Куча резачков из диска от циркулярной пилы

Куча резачков из диска от циркулярной пилы

Как сделать нож из диска циркулярной пилы своими руками?

Кустарный нож из пильного диска циркулярки, ножовочного полотна по древесине либо из пилы по металлу будет служить много лет вне зависимости от условий использования и хранения. Поговорим о том, каким образом изготовить нож из стальных элементов заводского изготовления, что для этого потребуется и на что необходимо обратить пристальное внимание. Также расскажем, как сделать кустарные резцы для любителей резьбы по древесине.

Рабочий инструментарий и материалы

Сырьевым материалом для создания кустарного ножика может стать любой, бывший в употреблении, либо новый режущий компонент из каленой стали. В роли полуфабриката желательно применять пильные круги по металлу, по бетону, пильные круги маятниковой торцевой и ручных пил. Приличным материалом будет бывшая в употреблении бензиновая пила. Из ее цепи возможно отковать и изготовить лезвие, которое по своим свойствам и наружному облику будет ничем не хуже легендарных дамасских клинков.

Для создания ножа из диска циркулярки своими руками станет необходимым следующее оснащение и материалы:

  • углошлифовальная машина;
  • наждачный станок;
  • электродрель;
  • линейка;
  • молоток;
  • наждачка;
  • брусочки для затачивания;
  • напильники;
  • кернер;
  • эпоксидка;
  • проволока из меди;
  • фломастер;
  • емкость с водой.

Дополнительно необходимо обдумать вопрос с ручкой. Изготовленный предмет должен комфортно ложиться в ладоне.

Для создания рукояти предпочтительнее применять:

  • цветные сплавы (серебро, латунь, бронза, медь);
  • древесину (береза, ольха, дуб);
  • оргстекло (поликарбонат, плексиглас).

Материал для рукояти должен быть цельным, без растрескиваний, гнилости и иных изъянов.

Приемы обращения с металлом

Чтобы лезвие было крепким и тугим, в ходе его создания требуется придерживаться правил обращения с железом.

  • На полуфабрикате не должно иметься заметных и невыраженных дефектов. Прежде чем приступать к работе, заготовки требуется обследовать и простучать. Целостный элемент звучит звучно, а бракованный – приглушенно.
  • При создании проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В подобных областях сталь способна переломиться. Все переходы необходимо делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти необходимо сточить под углом 90 градусов.
  • При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведет к снижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится непрочным либо мягким. В процессе обработки деталь необходимо регулярно остужать, всецело окуная ее в емкость с холодной водой.
  • Создавая нож из пильного диска, необходимо не забывать, что этот элемент уже прошел процедуру закалки. Заводские пилы рассчитаны на работу с очень крепкими сплавами. Если не нагреть изделие сверх меры во время вытачивания и обработки, то закаливать его не потребуется.

Хвостовую часть лезвия не нужно делать чрезмерно тонкой. Ведь конкретно на данную область ножа будет прилагаться основная нагрузка.

Изготовление ножа

Если пильный диск большой и не сильно изношен, то из него получится изготовить несколько лезвий различного предназначения. Затраченные усилия этого стоят.

Нож из круга циркулярки делается в определенном порядке.

  • На диск приставляется лекало, очерчиваются очертания лезвия. Поверху маркера кернером наносятся царапинки либо точечные линии. После этого картинка не исчезнет в процессе выпиливания детали и ее корректировки под необходимую конфигурацию.
  • Приступаем к выпиливанию лезвия. Для этой цели стоит применить углошлифовальную машинку с диском по железу. Необходимо вырезать с запасом 2 миллиметра от черты. Это необходимо, чтобы потом сточить пережженный углошлифовальной машинкой материал. Если углошлифовальной машины под рукой нет, то вырезать черновую деталь можно посредством тисков, зубила и молотка либо ножовки по металлу.

Можно ли пильный диск устанавливать на болгарку

У многих домовитых хозяев есть в домашнем арсенале болгарка – так в народе принято назвать угловую шлифовальную машину. И вот, когда возникает необходимость работы с деревом: порезать доски, спилить ветки на деревьях или заготовить дрова; а под рукой нет соответствующей электропилы: циркулярной, лобзиковой, цепной и т.д.; некоторые смекалистые умельцы говорят себе: «Ну и что?! Ведь есть же болгарка! Вполне можно и ею обойтись!» Насколько правы такие находчивые мастера. Как раз об этом наша статья.

Никогда не ставьте пильный диск на болгарки!

Это не просто название подзаголовка статьи, это крик души всех продавцов электроинструмента. Ведь к ним очень часто приходят с одним и тем же запросом: «Дайте мне пильный диск на болгарку, чтобы дерево можно было резать». И все они в один голос отвечают в таких случаях: «Угловой шлифовальной машиной древесину не пилят! Да и вообще ставить пильный диск на УШМ по определению нельзя!» Почему так? С этим вопросом мы обратились к разработчикам режущего инструмента Атака ТМ , и они дали нам исчерпывающий ответ по данной теме.

Диск пильный

Да, УШМ (угловая шлифовальная машина) – это мощный инструмент, и она может легко распилить и простую доску, и толстое бревно, лишь бы диаметр пильного диска был подходящий. Но резать дерево с помощью пильного диска, установленного на угловую шлифовальную машину – это, прежде всего очень травмоопасно, особенно, если с неё снять защитный кожух. Ведь у болгарки очень высокая скорость вращения, создающая центробежную силу, которая в разы увеличит нагрузку на пильный диск. К тому же круглая пила конструктивно отличается от абразивного круга – у неё есть зубцы, а это обстоятельство ведёт к усилению вибрации, особенно если на УШМ установить пильные круги по металлу. В результате такая нагрузка будет значительно превышать предел прочности полотна круглой пилы, её может просто разорвать во время вращения. Чем это чревато, наверное, уже стало понятно всем. И в такой ситуации от травм не спасёт ничто: ни защитный кожух болгарки, ни индивидуальные средства защиты резчика.

Чтобы доказать опасность такой дисковой «рокировки» проводились всевозможные испытания. Да и в жизни было множество случаев, когда «смекалистый» хозяин оставался без рук или ног. А в 2011 году был уникальный случай, когда некий «хозяйственный» волгоградец решил у себя на даче спилить сучья с дерева с помощью УШМ и установил на неё пильный диск от циркулярки. В результате он был доставлен отделение торакальной хирургии с развороченной грудью. К счастью для бедолаги, всё закончилось хорошо.

А можно ли на циркулярке установить круг от болгарки?

Вопрос можно перефразировать: можно ли циркулярную пилу использовать как УШМ? В принципе такое возможно. Если установить на дисковую пилу абразивный или алмазный диск, то риска для резчика в этом случае нет никакого. Однако циркулярка очень плохо приспособлена для такой эксплуатации. Да, когда нужен ровный пропил, пила справится с этой задачей лучше болгарки, но её защищённость от пыли значительно хуже, чем у последней. Пыли наглотается и сам резчик, и инструмент – потом его долго придётся продувать.

Пила для резки дерева

Кроме того, скорость вращения дисковой пилы значительно ниже той, что необходима для эффективной работы кругов от УШМ. Например, если на циркулярке установить алмазный абразивный диск и попробовать им порезать керамический гранит, то у него может запросто сгореть двигатель. Да и сами круги будут быстрее изнашиваться. Ведь пильный и абразивный диски рассчитаны на разные угловые скорости.

И ещё раз повторимся: не используйте пильные диски на болгарке! Лучше купите недорогую дисковую пилу!

Читать еще:  Толщина стены в полтора кирпича это сколько

13,067 просмотров всего, 17 просмотров сегодня

Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

Предназначение

В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

  • древесина различных пород;
  • изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
  • полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
  • природный каменный материал, например, мрамор;
  • мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
  • изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

  • большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
  • среднее количество (40-80 шт.);
  • малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

  • стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
  • положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
  • обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

  • Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
  • Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
  • Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
  • Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
  • Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

  • недороги;
  • простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
  • многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

  • позволяют резать большинство из известных материалов;
  • не требуется производить развод зубьев;
  • прочны и надёжны в процессе работы;
  • срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском;
  • дают более чистый рез;
  • повышают скорость резания;
  • выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

  • мощность двигателя;
  • максимальное число оборотов;
  • посадочный размер на валу двигателя;
  • внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска – отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

  • вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
  • устройство, конструкция режущего инструмента;
  • количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

  1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
  2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
  3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
  4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
  5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
  6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.
Читать еще:  Термовкладыши в монолитной плите перекрытия

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Видео о замене диска циркулярной пилы.

Дисковая пила для дерева: выбор и правила работы с инструментом

Существует большое количество инструментов для обработки дерева. В данной статье мы рассмотрим дисковую пилу. Этот инструмент быстро и качественно выполняет обработку дерева. Скоростные дисковые пилы позволяют пилить любые деревянные материалы. Рассмотрим более подробно данный электрический инструмент.

Дисковая пила для дерева

Дисковая пила по-другому называется циркуляркой или паркеткой. Впервые начала изготавливаться в 20-х годах XIX века. На сегодняшний день дисковые пилы обладают большими возможностями с различными опциями. Циркулярная пила по своему техническому строению считается одним из самых сложных инструментов. Дисковая пила предназначена для продольного или поперечного разреза древесины и ее производных. Циркулярка делает точный разрез, в отличие от лобзика или бензопилы. Пила справляется не только с деревом, но и с пластиком, шифером, органическим стеклом. Циркулярка бывает ручной и стационарной. Ручная пила мобильная, позволяет выполнять работы в любом месте. Стационарная пила имеет большую мощность и возможность срезать не малое количество древесины.

Применение дисковой пилы в саду и в строительстве

Циркулярка подходит для осуществления серьезных строительных работ, а также домашних работ в саду.

  1. Строители использую пилу для точного отпиливания брусков, досок или ДВП. На стройке важна точность разрезов, поэтому циркулярка отлично справляется с выполнением данной работы.
  2. В саду циркулярка так же будет полезна. С ее помощью можно быстро и точно распилить нужную вам древесину. Заготовить дрова на зиму, разобрать старый забор или сарай. Пила легка в эксплуатации, поэтому с ней может работать любой желающий.

Преимущества дисковой пилы

К достоинствам циркулярки можно отнести следующие пункты:

  1. Пила позволяет выполнить точный распил дерева. За счет фиксированного положения пильного диска получается достичь точной линии разреза.
  2. Небольшой вес дисковой пилы. Небольшая масса конструкции дисковой пилы облегчает энергозатраты человека, это влияет на качество обработки дерева.
  3. Циркулярка выполняет все виды разрезов. Пила осуществляет продольные и поперечные разрезы, возможно изменение направления разреза пилы во время работы.

Недостатки дисковой пилы

К минусам циркулярки можно отнести:

  1. Высокая цена. Все дисковые пилы оснащены системой настройки положения режущего устройства оборудования, этим обусловлена высокая цена.
  2. Использование погружных пил создают проблемы при разрезании по ширине заготовок, имеющих незначительную величину.
  3. Без электричества работа пилы невозможна. Некоторые пилы имеют функцию беспроводной работы. Пила требует большого количества энергии, поэтому даже самых мощных аккумуляторов хватает не более чем на 60 минут работы.
  4. Сложные фигурные вырезки невозможны на циркулярке. Она предназначена только для продольных и поперечных разрезов. Фигурные распилы возможны только при помощи лобзика.
  5. Пила на аккумуляторах имеет большой вес, а также ограничена толщиной пропила. Максимальное возможное погружение равняется 8-ми сантиметрам.

Выбор дисковой пилы

Требования к инструменту

Циркулярка должна отвечать требованиям техники безопасности, быть понятной в использовании. Профиль зубьев и их количество на пилах должны соответствовать виду выполняемых работ. Диск должен быть плоским, без искажений поверхности. Перед работой плоскость диска проверяют линейкой. Для ровной линии разреза заточка пилы играет определяющую роль. Заточенные зубья пилы не должны блестеть на углах. Присутствие блеска говорит о недостаточном количестве ошлифованного металла. Заусеницы, надломы и завороты не должны присутствовать на режущих краях пилы, наличие этих металлических образований влечет порчу древесины.

Критерии выбора дисковой пилы

Рассмотрим подробнее нюансы, на которые необходимо обратить внимание перед покупкой техники.

  1. Самым важным критерием при выборе пилы является ее мощность. Для пилки дерева требуется большой показатель мощности, мощный инструмент будет дольше служить при выполнении своей работы. Покупая пилу, рассчитывайте, для каких работ она вам нужна. Пилы с большой мощностью имеют немалый вес, что создает неудобства во время работы. При выполнении несложных, кратковременных разрезов, подойдет пила с небольшой мощностью. Она легкая и компактная, с ее помощью вы быстро и без труда сделаете работу. Мощность дисковой пилы варьируется между 1200 ватт и 2000 ватт.
  2. Следующий критерий при выборе – это глубина пропила дисковой пилы. Современные циркулярки способны делать пропилы под углом в 45 градусов, при покупке необходимо учитывать, что по прямой пропил будет гораздо больше, чем под углом.
  3. Большой выбор комплектации дисковых пил – это еще один критерий. Выбирая циркулярку, приобретайте пилу с ограничителем для ровного снятия кромки досок. С данной функцией вы можете кромить доски, делая ее обрезной.
  4. Нужно обращать внимание на количество зубьев на пильном диске, от их количества зависит чистота среза доски. Чем больше зубьев, тем чище будет срез. Если вам нужно обрезать ламинат или ДВП, выбирайте пилу с 48 зубьями.

Работа с дисковой пилой

Пошаговая инструкция по работе с дисковой пилой

При работе с ручной дисковой пилой следует придерживаться следующего алгоритма:

  1. В начале работы подключите пилу к электричеству. Используйте удлинитель, если источник тока находится далеко. Пила должна получать достаточное количество электрической мощности для нормального функционирования. Проверьте изоляцию кабеля перед подключением, переключатель на пиле должен быть выключен.
  2. Древесину для распиливания необходимо надежно зафиксировать, расположив на ровной поверхности.
  3. Затем установите глубину пропила. Данный показатель определяется при помощи шкалы, которая находится на инструменте. Во время работы диск должен находиться в пределах материала, в противном случае вы испортите стол. Специалисты советуют устанавливать глубину пропила немного меньше, чем нужно, во избежание порчи верстака.
  4. Проверив настройку всех механизмов, включите режущий механизм. Начинайте распил во время разгона вращающегося диска. Придерживайтесь плавного и ровного движения вдоль линии распила.
  5. Завершая работу с пилой, выключите переключатель и отсоедините ее от сети.

При выполнении работ на стационарной дисковой пиле, придерживаются следующего алгоритма:

  1. Установите переключатель в отключенное положение. Затем соедините кабель с источником тока.
  2. Отрегулируйте и зафиксируйте необходимую высоту среза диска.
  3. Проверьте наличие параллельного расположения направляющей планки и пильного диска.
  4. Запустите циркулярку, сделайте необходимый разрез дерева. Каждый разрез должен происходить за один подход.
  5. После выполнения пильных работ, переключатель установите в нерабочее положение, кабель отсоедините от источника тока.

Техника безопасности при работе с дисковой пилой

Дисковая пила способна травмировать человека при несоблюдении техники безопасности. Рассмотрим главные правила при работе с циркуляркой.

  • Рабочее место при работе с дисковой пилой должно быть чистым. Непорядок на столе может привести к травмам.
  • Электрические элементы должны находиться в сухом месте. Не работайте на улице во время дождя. На рабочем месте не должны находиться горючие жидкости или газы.
  • Не подпускайте детей и посторонних людей к рабочему месту, не позволяйте им дотрагиваться до кабелей и инструмента. Храните дисковую пилу в сухом и закрытом месте, куда не смогут попасть дети.
  • При работе не надавливайте на пилу, это может вызвать ее поломку или резкий подъем мощности.
Читать еще:  Грунтовка для пенопласта под покраску

  • Надевайте защитную одежду. Очки, маска, комбинезон и перчатки.
  • Всегда закрепляйте обрабатываемый материал. Используйте зажимы, они безопасны. Удержание пиломатериала руками или телом влечет за собой получение травм.
  • Не используйте деформированные или сколотые лезвия. Пильный диск должен быть чистым и острым, это обеспечивает плавный распил древесины.
  • Не пытайтесь убрать отпиленный материал во время движения лезвий. Держите конечности подальше от пилы. Не забывайте о том, что после выключения, лезвия продолжают свое движение.

В статье я ознакомил вас с критериями выбора циркулярной пилы, пошаговой инструкцией по работе и техникой безопасности. Данная статья будет полезна всем, кто хочет качественно и безопасно осуществлять работу с дисковой пилой. Соблюдайте правила, своевременно проводите техническое обслуживание, и инструмент прослужит вам не один год.

Погнул диск от церкулярки, что делать?

Банально наверное, но у меня первая такого рода неприятность — выбило заготовку, после этого диск немного погнулся, ширина пропила теперь не три мм, а пять. Можно ли исправить каким-то образом сей диск, или плюнуть и работать дальше?

Vharley написал :
плюнуть и работать дальше?

Плюнуть и выкинуть диск.

А какой марки можно прикупить диск чтоб неплохой и недорогой?

***плюнуть и работать дальше?***

Если речь не о высокоточных резах или о работе по ламинату — плюньте и пилите дальше.
В принципе можно попробовать поправить диск — проковать его тело. Однако без навыка и хорошей наковальни лучше не стоит — может получиться только хуже.

***А какой марки можно прикупить диск чтоб неплохой и недорогой?***

Дешево и сердито — АТАКА.

Alex21 написал :
В принципе можно попробовать поправить диск — проковать его тело.

А как его проковать лучше, чтоб не лопнул?

Vharley написал :
Банально наверное, но у меня первая такого рода неприятность — выбило заготовку, после этого диск немного погнулся, ширина пропила теперь не три мм, а пять. Можно ли исправить каким-то образом сей диск, или плюнуть и работать дальше?

Во первых центровка диска нарушена а как следствие вылетает подшыпник в лучшем случае.
Во вторых диск лучше брать хороий, просужит дольше И работает лучше

***А как его проковать лучше, чтоб не лопнул?***

Проковка ведётся равномерно кругами от периферии к центру диска молотком весом 250-350 гр. с немного выпуклым бойком. Диск должен быть чистым от остатков смолы и опилок.

***центровка диска нарушена а как следствие вылетает подшыпник в лучшем случае***

С чего бы это?
Между прочим есть такая вещь как «пьяная пила», у которой плоскость диска специально вывернута от перпендикуляра к оси. Служит для пропиливания широких пазов. Ставится по необходимости в любую циркулярку. Никаких доп. нагрузок на подшипники не создаёт.

Проблемы будут с качеством боков распила — из-за неравномерности реза их будет сильнее махрить и колоть края. Уж насколько это актуально для конкретного юзера — решать ему.

*Между прочим есть такая вещь как «пьяная пила», у которой плоскость диска специально вывернута от перпендикуляра к оси. Служит для пропиливания широких пазов. Ставится по необходимости в любую циркулярку. Никаких доп. нагрузок на подшипники не создаёт.*
Прочем здесь центровка

Я как то уронил циркуляку с метровой высоты на бетонный пол. От удара погнулся кожух и диск. Пробовал выправить диск ударами молотка, но после нескольких попыток распила плюнул и купил новый диск.

Вчера постучал по диску текстолитовой киянкой, не снимая, прям на валу, предворительно подперев с обратной стороны обрезком фанеры. Результат пропила -1мм, почти вернулся в норму.

Vharley написал :
Банально наверное, но у меня первая такого рода неприятность — выбило заготовку, после этого диск немного погнулся, ширина пропила теперь не три мм, а пять. Можно ли исправить каким-то образом сей диск, или плюнуть и работать дальше?

Хм. Ничего не понимаю. Нагрузка на прибор выросла на 66% (раньше выбиралось 3мм, теперь 5мм — привет ресурсу), теперь диск 100% бьет (скорый привет подшипнику). Цена вопроса замены диска 200-300р. Неужто кто-то будет продолжать работать гнутым диском? Разве что циркулярка такая, что ее цена сопоставима с ценой диска.

А теперь аккуратно ослабь зажим диска, проверни диск на 180 градусов (не снимая, естественно) и попробуй пропИл. Не 7 мм уже будет? Если ДА, то киянка помогла не только диску, но и валу.

Да че вы человека пугаете — механики вон в войну киянкой выпрямляли лопасти винтов авиационных — а это три метра диаметр и полторы тыщи оборотов. А знаете как эти винты после посадки на брюхо выглядели? Отрихтовать можно всё, лишь бы руки росли как надо.

***Прочем здесь центровка***

Я первый спросил — вы же утверждаете, что при осевой деформации диска нарушилась центровка. Объясните — как?

***Если ДА, то киянка помогла не только диску, но и валу. ***

Не пугайте человека — чтобы погнуть вал, киянки совершенно недостаточно. Там плечо приложения силы нет ничего. Скорее подшипник будет повреждён, чем вал погнут.

***Если ДА, то киянка помогла не только диску, но и валу. ***

Не пугайте человека — чтобы погнуть вал, киянки совершенно недостаточно. Там плечо приложения силы нет ничего. Скорее подшипник будет повреждён, чем вал погнут.

Это точно, пугать меня ненадо, я тож кое что смыслю, посему и подпирал с обратной стороны от удара диск куском фанеры.

Я хоть не краснодеревщик, но править диск . тем более не снимая, это нонсенс (для меня), если надо, могу продать наши ЕЩЁ совдеповские!

Как бы после таких упражнений с правкой диска не возникло новое сообщение в теме «Смерть от болгарки. » Ссылку дать,али сами найдете?

Предлагаю забанить участников на три дня за советы ведущие к нарушению ТБ и выведению агрегата из строя.

alfabravo написал :
Предлагаю забанить участников на три дня за советы ведущие к нарушению ТБ и выведению агрегата из строя.

Ни в коем случае! Знаете, как мы, торгаши, радуемся покупателям, по дурости убивающим электроинструмент? Один подобный гражданин (с гнутым и тупым диском) выбрал у нас (естественно, не по гарантии) ДВЕ замены якоря за неделю. При первой замене мы ему говорили — смени, мил человек, диск. Не послушал. Пришёл опять со сгоревшим диском через два дня. После второго ремонта мы (взяв с него снова цену якоря, подшипников и ремонта) не отдали ему его косой диск — так как якоря к этой модели у нас кончились, и больше денег на нём мы бы не наварили.

Гробьте свой инструмент, граждане! Мы с удовольствием за Ваши кровные починим его Вам или продадим новый!

ЗЫ. В каждой шутке есть доля шутки. Всё остальное — правда.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector