса, можно сразу же начинать внутреннюю отделку и забыть как минимум о скошенных дверных и оконных проемах, трещинах в стенах и мыслях о том, как ремонтировать всю покосившуюся конструкцию. Также благодаря входящим в состав композитного бруса компонентам он менее подвержен неблагоприятным факторам и прослужит намного дольше. Именно добавки делают композитный брус стойким к влаге и воде, поэтому стены из него никогда не разбухнут и не покроются грибком или плесенью. Проверки на прочность, огнестойкость и проводимость тепла показали, что по своим свойствам композитный строительный материал занимает второе место среди всех распространенных материалов для строительства по экологичности, уступая лишь домам из дерева, но при этом превосходит дерево по параметрам тепло- и звукопроводимости. Коэффициент теплопроводности композитного бруса равен в среднем 0,185 Вт/м2*°С, а среднее значение приведенного термического сопротивления для стены из композитного материала толщиной 15 см составит 0,8 м2*°С/Вт. Эти показатели достаточно важны для применения на практике, по ним можно однозначно сказать, что стены из композитного бруса защитят вас от холода, отлично сохранят тепло, а значит, позволят экономить на отоплении. Если рассматривать показатели механической прочности материала и сравнивать с нормативными, то у композитного бурса их значения одни из лучших; так, например, средняя плотность — около 750 кг/м3, а показатель прочности на сжатие составляет 2,7 МПа, что на две десятых выше стандарта. Также дома из композитного бруса считаются пожаробезопасными, так как оказалось, что брус из композитов не поддерживает горение, и согласно ГОСТу 12.1.044-89 его можно отнести в группу трудногорючих материалов наряду с кирпичом.

Композитный брус используют в основном для строительства частных жилых домов, в массовом строительстве его не применяют. Из него можно возводить новое здание целиком либо использовать для отделки и ремонта уже построенного. Кстати говоря, в строительстве домов все чаще употребляют слово «сборка», и делают это далеко не случайно. При производстве композитного бруса его специально нарезают не стандартной брусовой формы, а оставляют пазы и шипы, что позволяет возводить здание в кратчайшие сроки, а сам процесс строительства может напомнить детскую игру в конструктор. Весь процесс возведения сводится к тому, что на одну из сторон бруса наносится цементный состав, и с его помощью он соединяется. После того как вся конструкция здания будет готова, для большей прочности, герметичности и долговечности постройки останется лишь смазать швы между досками раствором из магнезита и того же бишофита, что входит в состав самого композитного бруса.
Композитный брус как строительный материал, несмотря на свою плотность и повышенную твердость, ведет себя в работе замечательно. Его без проблем можно распиливать, резать и обрабатывать различными способами, точно так же, как и популярный клееный брус, он легко скрепляется металлическим крепежом. На основе технологии производства композитного бруса изготавливают стеновые панели, которые используют для шумоизоляции и отделки фасадов здания и внутренней части помещений, для изоляции в хозяйственных постройках. Внутрь бруса часто закладывают арматуру, что позволяет использовать композитный брус в качестве опорных вертикальных столбов в многоэтажном строительстве — это возможно благодаря имеющимся внутри конструкции бруса специальным отверстиям. Композитный брус, который используется в качестве наружных стен зданий, с внешней стороны имеет панель, защищающую от влаги и ветра, а с внутренней — декоративное покрытие, которое позволяет обходиться без дополнительной внутренней отделки построенного дома.
Что касается стоимости самого композитного бруса, то он порядком дороже обычного строганого бруса и стоит почти столько же, сколько и клееный брус. Это объясняется достаточно затратной технологией производства, использованием недешевого оборудования и материалов. Но если сравнивать в целом затраты на строительство, то применение композитного бруса позволит существенно сэкономить и выиграть в дальнейшей эксплуатации по некоторым параметрам. Экономия начинается уже на этапе закладывания фундамента, так как композитный материал отличается своей легкостью по сравнению с обычным брусом или кирпичом и для постройки дома мощный фундамент будет не нужен. Далее учитываем фактор очень низкой усадки — экономим на времени и средствах по борьбе с перекосами здания. Также технологическая особенность материала позволяет обходиться без внутренних отделочных работ, штукатурить стены из композитного бруса совсем необязательно. Низкая звукопроводность материала исключает установку дополнительных шумоизоляционных слоев в постройках, благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам и прочности композитного бруса достаточная толщина стен для жилого дома может не превышать 25-30 см. А благодаря так называемой конструкции «гребень-паз» постройка дома осуществляется в максимально короткие сроки, что позволяет экономить не только на времени, но и на трудозатратах, так как процесс возведения построек отличается своей простотой. Также не забываем, что стены из композитного материала не подвержены гниению, отлично защищают от ветра, пыли и влаги, а также не боятся открытого огня.
Композитный брус в совокупности всех своих достоинств кажется просто идеальным материалом для частного строительства. Однако стоит учитывать, что в современном виде он появился на рынке строительства не так давно, и хотя уже получил бешеную популярность, неизвестно, как он поведет себя в будущем и оправдают ли постройки из композитного бруса все заявленные качества и прогнозируемую долговечность.

Читать еще:  Устройство бетонного пола по грунту

По данным компании «УРАЛЕЦ», г. Ульяновск

Основные качества композитного бруса (лайтбруса):

Легкость
Лайтбрус практически невесом. Это свойство он приобретает благодаря особой конструкции из МДФ и вспененного полистирола. Вес погонного метра сечения 100х100 составляет чуть более 1 кг. Как следствие, композитный брус можно использовать в различных случаях — он дает для этого все возможности.

Стабильность
В основу лайтбруса положены современные качественные материалы, благодаря чему его не «ведет», он не трескается и не рассыхается, а также сохраняет первоначальную геометрию.

Прочность
Несмотря на легкость, композитный брус имеет очень жесткую и прочную клееную конструкцию. При размерах 2800х80х80 его центральная часть справится с нагрузкой до 100 кг. Таким образом, по своим физическим свойствам лайтбрус превосходит некоторые сорта натурального дерева.

Универсальность
Лайтбрус применяется практически везде: потолки, перегородки, стеллажи, разнообразные декоративные элементы, всевозможная мебель. Материал отлично вписывается в любой стиль: от классики до модерна, от Востока до Прованса. Используя композитный брус, можно обустроить и уютное жилье, и крупные общественные помещения: рестораны, гостиницы, салоны красоты, торговые центры, магазины и т. д.

Разнообразие
Широкий выбор сечений, цветовых решений и покрытий — все это позволяет подобрать лайтбрус, идеально подходящий к вашему интерьеру.

Практичность
Композитный брус имеет массу преимуществ по сравнению с массивом: он не боится перепадов температур и влажности, не имеет сучков и неровностей, не привлекает насекомых. Кроме того, лайтбрус позволяет скрыть провода и другие коммуникации — для этого внутри материала делаются специальные пазы.

Применение лайтбруса
С помощью композитного бруса сегодня оформляют потолки помещений, устраивают перегородки и изготавливают различную мебель.
Лайтбрус на потолке — очень удачное дизайнерское решение. Проблем со скрытием электропроводки также не возникнет — в дело вступят технологические пазы. Длина лайтбруса позволяет изготавливать из него зонирующие перегородки.
Популярна и мебель на основе данного материала. Это стеллажи, ТВ-группы, торговое оборудование и другая продукция. Многообразие цветов шпона (дуб, венге, зебрано, сосна, беленый дуб, палисандр, красное дерево и т. д.) позволяет изготовить из лайтбруса мебель для любого современного интерьера.

Брус резинокомпозитный что это

Композитный брус, это не совсем привычное дерево, которое часто ожидают увидеть заказчики. Тем не менее, этот материал сохраняет все преимущества натуральной древесины, при этом оставаясь очень удобным в использовании и экономичным решением для строительства своего дома.

Композитный брус изготавливается из композитных материалов, как видно уже из названия этого материала. Композиты в данном случае, это мелкие частицы натуральной древесины, бишофита, красителей и особых добавок. Производство композитного бруса довольно простой и понятный процесс. Подготовленная и тщательно вымешанная композитная масса поддается мощному прессованию под большим давлением. Затем, полученный материал распиливают на доски. На вид этот материал очень поход на обычное дерево.

В строительстве домов композитный брус очень удобен. Он замечательно ведет себя в самых различных ситуациях. Например, его довольно просто скреплять, пилить или обрабатывать любым другим способом. Бишофит, который используют в производстве композитного бруса, это отличное связующее, которое используется для надежного склеивания композитных материалов. Кстати, его же очень часто применяют и в строительстве при сборке дома из композитного бруса.

Интересный факт: бишофит, это натуральный материал, который очень полезен для организма. Его нередко можно встретить в аптеках в качестве средства для лечения суставов и дыхательных путей. Получается, что дома построенные из этого материала являются лечебными.

Строительство дома из композитного бруса проходит в сжатые сроки, что является неоспоримым преимуществом этого материала. В принципе, многие специалисты в данном случае говорят даже не «строительство» или «возведение», а «сборка» дома. В этом есть много правды, потому что композитный брус имеет очень удобные пазы и шипы, при помощи которых они очень просто и легко собираются в единое целое.

После того, как брус будет соединен, останется только замазать швы. Для этого применяют тот же бишофит и магнезит. В результате, постройка получается герметичной, прочной и долговечной. Кстати, что касается экономии, то сохранить часть средств можно будет не только за счет относительно недорогого композитного бруса, но и за счет фундамента. Дело в том, что строение из такого бруса получается довольно легким, поэтому, слишком мощный фундамент делать нет никакой необходимости, в отличие от, скажем, дома из традиционного бруса или кирпичного.

Композитный брус состоит из композитов, то есть мельчайших частичек исходного сырья. В отличие от традиционного бруса, когда натуральное дерево распиливают на брус «как есть», для производства композитного бруса, древесину сначала измельчают. Измельченное сырье проходит несколько стадий подготовки, в него добавляют вещества, которые значительно продлевают срок службы композитного бруса, а также придают ему способность противостоять таким напастям как грибок или плесень и даже защищают композитный брус от открытого огня.

После того как сырье будет подготовлено, его прессуют в виде необычайно прочной и ровной пластины. Далее эту пластину распиливают на брус, который после высыхания уже полностью пригоден к использованию на строительной площадке.

Таким образом, композитный брус сильно отличается от бруса традиционного. В то же время этот новый материал имеет массу преимуществ. Самое главное — минимальная усадка. Такой материал может усохнуть и дать усадку приблизительно в 1%, что можно сопоставить с усадкой других строительных материалов, таких как традиционный кирпич или пеноблок.

Другие преимущества композитного бруса напрямую вытекают из того факта, что в сырье производители добавляют большое количество добавок, которые придают композитному брусу множество немаловажных качеств. Например, это способность сопротивляться влаге и воде, это огнеупорность, неуязвимость даже для открытого огня и так далее.

Видео: Строительство домов из клееного бруса

Брус лавочный ДПК

Брус лавочный ДПК. Полнотелый универсальный профиль.
Расчет в погонных метрах.

  • Описание
  • Характеристики
  • ДОСТАВКА И ОПЛАТА
  • Видео и дополнительно

Брус лавочный ДПК полнотелый

Лавочный брус из ДПК на основе ПВХ может использоваться как универсальный профиль для постройки заборов, парапетов, пергол, ограждений, перил, садовой мебели и других конструкций. Текстура поверхности бруса ДПК — тиснение под дерево радиального распила или мелкий глянцевый вельвет. Под заказ доступна также брашированная мелкая древесная текстура. 6 цветов на выбор.

Вы можете заказать лавочный брус любой длины, кратной 1 м (максимальная длина 4 м).

Количество и стоимость считается в погонных метрах.

Почему мы даём гарантию 15 лет?

Всё просто — в отличие от остальных производителей мы уверены в качестве нашего материала, так как оно подтверждено и постоянно улучшается в процессе тестирования и исследований в Институте элементоорганических соединений им. А.Н.Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН).

Если вам предложили цену ниже на наш материал

Свяжитесь с нами и получите дополнительный бонус.

Цвет изделия на экране может отличаться от реального.

Бежевый, Пепельный, Темно-коричневый, Терракот, Тик, Черный

Читать еще:  Норма посева горчицы на сотку

Тиснение – радиальный распил

ОПЛАТА

Оплатить выбранный товар можно в офисе наличными или на сайте онлайн платежом.
В нашем магазин работает online оплата. Вы можете оплатить товар посредством банковской карты, платежом через реквизиты, платежом через Сбербанк.

Интернет-магазин SAVEWOOD.RU прошел все необходимые проверки платежных систем и имеет SSL сертификат безопасности платежей.

Перед оплатой какого-либо товара онлайн платежом, настоятельно рекомендуется связаться с нашими менеджерами!

ДОСТАВКА ИЛИ САМОВЫВОЗ

Доставка по городу и области – производится в удобное для вас время.
В выходные дни – доставка продукции осуществляется по согласованию с менеджерами.
Доставка по России – производится логистической службой по минимальным тарифным планам.

Чтобы узнать точные расценки на доставку, а также для осуществления самовывоза с наших складов необходимо предварительно связаться с нашими менеджерами по телефонам:

Москва и вся Россия: +7 499 281 61 94
Санкт-Петербург: +7 812 495 90 55

Если вы купили террасную доску SAVEWOOD и решили её монтировать с помощью подрядчика или самостоятельно, то обязательно соблюдайте инструкцию по монтажу.

Из-за температурного расширения, мы настоятельно рекомендуем использовать лагу из ДПК на основе ПВХ — это даст гарантию, что ваш настил прослужит вам очень долго.

ВИДЕО
Террасная доска из ДПК – ошибки монтажа, демонтаж и правильная укладка

ВИДЕО
Монтаж террасной доски из ДПК

Брус лавочный ДПК, массив. Может использоваться как универсальный профиль для постройки заборов, парапетов, пергол, ограждений, перил, садовой мебели и других конструкций. 6 цветов на выбор. Лавочный брус SAVEWOOD производится в двух вариантах — с текстурой дерева радиального распила или с глянцевой рифленой текстурой.
Расчет в погонных метрах.

Клееный брус – характеристики, виды, плюсы и минусы

Клееный брус занимает значительную долю рынка отечественного деревянного домостроения. С чем это связано, что такое клееный брус, какими характеристиками и свойствами обладает, в чем преимущества и недоставки, рассмотрим в этой статье.

Клееный профилированный брус – технические характеристики

Древесина всегда была, есть и еще долгое время будет наиболее безвредным строительным материалом. Соответственно, деревянные дома всегда будут пользоваться спросом. Однако на уровень продаж влияет естественные недостатки, присущие древесине, среди наиболее главных: растрескивание, кручение, биологическая неустойчивость. Эти качества, так или иначе, проявляются в любом стройматериале в течение определенного срока эксплуатации, построенного из него здания. Чтобы нивелировать или снизить вероятность появления некоторых из них, внедряют новые технологии, как например, клееный брус.

Клееный брус – что это такое?

Клееный брус – это технологичный пиломатериал, который состоит из склеенных между собой досок (ламелей) и после профилирования представляет собой стабильный деревянный брус, с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Рекомендуем: чем отличается и что лучше, клееный или профилированный брус из массива дерева.

Технология производства клееного бруса

Чтобы понять, в чем особенность клееного бруса нужно коротко рассмотреть, как делают этот вид материала:

    выбор древесины. Для изготовления клееного бруса обычно используют дерево хвойных пород. Сосна и ель более стойкие к внешнему окружению, доступны и просты в обработке. Встречается клееный брус из лиственных пород древесины, но его стоимость намного выше.

Наиболее популярными породами являются:

  • кедр. Преимущества: наличие эфирных масел, которые создают неповторимый микроклимат в доме, устойчивость к внешним факторам, прочность, обеззараживающие свойства. Единственным недостатком является значительная цена;
  • ель. Особенности: чуть меньшая, по сравнению с сосной, прочность, хорошие звукоизоляционные свойства, теплый желтый цвет. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом;
  • сосна. Преимущества: прочность, доступность, дешевизна, красивая структура. Клееный брус из сосны занимает наибольшую долю в продажах этого материала. В числе недостатков – наличие сучков и смоляных карманов. Но технология изготовления клееного бруса позволяет их вырезать и использовать в дальнейшем только качественные куски древесины;
  • лиственница. Плюсы: повышенная устойчивость к внешнему воздействию, прочность, красивый внешний вид. Ввиду значительной стоимости лиственницы из неё делают только внешние ламели бруса. К числу ограничений можно отнести: повышенная смолистость (усложняет обработку и повышает вероятность непрочного склеивания), невысокая воздухопроницаемость, сравнительно большая цена. Клееный брус из лиственницы в полтора раза дороже бруса из сосны;
  • дуб. Отличается прочностью и надежностью. Но сложность обработки и высокая стоимость древесины не позволяют наладить потоковое производство клееного бруса из дуба, только под заказ. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса. Работать с дубом берутся только крупные производители, имеющие специальное оборудование.
  • распиловка бревна на доски. Небольшие производители закупают готовый пиломатериал;
  • калибровка. Отбраковки на этом этапе, как таковой, нет. Это связано с тем, что ламели могут быть разрезаны и избавлены от недостатков, а затем склеены. Калибровка предполагает сортировку заготовок в зависимости от размеров;
  • сушка. Сушка может быть выполнена в естественных условиях и в специальных камерах. Чаще, отдается предпочтение камерной сушке, т.к. доска более тонкая, нежели цельный брус, и ее не поведет в процессе сушки;
  • обработка на четырехстороннем станке с целью вскрытия дефектов;
  • сортировка заготовок по прочности. Выделяют ручную и машинную сортировку. Машинная предпочтительнее, т.к. лучше определяет прочностные характеристики ламелей;
  • фрезеровка. Предусматривает изготовление зубчатого профиля. Чем меньше толщина заготовки, тем мельче зубья профиля;
  • склеивание по длине. Одна из особенностей клееного бруса – отсутствие ограничения по длине материала (в отличие от профилированного бруса, максимальная длина которого 6 метров);
  • рейсмусование. Позволяет придать плоскости ламели гладкость;
  • нанесение клея. Используются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи, EPI-системы, с разными классами водостойкости и экологической безопасности. Клеевая система подлежит сертификации в обязательном порядке;
  • прессование. Так как клееный брус представляет собой набор из ламелей, можно варьировать сечение бруса в большом диапазоне с сохранением характеристик. Клееный брус 200х200 обладает теми же свойствами, что и брус 150х100 или другого размера. В то время, как высушить без проблем сухой профилированный брус из массива сечением 200х200 достаточно сложно;
  • профилирование;
  • торцовка;
  • вырезание посадочных чашек (пазов).

На практике, для строительства брусового дома заказывают готовый домокомплект из клееного бруса, который изготавливается в соответствии с проектом. Такой подход дает возможность получить набор бруса, по принципу конструктора, который уже разрезан на брусья нужной длины, имеет посадочные чаши и отверстия под нагели / шпильки, а также коммуникации и т.п., обработан антисептиками, промаркирован и упакован.

Технические характеристики и размеры клееного бруса

Клееный профилированный брус можно разделить на виды, по трем классификационным признакам:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector