Приспособа для соединения заготовок под прямым углом

Приспособа для соединения заготовок под прямым углом

Мастер в доме

Поиск по сайту

Склеивание под прямым углом

При изготовлении мебели и других изделий из дерева, иногда требуется соединить детали под прямым углом. Для сборки столярных рамок, коробок, обвязки створок, чаще всего применяется шиповое соединение. Другой вопрос, когда нужно склеить заготовки кромка к кромке.

Склеить строганные доски можно просто на гладкую кромку. Но при этом приходится фиксировать заготовки гвоздями или саморезами, что не всегда допустимо. Да и при сжимании часто детали смещаются и ровного угла не получается.
Другие варианты сборки, такие как соединение на шкантах или вставных плоских шипах, требуют определенного набора инструментов и кондукторов.

Соединить доски под углом можно с помощью шипа (шпунта) на кромке и паза на пласти другой заготовки. А подготовку деталей провести с помощью ручного фрезера.
При сборке такой угол не смещается и соединение получается более прочным, так как кроме клея детали держит шпунт. А это значит, что подобное соединение подойдет для изготовления террасной мебели и будет держать даже при перепадах влажности и температуры.

Шип в таких случаях должен быть не больше 1/3 толщины доски, глубина паза не должна быть больше 1/3, или хотя бы 1/2 толщины другой заготовки.
Здесь работа проводится ручным фрезером установленным в «стол», хотя точно так же паз и гребень можно пройти удерживая фрезер сверху, с использованием направляющей.
Для работы понадобится одна пазовальная фреза «бочонок» без подшипника, диаметром 10 мм. .

1. Сначала определяем на каком расстоянии от кромки будем проходить паз.
Для этого направляющую линейку выставляем так, чтобы заготовка с шипом точно укладывалась по толщине до внутреннего края паза.

2. Выставляем фрезу по высоте на глубину паза. Глубина может отличаться в зависимости от толщины досок. Обычно достаточно сделать глубины 10 мм. .
Проходим на фрезере все пазы сразу, если древесина твердая, то возможно придется пройти пазы за два раза по глубине.

3. Далее пользуясь заготовкой с пазом как шаблоном, выставляем высоту фрезы до паза. Этой настройкой мы определяем толщину шипа (шпунта).
Надо иметь в виду, что шип должен входить в паз плотно без люфта, но вставляться рукой, без молотка и кувалды.

4. Теперь выставляем направляющую линейку так, чтобы фреза выбрала четверть глубиной равной глубине паза, или немного меньше. Настройку можно произвести с помощью мерительных инструментов, или просто линейкой.

5. Есть инструменты для точной регулировки направляющей, но это чаще используется при обработке больших партий деталей. Для домашнего мастера настройки с помощью металлической линейки бывает достаточно.
После настройки сначала проверьте точность на бросовой заготовке и только потом проходите весь комплект.

6. Проходим четверть на кромке, высота фрезы равна расстоянию до паза, глубина четверти 9-10 мм. .
При обработке плотной древесины, пройти четверть сразу может быть тяжело для фрезера. Тогда сначала проходим половину глубины и во второй проход начисто.

Чтобы не менять настройку фрезера, можно на первый проход приложить к направляющей линейке кусок фанеры или МДФ толщиной 4-5 мм. . Затем убрать подкладку и завершить операцию ещё одним проходом.

Склеенные заготовки сечением в виде буквы «Г», применяются при изготовлении направляющих для выдвижных ящиков, стоек каркаса шкафов, комодов, тумб и других деталей. Такое соединение иногда применяется для фиксации столешниц и крышек тумб к боковинам, соединения фасадов и задней стенки с боковинами. Близко к теме статья угловое соединение.
Кроме того, при использовании тонких досок, подобная конструкция резко увеличивает прочность деталей.

Приспособа для соединения заготовок под прямым углом

Клещи — Face Clamp 70×76 мм Kreg

Этот классический зажим c увеличенным захватом. Имеет раскрытие 3” (76,2 мм) для захвата заготовок толщиной до 2 ¾” (69,85 мм).

Классические зажимы предназначены для создания превосходных соединений Kreg, и они отлично подходят для многих других проектов, которые требуют сплошного зажима без повреждения поверхности. Эти зажимы имеют большие зажимные площадки, которые равномерно распределяют силу зажима и удерживают детали в одной плоскости во время сборки. Когда используете при сборке соединения Kreg, очень большие подпятники позволяют выставить две заготовки заподлицо, не перекрывая монтажные отверстия.

Комплект Quick Change Kit для сверления и завинчивания с быстрой сменой инструмента

В комплект Quick-Change Pocket-Hole Kit включает все, что вам нужно для переключения от сверления отверстий, до завинчивания винтов за считанные секунды. Совместим со всеми кондукторами Kreg Jigs®.

Сверло с шестигранным хвостовиком 3/8″ (9 мм) устанавливается непосредственно в быстрозажимном патроне.
Устраняет необходимость специального адаптера для бит
Промышленный дизайн патрона устраняет вероятность проскальзывания и оптимизирует мощность при сверлении
Включает 6 «(152 мм) # 2 биту — самая универсальная длина для работы с шаблонами Kreg Joinery
Включает в себя шестигранный ключ и ограничительное кольцо.

Вес в упаковке: 180.00 г

Комплект из 2х бит #2 152,4 мм Kreg Jig, квадратный шлиц

Все ,биты Kreg имеют прочную моноблочную конструкцию, магнитный наконечник и совместимость с быстро зажимными патронами для быстрой и легкой замены бит. Набор 6 «# 2 Square Driver Combo включает в себя две биты 6″ (152,4 мм), и предлагает максимальную гибкость и простоту использования для работы над вашими проектами.

Вес в упаковке 70 г

Производство Kreg (США)

Комплект из 2х бит 76мм и 152 мм Kreg Jig, квадратный шлиц #2

Все биты Kreg имеют прочную моноблочную конструкцию, магнитный наконечник и совместимость с быстро зажимными патронами, для быстрой и легкой замены бит. Набор 6 «# 2 Square Driver Combo включает в себя одну биту 6″ (152,4 мм) и одну биту 3” (76.2 мм). 6-дюймовая бита обеспечивает максимальную гибкость и простоту использования для ваших проектов. 3-дюймовая версия удобна, когда вы работаете в труднодоступных местах, где 6-дюймовой битой нет возможности подлезть

Вес в упаковке 54 г

Производство Kreg (США)

Кондуктор Trend Mini Pocket Hole Jig, для угловых конструкций

Кондуктор Trend Pocket Hole Jig, для угловых конструкций

Кондуктор для изготовления заглушек Kreg

Приспособление для соединения саморезами Kreg Jig K4 метрическое

Приспособление для соединения саморезами Kreg Jig Mini (MKJ) + Ступенчатое сверло + ключ

Отверстие для удаления стружки. С помощью Kreg Jig® Mini вам не нужно вынимать сверло для очистки отверстия. Отверстие для резки стружки в зажимном приспособлении дает удаляемому материалу место, чтобы входить, поэтому вы можете продолжать сверление.

Закаленные стальные направляющие. Точные отверстия в являются гарантией точности соединения Kreg Jig® Mini, поскольку направляющая сверла из закаленной стали удерживает сверло от смещения при попадании на заготовку.

Приспособление для соединения саморезами Kreg Jig R3 Jr.

Комплект Kreg Jig Jr. — переносной компактный комплект для профессионального соединения деталей. Данный комплект идеально подходит для ремонтных работ, в тех случаях, когда нет возможности закрепить заготовку прижимом в стационарной базе. Компактные размеры позволят подобраться практически в любое место. Просто закрепляем кондуктор для сверления на детали, используя струбцину.

  • Адаптер сконструирован для легкого использования любых струбцин Face Clamps™.
  • Это приспособление позволяет делать соединения как в тонких мебельных ящиках, так и вещей размером 0,6 м х 1,2 м.
  • Специальные ползунки Easy Press обеспечивают установку глубины в одном из 9 положений, позволяя работать с материалом толщиной от ½» (12,7 мм) до 1-½» (38,1 мм) (шаг шкалы ⅛»). Для правильной установки нажмите кнопки по бокам и двигайте слайдеры так, чтобы толщина детали по шкале на слайдерах совпала со стрелкой на приспособлении (показано красным).
  • Приспособление упаковано в прочный пластиковый кейс, в котором имеется и специальное место со шкалой для быстрого и точного позиционирования кольца-ограничителя глубины сверления.

Сверло ступенчатое HSS для Kreg Jig

Сверло Kreg Jig® HD (Heavy-Duty) было разработано специально для Kreg Joinery ™ и предназначено исключительно для использования с кондукторами Kreg Jig® HD. Он имеет шестигранный хвостовик 1/4 «(6 мм), совместимость с быстросменным патроном Kreg® и сверлит отверстие для потайного кармана диаметром 12,7 мм (1/2»).

Читать еще:  Деревянные складные козлы своими руками

Для использования с кондукторами Kreg Jig® HD.

Обратите внимание: этот сверло не совместимо с кондуктором Foreman (Item # DB210).

Вес в упаковке 168 г

Производство Kreg (США)

Шурупы CMT, 500шт

Саморезы для скрепления угловых и других соединений изготовленных с помощью кондуктора для сверления под углом, CMT PPJ-002. Головка под квадратную биту 3 мм. Производство CMT.

Для выбора нужного размера кликните по названию товара.

Шурупы для работы с кондуктором Trend Pocket Hole Jig, 7*30, 500штук

Шурупы с крупным шагом

Винты Kreg Zinc являются хорошим выбором для широкого спектра работ в помещениях. Винты из цинка обеспечивают достаточную защитой от ржавчины и служат доступной альтернативой нержавеющей стали.

Угловая струбцина своими руками

На момент механической обработки заготовок для повышения качества должна проводится их надежная фиксация. В противном случае поставленная задача существенно усложняется, при работе с ручными инструментами поверхность может смещаться. Довольно большое распространение получили струбцины, которые применяются для непосредственного зажима и фиксации заготовки. Встречается довольно больше количество различных вариантов исполнения струбцин, в набор мастера часто включается угловая. Для серьезного снижения затрат сборка механизма проводится с подручных материалов.

Что такое угловая струбцина?

В большинстве случаев при изготовлении основной части конструкции применяется дюралюминий. Именно поэтому она характеризуется высокой прочностью. Удобство в эксплуатации обеспечивается за счет наличия специальных крепежных элементов. Среди особенностей угловой струбцины отметим следующие моменты:

  1. В большинстве случаев инструмент используется для деталей типа рамы, а также различных уголков и подобных конструкций.
  2. Часто встречается ситуация, когда при сборке мебели проводится фиксация отдельных элементов. Это требуется при применении клея и проведении других подобных работ.

Угловая струбцина приобретается слесарям и верстальщиками. При этом подобная оснастка пригодится также при работе в частной мастерской. Конструктивными элементами можно назвать следующее:

  1. Зажим в двумя элементами, выступающими в качестве упора.
  2. Блок, который характеризуется повышенной подвижностью.
  3. Рычажный механизм, за счет которого обеспечивается передача высокого усилия.
  4. Винт, который применяется для зажима подвижной части в требуемом положении.
  5. Бегунки для приспособления, предназначенный для более слабого зажима заготовки.

Зная основные элементы угловой струбцины можно изготовить ее самостоятельно. При этом могут применяться самые различные материалы, чаще всего металл, характеризующийся повышенной устойчивостью к воздействию повышенной влажности.

Типы струбцин

Выделяют несколько видов струбцин, которые могут обеспечивать надежную фиксацию заготовок. Все они условно делятся на три основные категории:

  1. Простые предназначены для фиксации изделия относительно рабочей части верстака.
  2. Угловые характеризуются конструкцией, которая позволяет фиксировать две детали относительно друг друга в требуемом положении.
  3. Объемные характеризуются более сложной конструкцией, позволяющей проводить фиксацию трех заготовок относительно друг друга в требуемом положении.

Первый тип характеризуется С-образной формой, который имеет специальный кронштейн с резьбовым зажимом. Заготовка может быть самой различной – пластик, дерево, металл и многие другие материалы. Второй тип встречается крайне часто, так как требуется для выполнения больших однотипных работ.

Заводские приспособления весьма дорогие, но характеризуются при этом более высокими эксплуатационными характеристиками. Угловой вариант исполнения изготавливается на основе простой конструкции. Основные характеристики, как и прочность, во многом зависит от типа применяемого материала.

Фанерные струбцины

При сборе мебели часто применяются листы ДСП, которые считаются весьма распространенным материалом. Они могут фиксироваться относительно друг друга под прямым углом. Для проведения подобной работы требуется инструмент, который может быть собран самостоятельно. Создается струбцина из фанеры при применении следующих материалов:

  1. Основа изготавливается при применении фанеры или ДСП, толщина около 8-12 мм.
  2. Упор создается при применении прямоугольного или квадратного бруса из различны пород дерева.
  3. Для работы также потребуется ножовка.
  4. Также требуется дрель с различными сверлами.

После нахождения всех требующихся материалов и инструментов можно приступить к непосредственной сборке механизма. Последовательность действий выглядит следующим образом:

  1. Из фанеры проводится создание двух треугольников с катетами, длина которых составляет 30-40 см. При этом важно выдержать угол 90 градусов между сторонами треугольника, так как в противном случае получаемое изделие будет характеризоваться низкой точностью.
  2. В каждом углу созданных заготовок просверливается отверстие. Их размер выбирается в соответствии с тем, какие будут применяться зажимы.

Создав рассматриваемое изделие можно приступить к применению самодельной конструкции. За счет применения металлического фиксирующего элемента обеспечивается высокая надежность крепления, так как даже незначительное смещение заготовки может привести к серьезным дефектам.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Применение зажимного приспособления возможно также при необходимости обеспечения надежной фиксации металлических элементов. Также для крепления металлических деталей используются угловые струбцины, изготавливаемые при применении металла. Это связано с тем, что металлические заготовки должны крепится более надежно, так как во время обработки возникает серьезная нагрузка.

Стоит учитывать, что металлическая угловая струбцина изготавливается по той же схеме, как и деревянная.

При этом в качестве основы применяется листовой металл, толщина которого составляет 8-10 мм. Для существенного повышения крепления проводится сваривание отдельных элементов.

Преимущества инструмента

У рассматриваемого инструмента есть довольно большое количество преимуществ. Основными можно назвать следующее:

  1. Длительный эксплуатационный срок. Как показывает практика, угловая струбцина может прослужить в течение нескольких лет, главное не прилагать критическое усилие. В противном случае есть вероятность деформации основных элементов.
  2. Устройство надежное. При правильном применении приспособления исключается вероятность смещения заготовок.
  3. На момент работы обеспечивается надежная фиксация заготовок относительно друг друга. За счет этого обеспечиваются наиболее благоприятные условия для обработки заготовки.
  4. Широкая область применения. В некоторых случаях проводится склеивание, в других обработка.
  5. Относительно невысокая стоимость. Даже промышленные механизмы обходятся недорого. При этом в продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения.
  6. Возможность сборки конструкции своими руками. За счет этого можно существенно сэкономить, так как при работе применяются подручные материалы. Самодельный механизм практически не уступает промышленному, также характеризуется широкой областью применения.

В целом можно сказать, что есть просто огромное количество различных преимуществ, которые определяют распространение угловых струбцин.

Назначение

Угловая струбцина получила весьма широкое распространение. При этом основное предназначение лишь одно – фиксация заготовок относительно друг друга. Среди особенностей отметим следующее:

  1. При механической обработке нужно проводить надежную фиксацию. В противном случае есть вероятность существенного снижения качества получаемой поверхности.
  2. Угловой вариант исполнения обеспечивает сильный прижим и надежную фиксацию двух элементов при их склеивании.

Конструкция струбцины может несколько отличаться, все зависит от конкретного случая. При фиксации хрупких материалов предусматривается применение упругой прокладки, которая исключает вероятность повреждения поверхностного слоя.

Правила использования

Есть несколько различных правил, касающихся применения устройства. Среди особенностей отметим следующее:

  1. Нужно уделять внимание тому, чтобы поверхность прилегала полностью к рабочей части инструмента.
  2. При зажиме следует уделять внимание прилагаемому усилию. Слишком высокий показатель становится причиной повреждения поверхностного слоя.
  3. Не стоит забывать о том, что сама угловая струбцина при механической обработке заготовки также должна быть надежно закреплена. В противном случае проводимая обработка существенно усложняется.

Простота механизма определяет то, что пользоваться им достаточно просто. При этом не нужно обладать какими-либо особыми навыками.

Как сделать столярную струбцину своими руками пошаговые инструкции с чертежами?

Если нужно снизить затраты угловая струбцина своими руками может быть создана из различных подручных материалов. В интернете можно встретить довольно большое количество различных чертежей, по которым проводится сборка приспособления. Стоит учитывать, что важно правильно подобрать подходящий материал. Угловая струбцина для сварки может изготавливаться исключительно при применении металла, так как раскаленный сплав может повредить дерево. Для изготовления угловой струбцины, которая будет применяться при сборке мебели, требуются следующие материалы:

  1. Пластина.
  2. Два бруска.
  3. Болты из коррозионностойкого металла.
  4. Саморезы.
  5. Некоторые инструменты, которые часто встречаются в домашнем наборе.

Для сборки мебели самодельная конструкция подходит только при применении мягких губок, которые исключают вероятность повреждения поверхностного слоя. Рекомендации по сборке выглядят следующим образом:

  1. На рабочем столе размещаются две длинные рейки, одна ребром, вторая более широкой частью.
  2. При помощи дрели проводится создание нескольких отверстий, которые требуются для соединения отдельных элементов.
  3. Одна из пластин крепится к нижней части бруска, после чего параллельно закрепляется вторая. Провести регулировку зазора можно при помощи самореза.
  4. На концах просверливается отверстие и прикрепляется к ним пластина. Между отдельными элементами должен строго выдерживаться угол 90 градусов.
Читать еще:  Видеоглазок для входной двери своими руками

В интернете можно встретить чертеж и спецификацию, которые применяются при самостоятельном изготовлении угловой струбцины. При рассмотрении того, как сделать угловую струбцину своими руками уделим внимание тому, что все отдельные элементы должны фиксироваться относительно друг друга с высокой точностью.

В заключение отметим, что без рассматриваемого приспособления практически не обойтись. При этом оно обходится недорого, может прослужить в течение длительного периода. Рекомендуется приобретать металл с повышенной защитой от воздействия влаги, так как коррозия может существенно снизить эксплуатационный срок.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Угловые соединения рамок

Проще всего сделать рамку, соединив планки под прямым углом. В этом случае участок стыковки будет равен поперечному срезу планки. Если же распилить планки под углом 45 градусов, то срез будет заметно больше и, следовательно, соединение более прочным.

Однако дело не только в прочности. При таком соединении деталей рамка выглядит более элегантной. И все же, как правило, одного клеевого соединения бывает недостаточно. Даже на рамках средней величины, не говоря о больших, соединения следует дополнительно закрепить — гвоздиками, вставными или сквозными шипами, уголками.

Самая распространенная форма рамки — прямоугольная. Но она может быть и шести-, и восьмиугольной. Понятно, что у такой рамки стыковочные швы проходят под другим углом. Однако в любом случае этот шов должен делить угол самой рамки пополам.

Малейшее отклонение от заданного угла — даже на один или два градуса — приведет к тому, что планки по срезам невозможно будет вплотную пригнать друг к другу. А значит, точного и соответственно прочного соединения уже не получится.

Чтобы сделать раму для картины по схеме, описанной на стр, 206-209, надо иметь солидный набор материалов и инструментов и квалификацию столяра-краснодеревщика, Для наших домашних мастеров этот материал вряд ли будет иметь «прикладное» значение. Не те запросы, не те возможности.

Такие соединения можно увидеть на любой картинной рамке. Клеевой шов между двумя планками проходит точно под углом 45 градусов, то есть делит пополам прямой угол рамки.

Это делается так

  • Нарезать планки согласно разметке.
  • Срез обработать рубанком, в отдельных случаях только зачистить наждачной бумагой.
  • Для дополнительной прочности на участках срезов просверлить отверстия для шипов.
  • Срезы покрыть клеем и закрепить соединения с помощью зажимных приспособлений, пока клей не схватится.
  • Закрепить рамы снаружи гвоздиками или с обратной стороны волнистой проволокой, либо уголками.
  • При необходимости вклеить с внешней стороны тоненькие гребни.

Что вам потребуется

Материалы:

  • Планки для рамки.
  • Гвоздики с потайной головкой.
  • Волнистая проволока.
  • Картинные или оконные уголки.
  • Клей.
  • Шурупы.
  • Тонкие деревянные пластины или кусочки фанеры для шипов.
  • Деревянные стержни для шипов.
  • Пила со «спинкой».
  • Сверло или сверлильный станок.
  • Лучковая пила.
  • Молоток.
  • Стусло.
  • Рубанок.
  • Маркировочные штифты.
  • Наждачная бумага.
  • Зажимные устройства для рам.

Волнистая проволока и уголки

Как укрепить старую раму

При починке старой расшатавшейся рамы часто ограничиваются тем, что выскребают старый клей из швов и проклеивают раму заново. Однако не помешает дополнительное укрепление рамы тонкими гребнями, правда, при условии, что она покрыта прозрачным бесцветным лаком. После вставки гребней и зачистки наружных углов желательно покрыть раму новым слоем лака.

Распиливание

Вначале на планки наносят разметку по формату картины, оставляя запас для угловых соединений. Следующий этап — нанесение углов в 45 градусов. Эта разметка обозначит внешние стороны рамки.

Распилить планки под углом поможет обычное стусло, закрепленное на верстаке струбциной, чтобы положение самого стусла и находящейся в нем планки было устойчивым. Однако обычное деревянное стусло позволяет распиливать заготовку только под углом 90 и 45 градусов. Для изготовления рамки со сложным контуром потребуется более совершенное и дорогостоящее приспособление, пользуясь которым, можно распилить заготовку под углом 67,5 градуса для пятиугольной рамки или 60 градусов — для шестиугольной. Распиливать заготовки для рамок следует пилой для чистовой распиловки (со «спинкой»).

С помощью такого приспособления можно распиливать деревянные заготовки под разным углом.

Обычное стусло также должно быть прочно закреплено. Устойчивое положение стусла и находящейся в нем планки необходимо для получения ровного среза.

Зачистка среза

Какой бы тонкой ни была пила, одно лишь распиливание не даст безупречно гладкого среза.

Поэтому каждый срез тщательно обрабатывается. Прежде всего надо убрать «бахрому» с тыльной стороны заготовки (такой изъян неизбежен, поскольку пила работает толчками). Необходимо также зачистить всю поверхность среза. Лишь тогда соединение будет плотным.

Использование рубанка

Зачищать поверхности принято наждачной бумагой. Но в данном случае лучше воспользоваться рубанком, а заготовку вложить в приспособление, которое «позволит» рубанку убрать «лишнее», не меняя угла среза.

Такое вспомогательное устройство можно сделать из отрезка доски или куска столярной плиты, а также небольшого бруска и отрезка планки. Брусок с одной стороны затесывают, а планку — отпиливают под углом 45 градусов, после чего последовательно (см. фото вверху) привинчивают к доске шурупами.

Рубанок надо аккуратно вести вдоль среза (при этом правый бок рубанка обращен к верстаку). Затесываться должна только заготовка, но ни в коем случае не вспомогательное устройство, иначе можно повредить и сам срез.

С помощью несложного устройства можно рубанком обработать срез лучше, чем наждачной бумагой.

Склеивание

До тех пор пока клей не схватится, соединение «на ус», как называют его столяры, должно находиться под давлением. Для этого с помощью распорных щипцов устанавливают зажимные скобы. Можно использовать также специальные рамочные тиски, которые продаются в различном исполнении. Подберите из них такие, которые лучше всего подходят для вашей рамки. При использовании обычных скоб проверьте сначала, образуют ли собранные в рамку детали безупречно прямые углы. Здесь важно, чтобы все диагональные срезы по длине точно совпадали. Заметим, что при использовании дорогих рамочных тисков экономится время на контрольные измерения.

Рама собрана. Остается зафиксировать проклеенные соединения зажимными скобами, которые устанавливаются с помощью распорных щипцов.

С большой точностью фиксируют соединения специальные рамочные тиски.

Крепление гвоздиками или уголками

Даже у небольших картинных рам угловые соединения рекомендуется дополнительно закрепить (после того как клей схватится) гвоздиками с потайной головкой.

Потайными головки называются потому, что позволяют войти гйоз-дику в дерево целиком. Остается лишь небольшое углубление, которое надо заполнить замазкой либо осторожно запарить водой. Делается э, о так: капельку воды вводят в углубление, после чего нагревают с помощью паяльника или утюга. Волокна древесины, зажатые стержнем и головкой гвоздика, разбухают и заполняют углубление. В результате поверхность выравнивается.

Еще один весьма распространенный способ дополнительного закрепления угловых соединений рамок — «прошивка» волнистой проволокой (ее называют также волнистыми гвоздями). Два или три отрезка такой проволоки вбивают поперек каждого стыковочного шва с задней стороны рамки.

Закрепить уголки шурупами

Угловые соединения больших тяжелых застекленных рам можно закрепить специальными рамочными или оконными металлическими уголками. Они бывают различной величины, так что для рамы любого формата можно подобрать подходящие уголки.

Снаружи уголки не видны, но можно сделать так, чтобы они не были заметны даже сбоку. Для этого на раме с обратной стороны обводят контуры уголков и затем стамеской снимают по контуру слой дерева нужной толщины. Уголки вставляют в полученные выемки и крепко привинчивают.

Скрытые шипы

Прямоугольное соединение, скрепленное вставными шипами, выглядит наиболее аккуратно, поскольку шипы полностью скрыты.

Вставляют шипы поперек стыковочного шва и как можно ближе к внутренней стороне рамы. Отверстия для шипов сначала высверливают на одной планке. Затем с помощью маркировочных штифтов, вставленных в готовые отверстия, определяют места для сверления в другой планке.

Читать еще:  Фиброцемент

Есть и другой способ маркировки: в планку вбивают маленькие гвоздики, потом их откусывают клещами. При плотной стыковке двух планок выступающие кончики оставят нужные метки на второй заготовке.

Два или три вставных шипа придадут дополнительную жесткость любому соединению, даже если это большие и тяжелые рамы.

Только при точном совпадении отверстий для вставных шипов можно получить безупречное прямоугольное соединение с двух деталей рамки.

Соединения сквозными шипами и гребнями

Обработка планок для закрепления угловых соединений сквозными шипами или вставными гребнями требует определенной профессиональной подготовки. Ведь надо точно пропилить пазы для вставки шипов или гребней, что для новичка довольно сложно, но именно благодаря пазам заметно увеличивается площадь стыковочных участков и соответственно клеевого покрытия. В результате получается соединение повышенной прочности.

Пазы для сквозного шипа

После того как планки для рамок подготовлены, нужно пропилить на косых срезах пазы шириной примерно в одну треть планки (но не больше). Однако за ориентир можно взять и толщину деревянной пластины, которая будет использована в качестве сквозного шипа.

При изготовлении шипа следует обратить внимание на то, чтобы волокна в нем располагались поперек. Если направление волокон и шва совпадает, то шип после жесткой фиксации пазами может легко сломаться.

Сквозной шип в виде тонкой деревянной планки или пластины должен быть достаточно длинным, чтобы заполнить пазы на всю длину.

Вставка гребней снаружи

Закрепить угловое соединение вставными гребнями несколько проще, чем сквозным швом. После того как рамка собрана и склеена, на углах снаружи делаются пропилы глубиной примерно в две трети толщины планки, куда вставляются покрытые клеем тонкие деревянные пластины (гребни).

Лучше вклеивать не один, а два гребня. Причем располагать их не обязательно параллельно. Пропилы могут иметь форму V по отношению к середине планки и друг к другу.

Такое клиновидное расположение гребней придает угловым соединениям рамки дополнительную прочность.

Сделать точные пазы в косых срезах планок довольно сложно, но результат стоит затраченных усилий: соединение, получаемое вставкой в пазы сквозного шипа, очень надежное.

Толщина гребней должна соответствовать толщине пропила.

Вставной шип должен быть достаточно длинным, чтобы заполнить пазы целиком. Выступающие части шипа после склеивания отпиливают, а неровности зачищают.

Проклеенные снаружи гребни должны заходить в пропилы до упора.

Только после того как клей схватится, можно отпиливать выступающие части шипов или гребней.

Угловая струбцина для сварки. Швы радуют глаз

Кажущиеся на первый взгляд простые сварочные работы, как правило, нуждаются в достаточно профессиональном и ответственном подходе. Поскольку для выполнения качественных и надёжных работ, понадобятся особые инструменты. Таким инструментом может стать угловая струбцина для сварки, которая даёт возможность проводить сварочные работы гораздо проще и быстрее.

Угловая струбцина является неким универсальным фиксатором, скрепляющим обрабатываемые поверхности при сварке. Такое приспособление крепко сжимает необходимые элементы под определённым углом и тем самым делает процесс сварки и обработки материалов удобнее. Это первое по важности оборудование для любого сварщика, без которого невозможно обойтись, не причинив ущерба производительности и крайнего неудобства в работе. Струбцины могут быть разных размеров и форм. Особенно удобными считаются быстрозажимные варианты. В целом для постоянного осуществления сварочных работ профессионалы рекомендуют иметь набор струбцин разной конфигурации.

Конструкция угловой струбцины для сварки

Зачастую струбцины выпускаются в нескольких модификациях и предназначены для сварки металлических труб под определённым углом (от 30 до 90 градусов). Могут изготавливаться в разных видах в зависимости от ширины труб, их количества и угла сварки.

Отличительными особенностями любой угловой струбцины являются:

  • толщина губки – прижимные губки имеют большую толщину для повышения степени жёсткости соединений. Как результат: сварочный шов не выгибается во время проведения сварки;
  • материал изготовления прижимных винтов – в процессе сварки часто происходит разбрызгивание расплавленных частиц металла, которые оседают на близлежащих поверхностях. При попадании на резьбовые части может происходить их спайка и как следствие выход со строя струбцины. Во избежание этого на них устанавливаются медные либо омедненные прижимные винты. Медь, в свою очередь, не даёт прилипать брызгам и увеличивает период эксплуатации сварочного оборудования;
  • рабочая поверхность – для работы электродами под необходимыми углами в местах стыковки деталей струбцина увеличивает рабочую зону.

Сама струбцина состоит из подвижного элемента и основной рамы. Подвижная часть обычно оснащается дополнительными специальными зажимами – винтом или рычагом, регулирующими степень сжатия деталей. С помощью подвижного элемента контролируется расстояние между инструментом и губками.

Благодаря максимальной подвижности конструкции устройства струбцина может удерживать материалы разного размера и сечения. А при использовании нескольких угловых устройств можно сформировать любые расположения конструкций для более комфортной и оперативной сварки. В большинстве своём зажимные элементы рассчитаны для сварки материала с максимальным диаметром 390 мм.
Угловая струбцина для сварки имеет Т-образную форму ручки, которая позволяет передавать образующееся при работе зажимное усилие на обрабатываемые детали. А чугунные скобы при проведении сварочных работ способны выдерживать даже самый высокий нагрев.

Выбирая струбцину углового типа необходимо учитывать вид планируемых работ. Так, к примеру, G-струбцины обычно применяются для фиксации заготовок небольшой толщины. При необходимости осуществления монтажа металлических изделий, имеющих большую толщину, стоит воспользоваться угловой струбциной F-формы, оснащённой регулируемым зажимным элементом.

Струбцина может устанавливаться в любых типах помещений в мастерских или гаражах на рабочем столе с ровной поверхностью.

Делаем струбцину своими руками

Большинство моделей имеют стандартный угол крепления в 90 градусов, но выпускаются также устройства с возможностью изменения угла. Стоимость их на рынке на порядок выше, поэтому иногда есть смысл сделать конструкцию своими руками.

Струбцина углового типа довольно проста по своей конструкции и для многих будет несложно собрать её даже в домашних условиях.

Оптимальным материалом при изготовлении самодельной струбцины считается железо.

Для самостоятельного изготовления струбцины необходимо сделать следующее:

  1. Создать основание конструкции – для формирования основания устройства желательно использовать листовой металл с толщиной от 8 мм до 10 мм. Фиксирующим элементом послужит уголок нужного размера. Крепление деталей лучше делать с помощью электросварки, поскольку резьбовое крепление будет менее надёжным.
  2. Установить зажим – чтобы сделать винтовой зажим рекомендуется использовать 2 или 3 гайки, которые свариваются между собой. При этом лучше изготовить кронштейн с центральным резьбовым отверстием толщиной от 30 мм до 40 мм. Крепиться он с помощью болтов, чтобы в случаях срыва резьбы его можно было бы поменять.

  1. Сформировать угол – особое внимание в струбцине углового типа необходимо уделить расположению зажимочных скоб. При сваривании уголки должны идеально подходить один к другому. В этих целях один из уголков приваривается к зажиму, на который потом накладывается второй уголок, прижимается и приваривается к скобе.
  2. Проверить движение основания – по боковым поверхностям конструкции необходимо установить направляющие, которые позволят перемещать внутреннее основание струбцины. Для этого вырезается паз с шириной от 8 мм до 10 мм по биссектрисе углового устройства.
  3. Просверлить отверстия – с помощью сверла в верхнем основании струбцины, в которое устанавливается болт, закручивающийся гайкой с шайбой. Перемещение оснований по отношению друг к другу должно быть свободным, поэтому лучше, чтобы резьба на болте не доходила до головки. Головка может также крепиться на основании с помощью кронштейна.

Во время эксплуатации такого стандартного варианта струбцины в виду ограничения положения устройства под прямым углом, рано или поздно может возникать вопрос об его узкой направленности в работе. Исправить это можно, разместив в месте ранее неподвижного элемента, разъёмного болтового соединения. В качестве варианта может быть установлен зажимной регулировочный винт, благодаря которому появиться возможность выбора необходимого угла с его последующей фиксацией.

Учитывая, все вышесказанное следует помнить, что для получения профессионального сварочного соединения, необходим качественный инструмент, позволяющий упрощать работу и не допускать появление не состыковок и подгонов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector