Газобетон

Газобетон

Газоблоки – размеры и цены за штуку, виды и характеристики

Каждый человек мечтает о теплом, надежном и абсолютно безопасном доме. Но сегодня не все могут позволить себе покупку привычных стройматериалов, таких как натуральный камень, кирпич или древесина. Потому возникает вопрос: можно ли за относительно небольшие деньги воплотить свою мечту? К счастью, это вполне возможно, ведь существует немало альтернативных вариантов. Так, чтобы быстро и недорого построить заветный дом, купите газоблоки – размеры и цены за штуку, подробные характеристики и мнения экспертов помогут с выбором и приобретением данного материала.

Газоблоки – размеры и цены за штуку

Ключевые особенности газобетона

Производители постоянно предлагают все новые решения, стремясь удешевить стройматериалы и максимально упростить сами строительные работы. А ячеистый бетон как раз и относится к таким решениям. Итак, газоблоки – это вариация пористого бетона, являющаяся, в принципе, искусственным камнем, в котором имеются сферические ячейки.

Газобетон Ячеистый бетон — особенности терминологии

Для изготовления материала применяют кварцевый песок, цемент и особые газообразователи (суспензии либо пасты на алюминиевой основе). Порой дополнительно используют известь, золу или гипс. Полученная масса подвергается продолжительному температурному воздействию в условиях высокого давления. Раствор вспенивается вследствие химической реакции, а застывает уже со сформированными порами.

При постройке дома обратите внимание на различные размеры газоблоков

Выбирая газоблоки, которым посвящена данная статья, нужно обращать внимание на такие характеристики:

  • предполагаемая нагрузка на стены;
  • габариты самих блоков;
  • теплотехнические показатели;
  • методы упрощения строительного процесса;
  • пропорциональность кладки;
  • стоимость.

Дюбели для газобетона

О свойствах, характеристиках газоблоков

Если для строительства дома вы решили выбрать газоблоки, то должны узнать о базовых технических характеристиках данного материала. Так вы избежите лишних финансовых затрат и сделаете действительно правильный выбор.

При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности

Размерные характеристики. Размеры блоков могут быть самыми разными, благодаря этому их требуемое количество можно рассчитать максимально точно. Наибольшей популярностью пользуются: 60х30х20, 50х40х30, 60х30х25, 40х40х30, 40х30х20, 60х40х30, 60х30х30 и 40х30х30 см. Если заранее будете знать размеры, то сможете точно рассчитать кол-во блоков в кубометре и то, сколько их потребуется для работы в соответствии с указанными техническими параметрами.

Показатели плотности. Для измерения марки плотности используется единица в кг/м³. Также заметим, что существует ГОСТ 25485-89, в соответствии с положениями которого газоблоки по показателям плотности бывают конструкционными, теплоизоляционными и конструкционно-теплоизоляционными. Несущая способность зависит непосредственно от плотности материала.

На фото видна разница между материалами с разной удельной плотностью

ГОСТ 25485-89. Бетоны ячеистые. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

Прочность. Иными словами, это максимальное осевое давление, которое способен выдержать конкретный газоблок. К примеру, материал класса В2.5 может применяться для строительства несущих стен, высота которых составляет не более 20 м.

Таблица No1. Сравнение газобетона с другими стройматериалами.

Теплопроводность. Может варьироваться в пределах от 0,096 до 0,17, обозначает, насколько теплая комната будет «делиться» тепловой энергией с холодной. Теплоотдача напрямую будет зависеть от данного коэффициента. При выборе подходящего значения необходимо учитывать, в первую очередь, уровень влажности.

Газобетонная стена в разрезе: видны заполненные газом поры, благодаря которым удерживается тепло Сравнение теплоэффективности разных материалов

Устойчивость к морозу. Характеристика измеряется в циклах и может варьироваться в пределах 25-100. В качестве примера: у кирпича данный показатель составляет не более 50 циклов.

Усадка после высыхания. Характеристика измеряется в мм/м; в данном случае она должна составлять максимум 0,5, иначе на стенах дома возникнет гораздо больше трещин, чем это допускается нормативными документами.

Газоблоки скрепляются между собой либо специальным клеем для газобетона, либо цементным раствором

Обратите внимание! Чтобы газобетонная конструкция высыхала равномерно и не появлялись усадочные трещины, желательно периодически ее увлажнять.

О преимуществах и недостатках газоблоков

Разберемся, почему газобетонные блоки пользуются такой популярностью и почему при покупке могут возникать определенные сомнения. Так, к достоинствам материала можно отнести:

  • простоту обработки (блоки легко резать, сверлить, строгать);
  • морозоустойчивость (конкретное значение зависит от технических характеристик отдельного материала);
  • большие размеры при незначительном весе (тродозатраты во время строительства уменьшаются, в то время как скорость работ, напротив, увеличивается);

Схема утепления и облицовки стены из газобетона

  • пожаростойкость (материал вообще не горит благодаря минеральному составу);
  • экологическую безопасность (в производственном процессе применяются натуральные компоненты);

Ровная укладка автоклавных бетонных блоков выполняется с помощью строительного уровня

  • отменные звукоизоляционные характеристики (в особенности – по отношению к низкочастотным шумам) благодаря наличию ячеек с воздухом;
  • высокое теплосбережение (из-за своей пористости блоки почти не проводят тепло, что позволяет сэкономить на отоплении).

Работать с газоблоками легко и просто

Но есть и недостатки, о которых также следует помнить:

  • чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики материала;
  • материал впитывает влагу, а потому создание парового барьера обязательно. Для этого применяют грунтовку глубокого проникновения и оштукатуривание стен;

Виды отделки стены из газобетонных блоков

  • газоблоки не эластичны, а потому если фундамент деформируется, на стенах появятся трещины. По этой причине предпочтение лучше отдавать ленточному монолитному фундаменту, из-за чего стоимость работ увеличивается;

Трещина в газобетонной стене – результат несоблюдения технологии строительства

  • для укладки используется специальный клей или цементно-песчаный раствор, а они повышают теплопотери на 10% и 25% соответственно. Еще армопоясы и перемычки снижают теплосопротивляемость.

Система паз-гребень выполняет функцию «теплового замка» и позволяет не наносить клей по вертикальному шву

На заметку! Чтобы теплоизоляция и несущие способности дома были хорошими, используйте газоблоки, плотность которых составляет 500 кг/м³. Еще важны прочное основание и паробарьер. Что касается клея, то для укладки лучше применять специальный тонкослойный вариант.

Специальный клей для кладки газоблоков Клеевая смесь распределяется специальной кареткой с зубчатым краем

Сравнение пеноблоков и газоблоков. Какой вариант лучше?

Сразу оговоримся, что характеристики обоих материалов идентичны, а при их изготовлении применяются одинаковые ГОСТы. Пеноблоки тоже пористые, их тоже делают из цементно-песчаной смеси с различными добавками. Но, в отличие от газобетона, который застывает при температурной обработке, пеноблоки отвердевают естественным образом. Еще для этих стройматериалов применяются разные вспениватели.

Вязка кирпичной облицовки и стенового заполнителя из блоков

Решая, какой из материалов лучше, нужно учитывать, что пенобетон делают по предельной простой технологии, для которой не требуются заводские условия. Следовательно, его можно производить прямо на строительной площадке при помощи портативного оборудования. Но это преимущество покупателям не всегда на руку: дело в том, что изготовлением пенобетона часто занимаются недобросовестные предприниматели, от чего страдает качество итоговой продукции.

А вот газобетон производится на крупных заводах, придерживающихся требуемых нормативных показателей.

Обратите внимание! Покупая пеноблоки и небольших производителей, всегда интересуйтесь наличием сертификатов качества и разрешительной документации.

Хороший клей обеспечивает крепкое сцепление блоков между собой

Еще пеноблоки могут быть токсичными, ведь они, как уже отмечалось выше, отвердевают естественным образом, а потому некоторые химические процессы могут быть завершенными не до конца. Газоблоки же обрабатываются в автоклавах, поэтому на выходе получается экологически безопасный продукт.

Прочность этих материалов также разная, равно как и технология производства. Да, плотность у них одинакова, но при этом газоблоки заметно прочнее пеноблоков. Разными являются также показатели морозостойкости и влагопоглощения. К примеру, газобетон поглощает больше жидкости, что сказывается на морозостойкости/теплоотдаче. Но упомянутые ранее штукатурные работы с успехом решают данную проблему.

Технология производства автоклавного газобетона

На заметку! Еще пеноблоки не всегда имеют стандартные размерные характеристики. Материал крошится, а потому не так податлив в обработке, как газоблоки.

С другой стороны, кубометр пенобетона стоит дешевле примерно на 500-800 рублей, нежели газобетон. Получается, что нельзя однозначно сказать, что лучше – пено- или газобетон. Потому, выбирая тот или иной стройматериал, ориентируйтесь на цель его использования, качественные характеристики, то, соблюдались ли все технологические процессы в ходе производства.

От соблюдения технологического процесса кладки газоблоков зависит надёжность и долговечность возводимого сооружения

Расчет требуемого количества газоблоков

Дабы после завершения строительства не оставалось лишнего материала, заранее рассчитайте примерное количество блоков, которое потребуется для строительства. Можете использовать для этого приведенную ниже формулу.

В х 1,05 х (L х Н – Sпр) = V, в которой

  • В – это толщина газоблоков в метрах;
  • 1,05 – это примерный коэффициент запаса материала (5%);
  • L – показатель общей длины стен, также в метрах;
  • Н – это высота стен (в метрах);
  • Sпр – площадь проемов (как дверных, так и оконных вместе) в квадратных метрах;
  • и, наконец, V – это требуемое кол-во блоков (в кубометрах).

Основываясь на формуле, можно выяснить, сколько в 1 кубометре блоков в зависимости от их габаритов. Детальнее – в таблице ниже.

Исходя из формулы, можно составить следующую таблицу расчета количества газоблоков в кубе

На заметку! Это все же примерный расчет, а потому он носит больше рекомендательный характер. Лучше использовать для этого специальный онлайн-калькулятор – так вы более точно рассчитаете, чего и сколько понадобится для строительства дома.

Калькулятор расчета количества кирпича или блоков для межкомнатной перегородки

Мастер-класс по кладке газобетонных стен

Рассмотрим пошагово, как правильно класть газоблоки. Но сначала заметим, что кладку всегда стоит начинать с углов будущего здания, причем первым должен быть самый высокий угол (можно определить при помощи лазерного уровня). При укладке рядов удобно ориентироваться на капроновый шнур, который натягивается между углами. Последующие ряды также начинают укладываться от углов.

Строим дом из газобетона Первый ряд задает правильный уровень для кладки

Таблица No2. Пошаговая инструкция по кладке газоблоков.

Что такое газобетон?

Для строительства зданий применяются различные виды пористых бетонов, отличающихся ячеистой структурой бетонного массива. Многие застройщики и профессиональные строители используют для постройки домов газобетон. Использование композита для изготовления газобетонных блоков снижает сметную стоимость работ, уменьшает нагрузку на фундамент строения, а также позволяет обеспечить комфортный микроклимат в помещении. Рассмотрим свойства и характеристики газобетонных блоков (газоблоков), а также разберемся с технологией их изготовления.

Что такое газобетон и изделия из него

Большинство застройщиков имеет представление, что такое газоблок. Это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда, изготовленное из газонаполненного бетона. Газоблок производится по автоклавной технологии с использованием алюминиевого порообразователя.

Газобетон как строительный материал приобрел в последнее десятилетие широкую популярность

Отличительные особенности газобетона:

  • равномерное распределение в газобетонном массиве воздушных полостей;
  • стабильный диаметр внутренних ячеек;
  • концентрация ячеек в газобетонном массиве – до 70%;
  • открытая форма воздушных полостей.

Ячеистая структура газобетонного массива повышает способность материала пропускать пар и положительно влияет на его теплоизоляционные свойства. Газобетон легко определить по белому цвету и шероховатой поверхности.

Читать еще:  Керамзитобетон состав на 1м3 для стяжки

Газобетон отличается:

  • плотностью материала;
  • областью использования;
  • размером воспринимаемых усилий.

В зависимости от указанных особенностей газонаполненный композит (газобетон) делится на следующие разновидности:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Блочная продукция из газобетона имеет различный размер, вес, объем. Количество газобетонных блоков для выполнения кладки несложно определить с помощью онлайн-калькулятора.

Газобетон не слишком сложен в производстве, однако для достижения высокого качества требует высокотехнологичного оборудования

Из чего изготовлен газоблок

Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:

  • цемента с маркировкой М400 или М500, применяемого в качестве вяжущего ингредиента. Концентрация не превышает 35–45%;
  • просеянного кварцевого песка, используемого как заполнитель. Содержание заполнителя в газобетонной смеси достигает 40–45%;
  • гашеной извести, участвующей в реакции порообразования. При концентрации от 12 до 18% достигается требуемый размер воздушных ячеек;
  • порошка алюминия, выполняющего функцию порообразующего вещества. Порообразователь добавляется в количестве до 1%;
  • кальциевого хлорида в объеме 0,2% и силиката кальция в количестве 2,5%, вводимых для обеспечения требуемой структуры газобетонного массива;
  • воды, подогретой до 55–60 градусов Цельсия. Вода добавляется согласно рецептуре до достижения требуемой кондиции газобетонного состава.

Процентное соотношение вводимых ингредиентов уточняется экспериментальным путем. Количество добавляемых компонентов влияет на прочностные свойства и структуру газобетона.

Основными компонентами, входящими в его состав, являются

Технология производства газобетона

Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости­ – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.

Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:

  1. Дробление кварцевого песка в измельчителях с помощью металлических шаров.
  2. Взвешивание и дозирование компонентов согласно используемой рецептуре.
  3. Засыпку цемента, кварцевого песка и извести в емкость и последующее их смешивание.
  4. Добавление в газобетонную смесь алюминиевой суспензии вместе с нагретой водой.
  5. Заливку газобетонного состава в формовочные емкости (литформы).

Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.

Дальнейшая последовательность действий предусматривает:

  1. Разрезание затвердевшего массива на блоки требуемых размеров.
  2. Сбор излишков состава для повторного применения.
  3. Укладку разрезанных блоков на поддоны и загрузку в автоклавную емкость.

После газообразования и приобретения изначальной прочности газобетонная масса режется на отдельные блоки

  • Извлечение газобетонных изделий из автоклавного резервуара.
  • Укладку на готовую продукцию полиэтиленовой пленки.
  • Транспортировку блоков на склад готовой продукции.
  • Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.

    Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.

    Где применяются газоблоки

    Изделия стеновые неармированные, изготовленные из газобетона, а также перегородочные элементы и теплоизоляционные панели применяются в области частного и промышленного строительства.

    Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:

    При строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается

    • постройки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяются газобетонные изделия марки D 500, способные воспринимать значительные усилия;
    • теплоизоляции кирпичных и железобетонных стен с фасадной стороны здания. Используется материал с маркировкой D300, D400 или D500;
    • строительства заборных ограждений. Такие конструкции оперативно возводятся и не требуют больших расходов;
    • сооружения армированного пояса по периметру стен. Применяются газобетонные изделия u-образной формы, усиленные арматурой;
    • изготовления монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из газобетона.

    Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома из газоблоков высотой в три этажа.

    Недостатки и достоинства газоблоков

    Начнем с преимуществ газобетона. Главные плюсы:

    • увеличенные габариты при небольшом весе;
    • отсутствие необходимости применения грузоподъемной техники;
    • простота кладки блоков на клеевой состав;
    • ускоренные темпы возведения стен и перегородок;
    • высокие теплоизоляционные характеристики;

    Материал легок в обработке

    • минимальные допуски размеров, правильная форма изделий;
    • повышенные звукоизоляционные характеристики;
    • стойкость к открытому огню и повышенной температуре;
    • экологическая чистота газобетонного материала;
    • легкость механической обработки газобетона;
    • стойкость к холоду и температурным колебаниям;
    • способность пропускать пар из помещения;
    • продолжительный срок использования.

    Слабые стороны газобетона:

    • хрупкость;
    • гигроскопичность;
    • необходимость использования для кладки специального клея;
    • сложность фиксации в пористом материале крепежных метизов.

    Благодаря комплексу достоинств газобетон широко применяют в индивидуальном и производственном строительстве для решения различных задач.

    Рекомендации по выбору газоблоков

    Приобретая блоки, обратите внимание на следующие моменты:

    • наличие сертификата соответствия;
    • отсутствие сколов и трещин на блоке;
    • условия хранения.

    Газобетон гигроскопичность и достаточно активно поглощает влагу, как при непосредственном контакте, так и из атмосферного воздуха

    Стоит посмотреть видео, как выбрать газосиликатные изделия. Консультация профессионалов поможет в принятии решения.

    Влияет ли газобетон на здоровье

    Отвечая на вопрос об экологичности газобетона, отметим:

    • материал изготавливается из экологически чистого сырья;
    • в процессе эксплуатации не происходит выделение токсичных веществ;
    • входящая в состав газоблока известь превращается в ходе реакции в кальциевый силикат, безвредный для окружающих.

    Вывод – газобетон безвреден для здоровья людей.

    Рекомендации

    Газобетонные блоки автоклавного твердения целесообразно использовать для строительства. Принимая решение о применении материала, следует изучить его свойства и разобраться, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных. Решая строить из пеноблоков, учтите, что главное отличие газобетона и пенобетона в технологии производства, влияющей на структуру массива и качество стройматериала. Определяясь с выбором материала для постройки дома, изучите также производство фибробетона. Желая использовать пескобетон, что это такое разберитесь досконально.

    Решая, из какого материала лучше строить дом, выбирайте материал, обладающий повышенной прочностью, теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Указанным критериям в полном объеме соответствует газобетон.

    Подводим итоги

    Газоблоки – современный стройматериал, обладающий комплексом достоинств и повышенными эксплуатационными характеристиками. Его используют для возведения частных домов и объектов промышленного назначения благодаря рабочим характеристикам, приемлемой цене и ускоренным темпам строительных мероприятий.

    Газобетон: основные свойства и технология изготовления

    Газобетон – это современный строительный материал, который используется как в частном, так и в промышленном строительстве. Специалисты предпочитают газобетон за такие качества, как долговечность, теплоизоляция и прочность.

    Так что такое газобетон и для чего он используется? Давайте подробнее рассмотрим этот строительный материал и узнаем причины, по которым он завоевал популярность среди застройщиков.

    Краткая характеристика

    Газобетон – это разновидность бетона ячеистого типа и относится к легким бетонам. Материал обладает выраженной пористой структурой, именно она обеспечивает такие качества газобетона как легкость и теплоизоляция.

    Газобетон изготавливается путем смешивания основных компонентов бетона, таких как вяжущее, в виде портландцемента, песка и воды, со специальным пенообразователем. Роль пенообразователя играет для газобетона алюминиевая пудра или паста.

    Известь и алюминий вступают в реакцию, в результате чего в растворе газобетона появляется множество пузырьков воздуха, которые при затвердевании бетона образуют ячейки закрытого типа и придают легкость блокам.

    Существует два способа изготовления газобетона: автоклавный и неавтоклавный. Производители чаще всего применяют первый вариант, так газобетон получает лучшие показатели прочности.

    Ниже мы рассмотрим основные свойства газобетона, процесс его изготовления, узнаем, какую нагрузку выдерживает газобетон и в какой области строительства его лучше использовать.

    При производстве газобетона используются следующие материалы:

    • Портландцемент –М400 или М500;
    • Кварцевый песок – тщательно очищенный от грязи, мусора и посторонних примесей, мелкой фракции;
    • Известь;
    • Вода;
    • Алюминиевая паста или пудра.

    Компоненты, указанные в составе материала доступны в любом строительном магазине, поэтому произвести газобетон своими руками может каждый, главное четко следовать рецепту и соблюдать правильные пропорции ингредиентов.

    Технические характеристики газобетона

    Газобетон, довольно востребованный материал, но чем объясняется его популярность. Давайте изучим ключевые свойства материала и выясним, за что его предпочитают застройщики и специалисты.

    Газобетон отличное решение для строительства небольших жилых домов (максимальная высота три этажа), он сохраняет тепло в помещении и предохраняет здание от перегрева.

    Показатели паропроницаемости материала позволяют поддерживать оптимальный микроклимат для жизни, обеспечивая естественный воздухообмен и влажность.

    За счет своей структуры газобетон можно отнести к звукоизоляционным материалам. Пузырьки воздуха в газоблоках не только сохраняют тепло, но и поглощают шум.

    Газобетон не горючий материал, он относится к первому классу огнестойкости, не плавиться, не горит. Блоки из газобетона способны выдержать до 7 часов воздействия открытого огня.

    При производстве газобетона используются только безопасные материалы, радиационный фон материала значительно ниже установленных гостом норм. Газобетону не страшны и биологические воздействия, на его поверхности не образуется плесень и грибок.

    Виды газобетона

    Главные показатели любого строительного материла – плотность и прочность, именно от них зависит, для каких целей используется материал. Показатели плотности в обязательном порядке указываются в маркировке строительных блоков, для этой цели используется буква «D» с цифровым показателем.

    Производители выпускают газобетон маркой прочности от D300 до D1200, самый востребованный вид для строительства — D500 или D600.

    По марке прочности газобетон делится на:

    • Конструкционный – применяется специалистами для монтажа несущих конструкций, плотность блоков от 1000 – 1 200 кг/м 3 , марка от D1000 до D1200;
    • Конструкционно-теплоизоляционный – применяется при строительстве одноэтажных конструкций (подсобка, гараж) и для монтажа межкомнатных перегородок. Плотность блоков составляет от 500 до 900 кг/метр в кубе, соответственно марка прочности D500 – 900;
    • Теплоизоляционный – используется специалистами в виде дополнительного теплоизоляционного слоя, плотность равна 300 – 500 кг/метр в куб.

    Сравним востребованные типы газобетона по ключевым параметрам:

    Кроме того, газобетонные блоки по гост 31360 2007 подразделяются на два типа в зависимости от наличия дефектов. Блоки I категории могут иметь небольшие отклонения до 2-3 мм, II категории имеют отклонения до 10 мм, сколы и трещины.

    Производители, ориентируясь на нужды потребителей, выпускают газоблоки различных форм, назначения и конфигурации. Ассортимент блоков довольно обширен, здесь представлены:

    • Стеновые панели из газобетона;
    • Газоблоки с ровными поверхностями;
    • Блоки типа «Паз-гребень»;
    • Элементы с углублениями для рук;
    • Перегородочные панели;
    • Монолитный газобетон;
    • Блоки U-образной формы;
    • Полукруглые элементы и перемычки.

    Стеновые блоки и панели имеют стандартные размеры, используются для возведения конструкций, которые несут большую нагрузку. Перегородочные элементы отличаются – они более легкие и узкие.

    Читать еще:  Почему тлеет светодиодная лампа

    Блоки типа «паз-гребень» позволяют увеличить скорость работы, блоки складываются как конструктор, вследствие чего увеличивается прочность, снижаются затраты на укладочные растворы, а также ликвидируются мостики холода.

    Специалисты при прокладке арматуры и формирования монолитных поясов используют блоки U-образной формы.

    Технология производства газобетона

    Процесс изготовления газобетона начинается с подготовки и соединения ингредиентов, входящих в состав газобетонной смеси – портландцемент, вода, песок, известь и пенообразователь.

    В отдельной емкости сухие ингредиенты смешиваются до однородности, затем полученная смесь заливается в формы и отправляется в автоклав. При воздействии высокой температуры и давления, газобетонная смесь вспучивается, и масса приобретает пористую структуру.

    Готовый газобетон нарезают на блоки необходимой конфигурации. В заводских условиях нарезка производится на автоматизированном аппарате, что позволяет получить изделия с идеально ровной геометрией.

    Существует два типа производства газобетона:

    • Автоклавный – газобетон подвергается воздействию горячего пара и высокого давления и высушивается в специальных камерах;
    • Неавтоклавный – высушивание происходит в естественным путем.

    Газобетон, изготовленный автоклавным методом, отличается крепостью и прочностью, блоки способны выдерживать большие нагрузки. Неавтоклавные блоки сильно уступает в качестве, показатели плотности у них значительно ниже. Его можно применять только для утепления, для строительства он не подходит, так как слишком хрупкий.

    Отечественные производители газобетона

    Изучив отзывы покупателей, были выявлены лучшие производители газобетона, которым доверяют как потребители, так и специалисты:

    • «Бетокам» — крупнейший производитель газоблоков и Ж/Б конструкций на Урале;
    • «Gazobet» – известный завод газобетона в г. Тернополе;
    • «Силекс» (Саянский газобетон) — производство расположено в Иркутской области, на заводе выпускается стеновые блоки автоклавного газобетона;
    • Завод 211 КЖБН (комбинат железобетонных изделий) — основная продукция автоклавный газобетон, располагается в ленинградской области г. Сертолово;
    • ПЗСП –крупнейший в Перми и пермском крае производитель изделий из газобетона.
    • «ЕвроАэроБетон» — производитель газобетонных изделий в городе Сланцы;
    • «Ростовский ГазоБетон» — производит газобетонные элементы и осуществляет доставку материала;
    • «Байкальский газобетон» — завод по выпуску бетонных и газобетонных блоков и строительных конструкций, филиал расположен в Улан-Удэ;

    • РОСБК (Российские бетонные конструкции);
    • «UDK» — компания изготавливает автоклавный газобетон, основное производство находится в г. Днепропетровске;
    • Завод газобетона «МИАЛ» — выпускает газобетон неавтоклавного типа, завод расположен в Новосибирске, на производстве используется автоматизированная линия;
    • Завод «МассивЪ» — производство ведется в республике Крым г. Симферополь, компания выпускает автоклавный газобетон любых конфигураций.

    Выбирая газобетон от производителя можно рассчитывать на качество и надежность материала. На производстве применяются только новейшие технологии и специализированное оборудование, которое позволяет выпускать материалы высокого класса.

    Области применения

    Газобетон используется специалистами в разных сферах строительства, его применяют для возведения промышленных и общественных зданий, например, склады или одноэтажные постройки общего назначения.

    Но чаще газобетон принято использовать в частном строительстве. Из него взводятся:

    • Коттеджи — малоэтажные дома до трех этажей;
    • Дачи;
    • Подсобные помещения;
    • Гаражи;
    • Ограды, можно возвести из газобетона беседку или летнюю кухню.

    Люди, которые хотят построить или реконструировать загородный дом, могут обратиться в специальные компании – конструкторские бюро. Здесь можно подробнее узнать о применении газобетона и посмотреть проекты строительных объектов, например, бюро Глеба Гринфельд оказывает услуги по проектированию и строительству любых объектов.

    Сотрудники подробно расскажут о преимуществах материала, для каких целей он подходит, и создадут индивидуальный проект, учитывая все пожелания.

    Достоинства и недостатки материала

    Газобетон, как и любой материал, имеет свои положительные и отрицательные черты. Прежде, чем начинать строительство из блоков газобетона стоит ознакомиться и с теми, и с другими, ведь от этого зависит долговечность и надежность взведенной конструкции.

    • Долговечность;
    • Легкость – небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент;
    • Устойчивость к перепадам температур;
    • Простота обработки – легко режется и сверлится подручными материалами;
    • Устойчивость к огню – до 7 часов без потери качества;

    • Паропроницаемость – естественная регуляция влажности и поддержание постоянной температуры;
    • Отсутствие мостиков холода;
    • Безопасность и экологичность;
    • Устойчивость к плесени и грибку;
    • Морозостойкость;
    • Точная геометрическая форма;
    • Звукоизоляция;
    • Доступная цена;
    • Многообразие форм и размеров;
    • Теплоизоляция.
    • Низкие показатели влагостойкости – боится ли газобетон воды? да, газобетон сильно впитывает влагу, поэтому при строительстве важно уделить внимание на проведение гидроизоляции, а также обязательно как можно скорее провести внешнюю отделку поверхности;

    При грунтовании газобетонной основы использовать можно только грунтовку глубокого проникновения.

    • Возможность растрескивания – невысокий показатель модуля упругости газобетона на сжатие и изгиб могут привести к формированию трещин в массиве блока при усадке фундамента и его неправильном обустройстве;
    • Проблема с адгезией;
    • Коррозия металлических элементов – окисление металлических крепежей, арматуры и т.п. из-за воздействия извести;
    • Необходимость использования для отделки газобетона паропроницаемые материалы, так как точка росы находится внутри блока;

    Газобетон пользуется большой популярностью у населения и специалистов. Работать с ним просто, габариты блоков позволяют снизить затраты на расходные материалы и время на строительство.

    Такие характеристики, как крепость, теплоизоляция, морозостойкость и большой срок службы возведенных конструкций, позволяют строить из газобетона жилые дома и общественные здания в любой климатической зоне.

    Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики

    Прошлый век принес нам немало новых строительных материалов. Один из них — газобетон. Это пористая разновидность бетона, которую еще называют ячеистым бетоном. Наличие заполненных воздухом пор сделало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Малый вес позволяет варьировать размеры газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты — для межкомнатных перегородок, до широких — для наружных стен.

    Что такое газобетонные блоки

    Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

    Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

    Общие принципы производства

    Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

    Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

    При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

    • Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
    • Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

    В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

    Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

    Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

    Виды и типы газобетона

    При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

    • Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
    • Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

    Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно

    Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

    Плюсы и минусы газоблоков

    Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.

    Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

    • Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
    • Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.

    Вес газобетонного блока зависит от его размера и плотности

    При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

    Недостатки газобетонных блоков

    Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:

    • Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов. Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
    • При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.

    Легко резать — с одной стороны, это плюс, с другой — минус

    Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.

    Характеристики

    Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

    Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

    Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

    Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D 200 до D 1200.

    В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

    • Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
    • Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.

    Зависимость теплопроводности блока из газобетона от марки материала по прочности

    Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

    Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

    Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

    Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

    Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I- В 2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

    Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

    Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

    Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

    Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

    Категория предельных отклонений

    Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

    Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

    В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

    Виды газоблоков

    Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.

    Основные виды и размеры газобетонных блоков

    Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.

    Газобетонные блоки недостатки и заявленные характеристики

    Газобетонные блоки, недостатки и характеристики которых мы рассмотрим в этой статье, с каждым годом становятся все более популярными. Многие застройщики выбирают его в качестве стенового материала для будущего дома.

    Блоки газобетона, как и все стройматериалы, имеют свои преимущества и недостатки. Чтобы впоследствии не возникало сожалений, необходимо заблаговременно ознакомиться с ними. Ведь из газобетона будут возводиться несущие конструкции строения, прочность которых станет основой собственного жилища.

    Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

    Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения. Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание (при вступлении в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором) и образуется пористая структура.

    Классификация газобетонных блоков, по маркам, в зависимости от плотности:

    • — D300-D500 – теплоизоляционный газобетон;
    • — D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный газобетон;
    • — D1000–D1200 – конструкционный газобетон.

    Прочность газобетона

    Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

    Простота обработки газобетонных блоков

    Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом. Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона — 0,12 Вт/м°С.

    Теплоизоляционные свойства газобетона

    Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.

    Звукоизоляционные свойства газобетона

    Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

    Огнестойкость газобетона

    Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.

    Экологичность газобетона

    Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

    Легкость газобетона

    Масса стандартного блока газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м куб. Это позволяет значительно снижать расход раствора и сокращать сроки строительства.

    Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

    Газобетонные блоки — неблагоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нём даже при температуре 30″С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и не требует обработки антисептиками.

    О недостатках газобетонных блоков

    1. Из-за невысокой прочности на сжатие и низкой стойкости на изгиб газобетон является хрупким материалом. Прочность газобетонных стен напрямую зависит от правильного устройства фундамента. Следует возводить фундамент, который даёт минимальную усадку. В противном случае газоблоки начнут трескаться уже через пару лет после постройки. Рекомендован ленточный монолитный фундамент и армирование кладки блоков, сеткой через каждые 2-3 ряда.

    2. Высокое водопоглощение газобетона является препятствием для выполнения качественных отделочных работ. Нередки случаи, когда слой штукатурки, нанесённый на газобетонную стену, не удерживается на её поверхности. Для снижения водопоглощаемости газобетонных стен, их обрабатывают глубоко проникающими грунтовками.

    3. Газоблоки являются слабой основой для крепежа. Закреплять в газобетонных стенах массивные предметы довольно проблематично. Не всегда приходят на помощь и пластиковые дюбеля-бабочки, в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но существует опасность их окисления, после чего они могут поржаветь и стать непригодными. Хотя существуют некоторые крепежи которые держатся довольно неплохо.

    Видео: Крепежи для газосиликатных блоков

    4. Заявленная морозостойкость газобетона – рекламный трюк. Оптимальной плотностью используемых конструкционно-теплоизоляционных материалов считается плотность марки D500. Её показатели морозостойкости не превышают 25 циклов. Хотя для фасадной отделки требуется 50 циклов. Продавцы газобетона явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с более высокой плотностью.

    5. У газобетона достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.

    6. Низкая стоимость газобетонных блоков, заявленная производителями, с учётом гарантированной долговечности материала оказывается несколько преувеличенной.

    7. Долговечность газобетона вызывает сомнения по причине того, что массовые застройки из газосиликатных блоков начались сравнительно недавно, и прогнозы их фундаментальности ничем не подтверждены.

    Перечислены основные недостатки газобетонных блоков. Кроме них встречается ряд недостатков, которые связанны скорее с нарушениями технологии кладки газобетонных блоков и с желанием реализовать застройщикам, более дорогой материал. Детальное рассмотрение подобных недостатков зачастую доказывает их беспочвенность.

    Для строительства дома своими руками можно использовать совершенно различные материалы: кирпич, дерево, газобетон и т.д. Все они имеют свои плюсы, минусы и могут с успехом применяться в тех или иных условиях.

    Видео. Как выбрать газосиликатные блоки

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector