Полезная доработка обычного ручного зажима с фиксатором

Полезная доработка обычного ручного зажима с фиксатором

Дешевые быстрозажимные струбцины. Увеличиваем мощность в 3 раза!

F-образные быстрозажимные струбцины отличаются удобством использования, а если они китайские – то еще и привлекательной ценой. Но есть в них один большущий недостаток – со временем они ослабляются и отказываются держать зажатые детали. Причем распространяется этот минус не только на бюджетное барахло по 4-5 долларов, но и на фирменные струбцины именитых марок стоимостью под 100 и более баксов.

Однако не стоит категорично отказываться от такого варианта, если струбцины срочно нужны, а покупать профессиональные нет возможности. Бывает так, что дорогие инструменты и покупать нет особого смысла, поскольку большинство времени они будут пылиться без дела. В таких ситуациях можно приобрести даже самые дешевые быстрозажимные струбцины, немного схитрить, и получить вполне работоспособный инструмент за небольшие деньги.

Устройство и принцип работы

Чтобы улучшить какой-либо инструмент, необходимо, как минимум, знать его устройство и принцип работы. С этого и начнем, ориентируясь на фотографии самой дешевой китайской струбцины (большинство дорогих устроены аналогично).

Если не разбирать быстрозажимную струбцину, то можно видеть следующие ее детали:

  1. Направляющая планка. Изготовлена из стали (слава Богу). На планке установлена подвижная прижимная каретка и опорный рычаг.
  2. Прижимная каретка. Предназначена для прижима и фиксации соединяемых деталей. Главная часть быстрозажимной струбцины, которую далее рассмотрим изнутри.
  3. Опорный рычаг. В данном вариант выполнен из пластика и снабжен защитной накладкой (оранжевая).

В принципе, даже несмотря на то, что выглядит струбцина не очень серьезно, с простыми задачами она вполне справится (не погнется, не переломится и так далее). Но работает она недолго. Со временем зафиксированная каретка ослабляется, не держит соединенные детали, соответственно, со своей единственной задачей не справляется.

Чтобы понять, почему это барахло прекращает нормально работать столь быстро, вскроем подвижную каретку. Она состоит из следующих деталей:

  1. Подпружиненная фиксирующая пластина (желтенькая). В нормальном состоянии поджимается пружиной снизу и отклоняется от перпендикулярного относительно направляющей планки положения. Благодаря этому подвижная каретка удерживается, когда струбцина зажата.
  2. Кнопка сброса фиксации. При нажатии отжимает фиксирующую пластину вниз. Отверстие в пластине условно увеличивается, и каретка освобождается.
  3. Подпружиненные подъемные пластины (две беленьких ниже). С помощью рычага 4 отклоняются, цепляются за направляющую планку и двигают всю каретку вверх.
  4. Рычаг для зажима деталей. Пластиковый. На нем не хватает одной мелочи, которая бы увеличила способность струбцины держать нагрузку в три раза. Но об этом далее.
  5. На каретке также есть опорная ручка над рычагом 4, а также поджимающий рычаг с пластиковой защитной накладкой.

Ремонт и доработка

Как видно, устройство и принцип работы быстрозажимной струбцины до безобразия простой. А простота в мире инструментов – это в большинстве случаев надежность. Но тем не менее, что дешевые, что дорогие фирменные струбцины с таким механизмом очень быстро при интенсивном использовании теряют прижимную силу.

Рассмотрев устройством изнутри, можно сделать первые выводы по поводу того, почему не держит струбцина:

  1. Пружина фиксирующей пластины ослабилась.
  2. Сама пластина погнулась.
  3. Отверстие в пластине увеличилось.

Вот и все причины. Лечатся они, соответственно, очень просто. Пружину можно расправить или заменить аналогичной. Пластину выровнять, если погнулась. Если увеличилось отверстие – изготавливаем такую же деталь из подручных материалов.

Однако, как показывает практика, это все временные меры. В силу особенностей конструкции струбцины этого типа все равно рано или поздно отказываются держать нагрузку. Те, что подороже, выдерживают дольше. Данный китайский образец сдулся после 7-10 использований в достаточно бережном режиме.

Но, как и было обещано, есть! Есть одна хитрость, с помощью которой можно не только увеличить фиксирующую силу струбцины в три раза, но также продлить срок ее работы без ремонта и замены деталей каретки. Этот способ показан на фото ниже.

Фокус заключается в том, что при фиксации рычага в самом утопленном положении подъемные пластины тоже цепляются за направляющую планку, и работают, как фиксирующая пластина вверху. А поскольку в таком режиме каретка удерживается сразу тремя пластинами, мощность прижима тоже увеличивается в три раза.

По-хорошему для этих целей неплохо было бы предусмотреть на рычагах какие-либо штатные фиксаторы. Вполне возможно, в профессиональных моделях они и есть. Но в данном случае рычаг преспокойно удерживается двумя резинками для денег, намотанными на него втрое. Более удобно для этих целей использовать кусок трубки подходящего диаметра, металлическое кольцо и так далее. Усилие на конце рычага требуется небольшое, потому с его удержанием справятся многие подручные средства.

А в итоге получается, что даже непродуманные и некачественные дешевые струбцины вполне можно использовать, если других вариантов нет. Кстати, чтобы еще глубже доработать это произведение китайского искусства, защитные накладки надо посадить на какой-то суперклей, иначе они быстро разболтаются и будут соскальзывать в самый что ни на есть ответственный момент.

Приспособления для сварки

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется — незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование — транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение — точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Струбцина — универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она — первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько — различных размеров и конфигураций.

Читать еще:  Грунтовка по масляной краске под шпаклевку

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.

Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы — самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) — для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Есть варианты и проще:

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты — под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы — корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух («сапожок»), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы «сапожок» качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и «сапожок», но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Читать еще:  Делаем приспособление для заточки ножей

Быстрозажимная струбцина своими руками

Струбцина с автоматической фиксацией: как сделать

Польза такого инструмента, как струбцина известна всем мастерам. Не заменимая вещь для столярных и слесарных работ. Также струбцинами часто пользуются сварщики, строителе, автослесаря и домашние мастера.
Конструкций и размеров струбцин различное множество, но в основном все они схожи тем, что их надо затягивать руками – закручивать затяжной винт, после чего предметы, на которые установлена струбцина, надежно фиксируются.Надо заметить, что муторное это дело, каждый раз закручивать и выкручивать винт струбцины, чтобы зафиксировать или освободить предмет.В интернете отыскал вариант струбцины с автоматической фиксацией. Такую струбцину не надо затягивать руками на фиксируемом предмете. Достаточно одного нажатия на верхний подвижный упор струбцины и предмет надежно притянут к краю верстака, допустим, деревянный брусок.

Освободить брусок тоже не составит труда, для этого надо снова нажать на верхний упор и “хватка” струбцины тут же ослабнет, брусок будет освобожден от струбцины.

Как сделать такую струбцину?

Сделать не сложно. Понадобится металлическая полоса и профильная труба 20 размера.

Струбцина состоит из двух упоров, нижнего неподвижного и верхнего подвижного.

Нижний упор

К отрезку металлической полосы с одного края вертикально привариваем профильную трубу. На полосу привариваем накладку сделанную из старого плоского напильника. На этом с изготовлением нижнего упора покончено.

Верхний упор

С его изготовлением будет немного сложнее. Отрезаем полосу такой же длины, что у нижнего упора. Мини дрелью с одного края отрезка полосы пропиливаем отверстие квадратной формы. Размер отверстия должен быть немного больше размера профильной трубы, по которой будет перемещаться это отрезок (верхний упор).

Отрезок с квадратной прорезью надо зажать в тиски и немного согнуть со стороны квадратного отверстия. В этом и заключается конструктивная особенность струбцины, благодаря которой верхний подвижный упор фиксируется на вертикальной профильной трубе.

Далее по размеру накладки (накладка из старого напильника приваренная к нижнему упору), отрезаем пластину и еще одну накладку из напильника (для верхнего упора).

Пластину поперек привариваем к отрезку с квадратным отверстием, по краям пластины сверлим обычные круглые отверстия под болты.

Накладку из напильника прикладываем к пластине с круглыми отверстиями. На накладке по отверстиям пластины делаем метки.

К меткам привариваем болты (шляпки у болтов следует отрезать, чтобы осталась только резьба).

Заготовки верхнего упора сделаны, соединяем их между собой. На приваренные болты устанавливаем пружины, болты вставляем в отверстия пластины, накручиваем барашковые гайки.

Верхний упор собран.

Соединяем нижний и верхний упор – вставляем профильную трубу в квадратное отверстие верхнего упора.

Самоделка готова к использованию!

Как пользоваться, описано в начале статьи. Так упор выглядит на зажатом бруске. Держится довольно крепко, руками не расшатать.

Пружины отжимают с одного края верхнюю пластину с квадратным отверстием, пластина становится на перекос, и стопорится на вертикальной профильной трубе. При повторном нажатии, пластина становится прямо и её снова можно перемещать по трубе.

Самозажимная струбцина: как забацать

zen.yandex.ru
Инструмент для быстрой фиксации предметов!
Из стальной полосы шириною 30 мм отпиливаем два отрезка длиною по 100 мм.
На конец одной пластины наставляем стальной квадрат с шириной стенки 10 мм. Обводим квадрат фломастером.По углам очерченного квадрата сверлим отверстия, далее болгаркой выпиливаем прямые стенки – соединяя между собой просверленные отверстия.В итоге у нас должно получиться отверстие квадратной формы, в которое будет вставляться десятый квадрат.

Прямые стенки отверстия удобнее пропиливать мини дрелью с обрезным диском. Потом доработать плоским напильником.

Пластину с квадратным отверстие зажимаем в тиски (между губок тисков следует зажать именно тот конец пластины, в котором отверстие).

Теперь по зажатой кромке пластины (там, где пластина выступает из губок тисков), сгибаем пластину на небольшой угол – градусов 10 – 15.

Вставляем в отверстие пластины стальной квадрат.

Далее на вторую пластину (без отверстия) наставляем вертикально квадрат. При этом пластины, верхняя согнутая и нижняя, должны находиться одна над другой.

Привариваем квадрат к пластине.

На свободный конец нижней пластины привариваем дополнительную накладку отпиленную из полосы того же размера, что и сама пластина.

Ещё на одну подобную накладку по её центру устанавливаем вертикально болт (шляпкой к пластине), привариваем болт к пластине.

В свободном конце пластины, которая согнута под углом и является верхней, сверлим отверстие диаметром 8 мм под болт приваренный шляпкой к накладке.

На болт надеваем пружину, работающую на сжатие, вставляем болт в просверленное отверстие верхней пластины, и накручиваем барашковую гайку.

Барашковая гайка нужна для удобства регулировки – сжатия пружины.

Инструмент готов!

Получилась у нас самозажимная струбцина, которую не надо затягивать винтом, как у обычных струбцин.

Фиксируемый предмет кладем на край верстака, устанавливаем на него струбцину.

Нажимаем на верхнюю пластину.

Пластина своим загнутым концом с квадратным отверстием перемещается по вертикальному квадрату вниз.

Второй конец пластины с закрепленной на нем накладкой, болтом и пружиной, напротив, оттягивает пластину вверх.

Таким образом верхняя пластина зацепляется (стопорится) квадратным отверстием, которое делается на перекос, о поверхность квадрата.

Фиксируемый предмет надёжно прижимается к верстаку!

Чтобы освободить предмет от струбцины (в нашем примере это деревянный брусок), достаточно снова нажать на край верхней пластины и второй рукой поднять пластину вверх по квадрату.

Быстрозажимная струбцина – самоделка

В арсенале мастеров столярного дела, которые выполняют большой объем работ по склеиванию, имеются корпусные струбцины, такие как Bessey KR Revo, струбцины GROZ, быстрозажимные или трубные струбцины.

Сложно представить замену профессиональному столярному зажиму, но что же делать, когда струбцины нет под рукой, негде ее купить или нет возможности заказать доставку.

Решение этой проблемы предлагает японский мастер по деревообработке и по совместительству блогер с YouTube канала Self-Build. Свое видение того, как создать крафтовые DIY струбцины он показал в новом ролике.

Идея заключается в том, чтобы для изготовления использовать самые обыкновенные материалы: обрезки деревянного бруса различных размеров и простейшие крепежные элементы — такие как перфорированные пластины и болты с гайками. Зажимной механизм струбцины надежно зафиксирует детали, при этом, его легко подстроить под различную длину заготовок.

Как сделать мощную струбцину с быстрым зажимом

Зажим – это крепежное устройство, используемое для плотного удержания и закрепления предметов друг с другом, чтобы предотвратить любое движение при приложении внутреннего давления. Есть много типов зажимов, доступных на рынке для многих различных целей. Некоторые из них являются временными, так как используются для размещения компонентов при их фиксации вместе, другие предназначены для постоянного использования.

Плавающие губки скручивающего зажима Kant остаются плоскими на поверхностях компонентов, даже если они не параллельны. Консольная конструкция исключает скручивание стандартных C-образных зажимов, а встроенный V-образный блок надежно удерживает круглую заготовку. Получите все преимущества обычных C-образных зажимов и параллельных зажимов в одном металлообрабатывающем зажиме. Твист-зажимы Kant идеально подходят для сварки и изготовления.

Скручивающие зажимы Kant обеспечивают наилучшую силу зажима и большой радиус действия без ходьбы. Элегантный дизайн устраняет два самых неприятных аспекта С-образного зажима: поворот челюсти и страну происхождения. Поворотный зажим Kant долгое время был фаворитом сварщиков, потому что они не будут поворачиваться и ходить, поскольку они затянуты.

Читать еще:  Удаление царапин на кузове автомобиля

Эти типы зажимов проще в использовании и транспортировке.

Используемые части

  • Металлическая пластина толщиной 6 мм
  • 3/8 ”болт (длина 5”) с гайкой
  • 3 болта № ¼ ”(длина 2”) и 8 гаек №
  • Len болт (длина 1,5”)
  • 2 болта ¼ (длина 1/2”)
  • 2 болта ¼ ” (длина 3/4”)
  • Круглый металлический кусок диаметром 22 мм (длина 20 мм)
  • Такой же кусок диаметром 22 мм (длина 32 мм)
  • Болт М5 с шестигранной головкой с резьбой на конце гайкой (длина 3 ”)
  • Деревянные части

Как сделать

Прежде всего, я рисую дизайн челюстей на металлической пластине. После рисования подтвердите правильность чертежа, измеряя между точками, показанными выше. Некоторые вариации вполне приемлемы.

Затем я вырезал все детали из металлического куска согласно рисунку, используя угловую шлифовальную машину.

После резки всех деталей (челюстей) следующим шагом является сверление отверстий на этих челюстях для правильной сборки всех режущих челюстей.

Круглый металлический кусок диаметром 22 мм диаметром 20 мм и длиной 32 мм. Просверлите отверстия на обоих металлических деталях размером 5,15 мм и сделайте резьбу внутри этого отверстия с помощью набора ¼ ”ленты.

Также просверлите 8-миллиметровое отверстие на круглой лицевой стенке обеих круглых металлических частей и сделайте резьбу в этом отверстии с помощью набора лент 3/8 ”.

Теперь следующим шагом является сборка всех деталей, как показано на рисунке. Я также прикрепляю деревянные вращающиеся зажимные накладки между длинными и короткими губками. Я нарисовал эти деревянные вращающиеся зажимные колодки в черном цвете.

Следующий шаг, сделайте ручку этого зажима. Это последний шаг изготовления кант крученого зажима. Для рукоятки я использовал болт М5 с резьбой на конце с гайкой (длина 3 ”). Я прикрепляю этот болт на конце болта 3/8 ”(длина 5”), как показано на рисунке.

Теперь поворотный зажим Kant готов к использованию. Этот зажим используется как в металлообработке, так и в деревообработке.

преимущества

Делает повторное использование намного проще

Приложите максимальное давление с меньшими усилиями

Удобная ручка для простоты использования

Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.

Простой зажим своими руками

Доброго времени суток. Сегодня я покажу и расскажу вам про очень интересную и полезную самоделку. Эта самоделка будет полезна например для столяров, при изготовлении мебели. Часто нужно соединить доски клеем, а для того чтобы они хорошо склеились — нужно их хорошо прижать. С этой задачей лучше всего справляются зажимы, конечно можно прижать заготовки грузом или струбцинами, но зачем такая морока если одним движение можно защелкнуть зажим и таким же движением расщёлкнуть. Самодельный зажим изготовленный автором ютуб канала Sam odel, хорош тем что он не уступает заводским и тем что изготавливается из хлама. Можно сказать что зажим, обошёлся ему за бесплатно. Из за их цены, многие мастера делают их самостоятельно. Если был бы нужен один или два зажима, то черт с ним можно было бы и купить. Но дело в том что у столяров их намного больше, до нескольких десятков. И обходятся они им в кругленькую сумму.

Давайте начнем, для изготовления понадобится:

1. Напильник
2. Стальные пластины
3. Стальной пруток
4. Инструменты, такие как болгарка, дрель или сверлильный станок, сварочный аппарат и тд

Шаг 1. Изготовление неподвижной скобы



Сразу хочу сказать, что автор не даёт никаких размеров. Так что придётся подбирать размеры, под свои нужды. Строение этого зажима простое, это направляющая шина, две скобы и рычаг для сжима. Направляющая шина изготавливается из стальной пластины. На одном из краев шины, сваривается две пластины как видно на фото(это первая неподвижная скоба).

Шаг 2. Изготовление движущейся скобы








Теперь делается подвижная скоба. Отрезается кусок от стального прутка и приваривается к пластине. Потом от другой пластины отрезается маленький кусок который также приваривается к пластине параллельно прутку и на них приваривается другая пластина(видно на фото). Таким образом получилась подвижная скоба.

Шаг 3. Окончательные штрихи













На этом этапе от старого напильника отрезается два куска, которые будут служить лапками для скоб зажима. Один кусок напильника приваривается к неподвижной скобе зажима. На другой кусок напильника привариваются два куска пластины параллельно друг другу и просверливаются. На подвижной скобе сверлиться два отверстия и на одно отверстие крепится лапка. На другое отверстия крепится рычаг из пластины (края пластины, заранее закругляются на наждаке).

Шаг 4. Тестирование

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

9 вариантов использования офисных зажимов

Офисный зажим для бумаги — воистину гениальное изобретение, которое можно использовать практически для чего угодно.

Предлагаем вам подборку из 9 практичных вариантов применения этого простого и полезного инструмента в быту.

1. Подставка для смартфона

Достаточно взять 2 зажима, прикрепить их к сложенному в несколько слоёв листу плотной бумаги и получить на выходе удобную подставку для смартфона. Данный вариант удобен для просмотра видеороликов и статичной съёмки.

2. Подставка для фотографии

Пара-тройка небольших зажимов могут послужить простой заменой стоячей рамки для фотографии. Вместо фотографии можно разместить и важную заметку/напоминание.

3. Сушилка для губок

Зачастую после мытья посуды губка остаётся на краю раковины, при этом поверхность раковины наверняка будет мокрой, как и сама губка. С таким зажимом-подставкой губка будет высыхать значительно быстрее, не давая плесени, грибкам и прочим неприятным штукам ни единого шанса.

4. Хипстерский КПК

Если вы не в теме, то советуем почитать о том, что из себя представляет Хипстерский КПК. Простой офисный зажим является неотъемлемой его частью.

5. Подставка под клавиатуру

У большинства клавиатур они есть по умолчанию, однако, при некотором воздействии они легко ломаются. Зажимы могут прекрасно их заменить.

6. Органайзер и фиксатор для проводов

Допустим, вы аккуратно сложили кабель. Чем его зафиксировать? Зажим подойдёт идеально. А если прикрепить несколько зажимов к краю стола и пропустить через них часто используемые кабели, то о вечно соскальзывающих и валяющихся под столом проводах можно забыть.

7. Оптимизируем пространство внутри холодильника

Допустим, вы купили 6 бутылок пива, и вам не хочется выделять под них целую полку холодильника, но и просто сложить их пирамидкой не всегда получается (вертикальное расположение бутылок не всегда возможно ввиду пространства между полками). Зажим в данном случае может стать прекрасным ограничителем.

8. Крепление смартфона или навигатора к приборной панели автомобиля

Данный способ требует некоторой доработки формы зажимов для возможности фиксации устройства на панели (как видно на фотографии, зажимы крепятся к вентиляционным соплам, а точнее, к их заглушкам), а в качестве бонуса мы получаем для него ещё и охлаждение.

9. Зажимаем вообще что угодно

Довольно очевидный вариант. Здесь всё ограничивается лишь вашей фантазией: пакет молока, тюбик зубной пасты, пакет с чипсами и так далее.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector