Фибролит

Фибролит

Фибролитовые плиты

Фибролитовые плиты являются древесно-содержащим строительным материалом, который выпускается в виде плит. Они чем-то похожи на ДВП и ДСП, однако отличаются гораздо более интересным набором эксплуатационных качеств и свойств. Именно этим объясняется их более широкая область использования в строительной отрасли.

Фибролитовые панели

Фибролитовая плита (фиброплита) – это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:

  • основа из древесного волокна (древесной «шерсти»). Этот материал составляет примерно 60% от общего объема материала
  • портландцемент, а точнее смесь портландцемента и воды. Он является укрепляющим и структурообразующим компонентом и занимает 40% объема
  • еще 0,5% от общего объема занимает специальное вещество – минерализатор. Им осуществляют обработку древесно-волокнистого наполнителя до добавления укрепляющей цементной смеси.

Классификация

Фибролитовые плиты классифицируют согласно показателю их средней плотности в сухом состоянии. Этот классификационный показатель реализуется при помощи присвоения плитам соответствующей марки. На российском строительном рынке можно приобрести фибролитовые плиты трех основных марок:

  • Ф-300 — средняя плотность 260-350 кг/м3
  • Ф-400 — средняя плотность 350-450 кг/м3
  • Ф-500 — средняя плотность 450-500 кг/м3.

Прочие физико-механические показатели фибролита:

  • уровень влажности на единицу массы составляет 20%
  • уровень теплопроводности составляет 0.08-0.1 Вт/(мК)
  • водопоглощение на единицу массы достигает 35-40%
  • упругость при работе на изгиб достигает Е=300-500 МПа=3000-5000 кгс/см2
  • показатель средней прочности при работе на изгиб составляет 0,5-1,3 МПа.

Существующие типоразмеры

Согласно действующему документу ГОСТ 8928-81, производимые на территории России фибролитовые плиты имеют такие геометрические параметры:

  • длина от 2400 до 3000 мм
  • ширина от 600 до 1200 мм
  • толщина может быть 35, 50, 75 и 100 мм.

Самыми популярными являются плиты, имеющие толщину 50 мм.

Использование фибролита

Самое большое распространение фибролит нашел в создании несъемной опалубки для монолитного домостроения, например, в процессе строительства частных домов малой и большой этажности, а также для реконструкционных или ремонтных работ. Использование несъемной опалубки из фибровых плит можно назвать самым простым, быстрым и экономным методом возведения зданий. При использовании фибролитовых плит не нужна никакая грузоподъемная техника. Стандартные размеры плит и небольшая масса сделали материал высокотехнологичным в процессе строительных работ. Фибролитовые плиты обрабатывают аналогично древесине. Чтобы создать криволинейные, сложной формы конструкции выполняют раскрой плит. При использовании фибролита в качестве несъемной опалубки специалисты сокращают время и трудозатраты на строительство почти в два раза.

Фибролитовые дома можно строить при довольно низких температурах воздуха. Высокие показатели теплоизоляции данного материала позволяют уменьшить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также осуществлять заливку бетона на целый этаж здания в зимний период.

Плита из фибролита отличается прекрасными звукоизоляционными свойствами. К примеру, с использованием фибролита в конструировании полов специалисты существенно повышают уровень шумоизоляции, примерно, до 20дБ. Плита выступает отличным защитником от шумов ударного и воздушного характера. Благодаря уникальным свойствам плиты из фибролита ее можно применять как подоснову для напольных покрытий от плитки до линолеума. Финишное покрытие не будет скрипеть, гнить и не разрушится под воздействием влажности.

Высокий уровень влагостойкости фибролитовых плит дает возможность использовать его даже во влажных помещениях с уровнем влажности до 75%. Также они подходят для создания бескаркасных межкомнатных перегородок.

Фибролит применяют для теплозащиты зданий и сооружений. Если применять его для двух- или трехслойных вариантов совместно с пенополистирольными или минераловатными плитами, теплосопротивление такого ограждения существенно растет.

Использование плиты фибролита для конструирования крыши гарантирует подготовку плоскости под кровельные материалы, а также полную тепло- и звукоизоляцию кровли. Фибролит используется для реконструкционных работ в плоских кровлях 5 — 9 этажных зданий. Повышенные показатели огнестойкости материала дают возможность кровельщикам наплавлять рулонные материалы на плиту с помощью открытого огня. Кроме этого, плиты отличаются легкостью монтажа, их можно устанавливать под мягкую кровлю не зависимо от времени года.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам фибролита можно отнести:

  • повышенный уровень огнестойкости
  • это трудносгораемый строительный материал
  • высокий уровень влагостойкости современных фибролитовых плит
  • повышенная устойчивость к биологическим агентам
  • довольно низкий уровень теплопроводности (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К)
  • высокие показатели звукоизоляции
  • длительный период эксплуатации (50 — 60 лет)
  • высокая прочность на изгиб. Используется фибролит при создании межкомнатных перегородок
  • небольшая масса
  • легкость обработки. Фибролит легко резать, обрабатывать. В него отлично вбиваются гвозди, его можно штукатурить
  • быстрота монтажа
  • невысокая цена.

Дома из фибролитовых плит имеют следующие недостатки:

  • разрушение при длительном действии температурно-влажностного режима использования, следовательно, снижаются и теплоизоляционные параметры. Ежегодные циклы замораживания и оттаивания приводят со временем к отрицательным последствиям
  • если производитель не соблюдает технологию производства, на чем-то экономит, то материал будет подвергаться поражению грибками. Всегда спрашивайте сертификат качества у продавца.

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

  • один слой утеплителя из пенополиуритана
  • две фибролитовые плиты.

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

  • полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
  • рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
  • плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
  • применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
  • улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

  • длина 400-500 мм
  • ширина 4-7 мм
  • толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Производство фибролитовых плит

Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

  • раскрой долготья на чураки
  • создание древесной шерсти
  • обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
  • перемешивание древесной стружки с цементом
  • формование и прессование плит
  • термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

  • при толщине стружки 0,05 мм – 330 кг
  • при толщине стружки 0,1 мм – 705 кг
  • при толщине стружки 0,25 мм – 1800 кг
  • при толщине стружки 1 мм – 5350 кг.

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом – фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

  • 0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
  • 1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

Читать еще:  Бетонные полукольца для канавы

Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

Фибролит: характеристики, преимущества и недостатки, особенности монтажа фибролитовых плит

Ассортимент утеплителей постоянно пополняется новыми изоляторами, которые обладают превосходными эксплуатационными качествами и физическими свойствами. Однако наибольшей популярностью пользуются экологически чистые материалы, обеспечивающие в жилище комфортный микроклимат, представляющие абсолютную безопасность для здоровья всех членов семьи. Об одном из таких – фибролите, пойдёт речь в статье.

Свойства и характеристики фибролита

Фибролит относится к группе плитных материалов, изготовленных на основе древесно-стружечного сырья посредством прессования. Благодаря добавлению цемента и натурального минерализатора материал приобретает стойкость к влаге и перепаду температур.

Листы из фибролита используются не только в качестве утеплителя, они подходят для обшивки построек, вместо стеновых панелей, опалубных конструкций и т. п. Ассортимент разрабатывается на основе разных марок цемента. К примеру, для получения утеплительной плиты добавляют М-300, что даёт возможность получить материал с низким показателем теплопроводности. Марки М-400, 500 используются для изготовления обшивочных листов, способность изделий удерживать тепло проигрывает первому варианту.

Особенность фибролита от других древесных материалов заключается в основном сырье, а точнее его параметрах. Размеры стружки тщательно контролируются:

• ширина – от 1 до 8 мм;

• толщина – от 0,1 до 0,4 мм;

• длина – от 250 до 500 мм.

• форма выпуска – плиты;

• параметры листов – длина 2; 2,4; 3 м; ширина 0,5; 0,55; 1,15 м; толщина 2,4; 3,5; 5; 7,5; 10 см;

• теплопроводность — 0,063 Вт/м*К;

• упругость – 300 Мпа;

• паропроницаемость — 0,13 мг/м*ч*Па.

Преимущества и недостатки фибролитовых плит

Фибролитовые плиты за короткий промежуток времени завоевали популярность на строительном рынке благодаря следующим преимуществам:

• экологически чистому составу, материал является безопасным для здоровья человека, в процессе эксплуатации не наблюдается выделение вредных веществ;

• относительно небольшому весу, невзирая на наличие цемента;

• низкому показателю теплопроводности, что поможет защитить жилище от тепловых потерь;

• звукоизоляционным свойствам, при монтаже не понадобится использовать шумопоглощающий материал;

• простой технологии укладки плит;

• высокой паропроницаемости, что не мешает осуществляться естественной циркуляции воздуха (стены дышат);

• длительному эксплуатационному периоду;

Перед применением фибролита стоит учесть недостатки материала. Прежде всего, это слабая влагостойкость. Данный факт указывает на невозможность монтирования утеплителя в помещениях с повышенным уровнем влажности. После впитывания лишней влаги материал теряет свои свойства, а значит, выполнять функцию утеплителя уже не сможет.

Плохо переносит фибролит и температурные перепады. Влага, находящаяся внутри плиты, при минусовой температуре превращается в лёд. Он способствует разрушению структуры, в результате чего утеплитель необходимо менять.

Важно! Подобный материал уже выпускался ранее, но при его эксплуатации были отмечены случаи развития грибка внутри плиты. Современная технология производства исключает данную проблему.

Особенности монтажа

Как уже было отмечено фибролитовые плиты легко монтируются. Их без труда можно просверлить, раскроить, прикрепить к основанию либо каркасу.

Правила проведения монтажных работ:

• обшиваемая фибролитом поверхность предварительно подготавливается путём заделывания щелей, дыр и трещин, при наличии грибка стену нужно обработать антисептическим раствором;

• для крепления утеплителя собирается каркас из металлических профилей или деревянных брусков, которые также нужно обработать антисептиком;

• с целью предотвращения деформации утеплительной конструкции под воздействием влаги или других внешних факторов, рекомендуется между каркасом и плитами укладывать армирующую металлическую сетку, к фибролиту её фиксируют с помощью строительных скоб;

• при обустройстве утеплителя в санузле поверх плит необходимо настилать гидроизоляционную плёнку, она предотвратит проникновения воды к древесно-цементной плите;

• поверх фибролита можно делать контр обрешётку с целью обшивки отделочным материалом или прямо на плиты наносить штукатурную смесь, предварительно обработав рабочую зону грунтовкой.

Укладку листов утеплителя производят снизу вверх, формируя ряды со смещением (по типу кирпичной кладки). Крепить фибролит можно на каркас и прямо на стены с помощью специального клеевого состава. Клей распределяется зубчатым шпателем равномерным слоем на обе поверхности (стену и плиту). После установки утеплитель дополнительно фиксируется несколькими дюбелями.

Идей с применением фибролита множество, стоит только проявить творческий подход к работе и талант.

Использование фибролитовых плит в качестве конструкционного материала и утеплителя

Фибролитовые плиты в строительстве используются уже более ста лет. Производство фибролита малозатратно, а материал получается прочным и экологически чистым. Сфера использования панелей из фибролита разнообразна, но чтобы качество проведенных работ устроило необходимо знать все особенности подвидов данного стройматериала и нюансы его применения.

Что такое фибролит

Иначе фибролит называется цементно-стружечный материал. Именно под таким названием фибролитовая плита чаще всего продается в магазине. Основу составляет древесная стружка (шерсть) и вяжущее вещество, чаще всего это портландцемент. В качестве дополнительных компонентов в составе используются различные минеральные добавки, повышающие прочность основы, его влагостойкость и устойчивость к высоким температурам.

Из основных компонентов после их предварительной подготовки получается монолитная плита, к основным преимуществам которой относят:

  • Повышенную прочность стройматериала. Предел плотности зависит от марки;
  • Легкий вес. Изделия из фибролита легкие, что облегчает их перемещение и позволяет справиться с их монтажом даже без посторонней помощи;
  • Хорошие показатели адгезии, то есть сцепления с другими строительными материалами. Поверхность шероховатая, за счет чего к ней легко пристает штукатурка;
  • Огнестойкость. Устойчивость цементно-стружечных плит по отношению к высоким температурам сравнима с воздействием открытого огня на камень;
  • Влагостойкость. Панели из фибролита мало впитывают влагу, поэтому их разрешено использовать в помещениях, влажность воздуха в которых доходит до 70 %;
  • Низкая теплопроводность. Утепление дома фибролитовыми плитами обеспечивает оптимальное сохранение тепла в жилых помещениях;
  • Длительный срок эксплуатации. Фибролитовые панели без изменения их основных характеристик служат более 50 лет;
  • Легкость в обработке. Фибролит хорошо поддается сверлению, его можно быстро и без сколов распилить, а прочность крепления гвоздей, шурупов, дюбелей отвечает всем стандартам.

Вышеперечисленные достоинства позволяют данный материал применять при строительстве жилых и производственных помещений, складов, магазинов. Время строительства при использовании цементно-древесных панелей существенно сокращается, а качество возведенных сооружений отвечает самым высоким требованиям.

Технология изготовления

Себестоимость фибролитовых плит получается низкой, если производство материала проводится в регионах произрастания хвойных деревьев. Именно из них получают основной компонент фибролита – древесную шерсть. Согласно стандарту такая стружка должна быть длиной не менее 5 см, а шириной 3-5 мм.

После подготовки стружки начинается собственно изготовление фибролитовых изделий:

  • Древесно-стружечный материал обрабатывают хлористым калием;
  • Подготовленную стружку смешивают с минеральными веществами. Под воздействием минералов снижается количество водорастворимых сахаров в древесине и одновременно заполняются поры стружки, что повышает их влагостойкость;
  • На следующем этапе стружку смешивают с портландцементом в определенных пропорциях и выкладывают в специальные формы;
  • В формах фибролит прессуется и подвергается термическому воздействию;
  • После снижения уровня влажности до 20 % стройматериал считается готовыми.

Спрессованный монолит можно распиливать, но обычно изначально фибролит укладывается в формы по размерам.

Помимо портландцемента при производстве фибролитовых панелей может применяться магнезиальная основа. Однако такие плиты гидрофобны, то есть впитывают влагу. Магнезитовый фибролит по сравнению с цементным стоит дешевле, но применяться он может только там, где влияние воды на сооружение исключено.

Основные технические характеристики

Изделия на основе фибролита подразделяются по размерам, плотности, видам материала. Обязательное условие – прямоугольная форма, позволяющее получить идеально ровное покрытие. Технология производства фибролитовых изделий на портландцементе должна соответствовать ГОСТу 8928-81.

Состав

Панели из фибролита согласно ГОСТу должны содержать:

  • Древесную шерсть в объеме 60 % от основной массы материала;
  • Смесь воды с портландцементом – до 40 % от веса;
  • Минерализаторы – около 0,5 %.

Основные типоразмеры

Российские предприятия выпускают фибролитовые изделия со следующими параметрами:

  • Длина панелей в пределах от 2400 мм до 3000 мм;
  • Ширина изделий в пределах 600-1200 мм;
  • Толщина составляет 35, 50, 75 мм и 1см.

Самыми востребованными считаются панели с толщиной в 50 мм.

Разновидности

Выпускаются следующие марки изделий:

  • Ф-300. Фибролит этой марки отличается высокими теплоизоляционными свойствами;
  • Ф-400 и Ф-500. Относятся к теплоизоляционным-конструктивным строительным материалам.

При обозначении плотности фибролитовых изделий применяется система, введенная основным производителям цементно-древесных плит голландской компанией Eltomation:

  • GB1 – плотность составляет 250-350 кг/м3;
  • GB2 – показатели плотности 600–800 кг/м3;
  • GB3 – плотность 1050 кг/м3.

Размеры панелей не зависят от плотности и соответственно могут быть любыми.

Область использования

Цементный фибролит – универсальный материал, используют его в качестве:

  • Конструкционного строительного материала. Фибролит может быть элементом основной конструкции здания – чаще всего это опалубка фундаментов под здания. Выпускаются и фибролитовые блоки, с помощью которых можно выстроить одно-двухэтажный дом;
  • Звукоизоляционного материла. Фибролит наделен высокими акустическими свойствами, то есть плиты способны снижать уровень шума. Это свойство широко используется не только в процессе укладки полов, монтажа стен и потолков, но и при строительстве зданий с высокими требованиями к поглощению шумов, например студий звукозаписи;
  • Теплоизоляционного. В качестве утеплителя фибролит применяется для обустройства кровли, для обшивки кирпичных, пенобетонных, деревянных домов.
Читать еще:  Самая эффективная звукоизоляция потолка

Конструкционными особенностями высокой степени наделен фибролит с самыми высокими показаниями плотности. В качестве шумопоглотительного и теплоизоляционного материала можно использовать и плиты марки Ф-300.

Несъемная опалубка фундамента

Возведение зданий начинается со строительства монолитных конструкций, в качестве основного материала для которых традиционно используется бетон. Однако изготовление несъемной опалубки с применением фибролитовых панелей не только упрощает производственный процесс, но и значительно экономит финансовые средства.

Этапы изготовления опалубки при помощи цементно-стружечных изделий:

  • После подготовки траншей укладывают цементно-песчаную подушку, после чего на нее в два ряда устанавливают фибролитовые панели;
  • Зазор между панелями заполняется арматурой;
  • Фибролит вверху закрепляется деревянными брусками. В качестве крепежа используют гвозди;
  • Внутрь заливается бетон с послойной его утрамбовкой;
  • Внешние стены изготовленной опалубки покрываются гидроизоляционным составом.

При использовании фибролитовых плит дальнейшие работы можно уже проводить примерно через месяц.

Утепление полов

Фибролитовые полотна оптимально защищают от звуковых, ударных и воздушных шумов. Поэтому их часто используют в качестве основания пола с последующей укладкой ламината, линолеума, кафельной плитки.

Этапы устройства пола:

  • Бетонное основание очищают от пыли и грязи;
  • На подготовленное основание укладывают панели из фибролита;
  • Стыки закрывают цементом;
  • Сверху делают цементно-песчаную стяжку толщиной до 5 мм;
  • После упрочнения стяжки укладывается напольное покрытие.


Финишное основание из фибролита не скрипит, его качественные характеристики не меняются под воздействием влаги, в плитах не заводятся насекомые.

Утепление внешних и внутренних стен

Отделка стен фибролитовыми панелями чаще всего проводится изнутри помещений. Утепление внутренних стен предполагает проведение следующих работ:

  • Стены подготавливаются – очищаются от мусора и пыли;
  • На основание наносится специальный клей, на который крепятся панели из фибролита;
  • Дополнительно плиты укрепляют дюбелями;
  • Утепленные стены штукатурят;
  • После высыхания штукатурки можно делают финишную отделку.

При утеплении внешних стен предварительно делают обрешетку, а штукатурят фасад составами с влагостойкими компонентами.

Утепление кровли

При конструировании крыши зданий фибролитовые плиты позволяют добиться дополнительной теплоизоляции и одновременно подготавливают плоскость к укладке кровельных материалов. Огнестойкость фибролита позволяет наплавлять некоторые кровельные материалы при помощи теплового воздействия, в том числе и открытого огня.

Фибролит можно применять для устройства кровли, если высота зданий не превышает 9 этажей. Использование фибролитовых изделий облегчает монтаж кровли, так как этот материал достаточно легкий, а укладывать его на крышу можно независимо от времени года.

Особенности монтажа

Чтобы в процессе эксплуатации сооружений нареканий к фибролитовым плитам не возникло необходимо учитывать все особенности монтажа цементно-древесного материала:

  • Марка и вид фибролита подбирается в зависимости от сферы назначения утеплителя;
  • Плиты на стены желательно укладывать с перекрытием. То есть нижняя панель должна соприкасаться с укрепленной сверху на половину;
  • Крепежными элементами для плит могут быть гвозди, дюбеля, саморезы. Но обязательное условие — использование вместе с ними металлических шайб, они предотвращают разрушение отверстий под крепления при деформации полотна;
  • Длина креплений подбирается с учетом толщины утеплителя – саморезы должны насквозь проходить панель и входить в основание не менее чем на 40 мм;
  • При использовании фибролитовых панелей в качестве обшивки фасада необходима установка обрешетки с шагом от 60 см.

С учетом всех особенностей монтажа фибролита с утеплением собственного дома можно справиться и самостоятельно.

Недостатки фибролитовых изделий

Основными недостатками изделий из фибролита считаются:

  • Возможность деформации и разрушения при длительном воздействии низких температур и влажности. Поэтому с каждым годом теплоизоляционные характеристики утеплителей фасадов из фибролита, возведенных в местностях с резкими перепадами температур, будут снижаться;
  • Высокая подверженность воздействию грибка. Впрочем, этот недостаток относится к панелям, изготовленным по старой технологии. В современных материалах используются добавки, улучшающие прочность изделий по отношению к грибковым микроорганизмам.

Кроме того для распила фибролитовых плит необходимо приобрести диски с насадками из твердых сплавов, так как использование пилы для древесины может привести к сколам.

Минимальная цена фибролитовых плит – около 400 рублей, панели с повышенной прочностью могут стоить более одной тысячи рублей. Стоимость изделий из фибролита определяется их размерами, маркой, плотностью. У разных производителей фибролит с одинаковыми свойствами может отличаться. Но перед приобретением данного материала нужно обязательно спрашивать сертификат, этот документ гарантирует полное соответствие характеристик фибролита ГОСТу.

Здравствуйте, уважаемый читатель блога, вы знаете, что есть такое дерево которое не горит, конечно, оно не натуральное, это фибролит. Новые технологии в строительной области призваны найти универсальный материал. Он должен обладать достойными качествами, быть надежным и, конечно же, экологически чистым.


Порою одно противоречит другому. Если свойства строительного материала отвечают всем требованиям: не горюч, инертен к химическим веществам и стоек к биологическим воздействиям, это еще не значит, что он не вредит здоровью людей.

Современные технологии призваны совместить оба требования, так был создан строительный материал под названием фибролит. Еще в 70-х годах, в СССР. Правда, в то время идея не была поддержана на государственном уровне. Зато европейские производители приняли проект и усовершенствовали его качества.

Чем отличается фибролит от других материалов?

Фибролит = волокно + цемент. Вопрос вторичного использования отходов в деревообрабатывающей промышленности всегда был актуален. Одним из применений древесных отходов, стружки и является производство фибролита. С дерева снимают «шерсть» на станках, прессуют и минерализуют.

В стружку добавляют портландцемент марки М400 и наполнители, призванные сохранять древесный материал от горения, влаги, низких и высоких температур, воздействия насекомых и распространения грибка. Такие добавки, как жидкое стекло, известь, хлористый калий и сернокислый алюминий являются составной частью нового материала, фибролита, который был забыт много лет назад.

Где используют фибролит?

Материал производят в форме плит. От ее толщины и наполнения зависит вид фибролита и область применения. При этом он может быть обычным, акустическим, композитным и высокой плотности.

Плита из обычного фибролита имеет толщину до 30 мм. Для минерализации волокна используют серый цемент. Такую разновидность используют в качестве теплоизоляционного материала. Так как фибролит обладает низкой теплопроводностью, им защищают стены, перегородки и кровлю от холода. При этом дом будет дышать, а значит, микроклимат в комнатах будет благоприятным. Материал поглотит излишки влаги и вернет ее при необходимости. Он не даст стенам и кровле промораживаться и защитит их от влаги. Марка фибролита обычного — Ф300.

Панели из акустического фибролита имеют пониженную плотность. Толщина — до 100 мм. Размер — 2800х600 мм. Данный материал используют для поглощения шума в производственных цехах, музыкальных студиях, развлекательных комплексах и обычных жилых домах. Акустический фибролит производится с добавлением белого цемента. Его марка — Ф400, Ф500. Панели можно окрашивать.

Композитная разновидность представляет собой сэндвич-панель. Она состоит из обычного фибролита и прослойки утеплителя. В качестве теплоизоляционного материала чаще всего используют минеральную вату, пенополиуретан. Толщина древесного слоя — до 10 мм, утеплителя — до 90 мм. Сэндвич-панелями из композитного фибролита обшивают несущие стены, перегородки, пол и кровлю при каркасном строительстве. При этом дом получит дополнительную изоляцию от холода. В то же время не будут нарушены процессы воздухообмена.

Материал повышенной плотности применяют не только в целях изоляции от шума и от холода. Его используют для установки несъемной опалубки и строительства перегородок в помещении. Эти плиты более устойчивы к нагрузкам. Данный вид фибролита распространен в Японии в сейсмоопасных зонах.

Магнезитовый фибролит сочетает в себе все то, к чему и стремились современные технологии. Обладая высокой прочностью и уникальными качествами, он является экологически чистым материалом, не выделяет неприятного запаха и паров, способных нанести вред здоровью, что очень важно особенно для людей, страдающих бронхиальными заболеваниями.

Эта разновидность материала абсолютно устойчива к огню, имеет категорию стойкости — НГ. Достигается эта способность с помощью использования добавки — каустического магнезита. Он связывает в древесном материале вещества, растворимые в воде. Использования бишофита говорит о том, что материал будет защищен от внешних воздействий.

Прочность материала не такая высокая, как у фибролита с добавлением цемента, но специалисты утверждают, что он имеет целебные качества. Это связано с бишофитом, который является природным компонентом и содержит в себе все компоненты морской соли: йод, бром, калий, натрий, медь, молибден, железо.

Материал используют для несъемной опалубки, устройства перегородок в помещении, в качестве обшивки стен. Магнезитовый фибролит обладает такими же качествами, как и тот, что содержит цемент.

Дом, при строительстве которого использовали фибролитовые плиты, будет теплым, в нем можно наслаждаться тишиной. К тому же бишофит станет вашим невидимым лекарем.

Буду рад вашим комментариям по теме фибролит.

Cтатьи похожей тематики:

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

Фибролит. Незаслуженно забытый материал возвращается на российский рынок

В Западной Европе плиты из «древесной шерсти» и цемента, известные российскому потребителю как цементный фибролит, называются Wood Wool Cement Board (WWCB). В нашей стране этот материал относится к категории незаслуженно забытых. В то время как во всем мире технологии производства и области применения фибролита развивались и совершенствовались, а объемы потребления неуклонно росли, в России его производство было свернуто.

Читать еще:  Способ заточки ножовки по дереву «на коленке»

Фибролитовые плиты

Определение понятия

В настоящее время в строительной практике используется немало материалов на основе древесины и вяжущих материалов. Древесно-цементные материалы являются разновидностью легких бетонов, в которых в качестве заполнителя выступает древесина. В зависимости от формы заполнителя (щепа, стружка, древесная шерсть), а также соотношения частей цемента и заполнителя меняются физико-технические характеристики материала. Нередко древесно-цементные материалы объединяют под одним названием – фибролит, что неверно. Существуют пять видов древесно-цементных материалов.

• Цементно-стружечные плиты – прессованные плиты на основе спрессованной древесной стружки (измельченная щепа, отходы лесопроизводства), обработанной вяжущим материалом (цементом).

• Щепоцементные плиты – плиты, состоящие на 95 % из минерализованной древесной щепы и цемента. К этой категории относятся материалы марки «Velox» Волгодонского комбината древесных плит и других производителей.

• Цементный фибролит (WWCB) торговых марок «Фибролит», «Гераклит» (Австрия) и «Зидарит» (Болгария) — теплоизоляционный строительный материал, получаемый методом формирования плит из смеси так называемой древесной шерсти, вяжущего (портландцемент, белый цемент) и нейтрализатора (жидкое стекло).

• Плиты из древесных прядей и цемента повышенной плотности EltoBoard (Латвия).

Отдельно стоит сказать о магнезиальном фибролите (производитель – НПК «ФИБРОЛИТ», Сатка, Челябинск). Этот материал изготавливается на основе магнезиального вяжущего без специальной минерализации, поскольку каустический магнезит затворяется водными растворами магнезиальных солей, которые связывают содержащиеся в древесине водорастворимые вещества.

Наш обзор посвящен цементному фибролиту, который может найти применение на кровле как теплоизоляционный и конструктивный материал.

«Древесная шерсть»
Плиты «Гераклит».

Эволюция материала

Древесно-цементные плиты низкой плотности возникли в Австрии около 100 лет назад, а в середине прошлого века заводы для производства фибролита уже появились во многих странах мира. В начале 70-х гг. XX столетия были разработаны прессованные цементно-волокнистые плиты.

Фибролит, широко известный в мире, не является новинкой и для России. В СССР первое предприятие по производству фибролитовых плит (на магнезиальном вяжущем) было пущено в эксплуатацию в 1929 г., а в 1938 г. на Таллинском заводе теплоизоляционных плит было организовано производство фибролитовых плит на портландцементе.

В 1960–1980 гг. в СССР работали 42 предприятия по производству фибролита. По данным ЦСУ СССР, в 1975 г. в общем производстве теплоизоляционных материалов более 9 % приходилось на производство цементного фибролита. В общей сложности в том году было выпущено около 3 млн м3 фибролитовых плит.

Технические условия производства и применения фибролита описаны в ГОСТ 8928-81.

Как видно по значениям, указанным в графике и таблице «Тепловой комфорт», температура внутренней поверхности фибролита начинает изменяться только по прошествии 9,46 ч от времени изменения температуры воздуха на улице (для минеральной ваты это значение составляет 1,84 ч).

Для примера. При условии, что на улице в 12 ч дня температура воздуха достигла +30 °С, прогрев внутренних помещений начинается примерно через 2 ч, если утеплитель выполнен из минеральной ваты, и через 10 ч, т.е. тогда, когда наступает вечер и жара спадает, если из фибролита.

Аналогичные показатели теплового комфорта материалы демонстрируют и при отрицательных значениях наружной температуры воздуха.

Именно вышеуказанные значения доказывают неоспоримое преимущество применения фибролита как наиболее эффективного энергосберегающего материала.

Как показывает европейский опыт, при расчетах эксплуатационных затрат на пять лет окупаемость использования фибролита за счет затрат на энергосбережение будет многократной.

Аналогичным по теплоизоляционным свойствам материалом является вспененный экструдированный пенополистирол, однако этот материал уступает фибролиту по пожаробезопасности и имеет ограничения по применения на кровлях.

Еще одно несомненное достоинство фибролита – хорошая звукоизоляция и звукопоглощение.

Срок службы фибролита на цементном вяжущем – не меньше 100 лет. У фибролита хорошая механическая прочность (см. сравнительную таблицу). Материал не портят грызуны, он не гниет, устойчив к воздействию грибков и плесени.

Тепловой комфорт в помещениях, утепленных фибролитовыми плитами

5 График. Тепловой комфорт

t1 и t2 – разница температуры, или отклонение амплитуды от максимума температуры на улице (нагревание внутренней поверхности используемых материалов), где:

t1 (фибролит) = 9,46 ч;

t2 (минеральная вата) = 1,84 ч;

?Т1 – перепад температуры внутренней поверхности минеральной ваты;

?Т2 – перепад температуры внутренней поверхности фибролита.

Линия 1 — перепад температуры внутри помещения в течение суток (утеплитель — фибролит).

Линия 2 – перепады температуры внутри помещения в течение суток (утеплитель — минеральная вата).

Линия 3 – перепады температуры воздуха на улице в течение суток.

Фибролит классифицируется как трудновоспламеняемый. Например, если плита толщиной 50 мм прикреплена прямо к 50-миллиметровому бетонному перекрытию, укрепленному металлом, огнестойкость такого перекрытия увеличивается от менее чем 30 мин до 3 ч.

Материал морозо- и влагостоек. Однако устойчивость к воздействию влаги неодинакова у разных видов древесно-цементных плит.

Фибролит можно монтировать даже при низких температурах. Он легко обрабатывается — его можно пилить, сверлить и вбивать в него гвозди. В него хорошо ввинчиваются шурупы и саморезы. При строительстве из фибролита не требуется тяжелая строительная техника. Материал экологичен, безопасен для здоровья человека и окружающей среды

Фибролитовые плиты удобны в монтаже
Фибролитовые плиты имеют небольшую массу

Возможности применения на кровле

В западных странах фибролит широко применяется для обустройства различных видов кровли:

• плоская и малонаклонная кровля;

• длиннопролетная (до 6 м) кровля;

• сплошная обрешетка скатной кровли под наплавляемые рулонные материалы;

• внутренние перегородки в мансардных помещениях.

Фибролит может использоваться при реконструкции кровель типовых многоэтажных домов и при строительстве новых. Для этого выполняется разуклонка из мелкого керамзита или песка, в два слоя выкладывается фибролит и наплавляется гидроизоляция. Такой способ ремонта кровли позволяет сэкономить на дорогостоящем жестком минераловатном утеплителе. Фибролит создает малую нагрузку на стропильную систему, что позволяет использовать этот материал для обустройства мансард с применением стального профиля.

Крепление плиты на несущие конструкции обеспечивает не только подготовку плоскости под кровельные материалы, но и тепло-, шумоизоляцию кровли, что особенно актуально при устройстве металлической фальцевой кровли.

Высокая степень огнестойкости позволяет наплавлять на плиту битумные рулонные покрытия открытым пламенем. Немецкие кровельщики разработали конструкцию мастичной кровли «рюзит» из битумной эмульсии, армированной стекловолокном и джутовой тканью, которую выполняют следующим образом. По основанию, огрунтованному битумной эмульсией (260 г/м2), на горячей мастике укладывают пароизоляцию из рулонной алюминиевой фольги «альфоль» толщиной 0,06–0,10 мм и также на горячей мастике теплоизоляционные плиты «Гераклит» объемной массой 440 кг/м2 толщиной 15, 25, 35, 75 и 100 мм и площадью 2х0,5 м2. По утеплителю наносят битумную эмульсию, устойчивую к температуре от –15 до +140 °С, и после ее высыхания расстилают полотнища стекловолокна, затем снова слой эмульсии, которую после высыхания армируют рулонной джутовой тканью. Верхний гидроизоляционный слой устраивают из эмульсии, армированной стекловолокном.

12 Плиты из фибролита применимы в помещениях с повышенной влажностью
13 Утепление мансарды (схема)

Большие перспективы

В настоящее время на российском рынке фибролит предлагают только два производителя – ООО «Елгавские строительные системы» (Елгава, Латвия) и ООО «Научно-производственная компания «Фибролит» (г. Сатка, Челябинская область). НПК «Фибролит» производит материал по австрийской технологии Heraklith.

Материал под маркой «Гераклит» производства группы компаний Heraklith импортировался под заказ, но он оказался более дорогостоящим, чем фибролит латвийского и российского производства, и с трудом выдерживает конкуренцию. Латвийский материал, который соответствует европейским стандартам, тоже на первый взгляд выглядит недешевым – 1 м2 плиты толщиной 50 мм стоит 11 евро (380 руб.). Впрочем, при пересчете на жизненный цикл, стоимость его окажется значительно ниже.

Плиты под маркой EltoBoard в настоящее время производятся только в Латвии.

Несомненно, необходимо развитие собственного производства фибролита в нашей стране. Главная трудность здесь не только и не столько в стоимости оборудования и технологии (например, стоимость оснащения предприятия оборудованием от голландской компании ELTOMATION BV в зависимости от уровня автоматизации и производительной мощности составит от 3 млн евро), сколько в недостаточной пока емкости рынка.

Одно предприятие в состоянии производить 60, 90, 120 и даже 155 м3 в смену в зависимости от комплектации. Общественность еще мало знакома с материалом. В случае неумело организованной маркетинговой программы и плохо отлаженной системы сбыта может возникнуть кризис перепроизводства.

Впрочем, на современном рынке выигрывает тот, кто оказывается первым. В условиях дефицита теплоизоляционных материалов в нашей стране потенциал у фибролита большой. Понимание этого уже приходит. Рассматривается возможность строительства предприятий по производству фибролита в различных областях России – в Мордовии, Красноярском крае, Башкортостане и др.

Специфика распространения фибролита такова, что в настоящее время этот материал более востребован в регионах, нежели в столице и Московской области. Особенно популярен фибролит у строительных организаций Санкт-Петербурга. Московские строительные организации пока не замечают этот материал.

В Европе и США, в условиях постоянного роста цен на энергоносители, огромное внимание уделяется энергоемкости строительных материалов. Поэтому там наблюдается рост потребления фибролита. В России этому пока уделяется меньше внимания, однако тенденция к удорожанию энергоносителей на внутреннем рынке уже сейчас ставит вопрос о строительстве теплосберегающих зданий и у нас. Подсчитано: лучше один раз заложить эффективный и долговечный теплоизоляционный материал, чем потом терять средства на отопление зданий и дополнительные строительные работы по его утеплению.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector