Приспособление для резки любых трубок своими руками

Приспособление для резки любых трубок своими руками

Инструкция по изготовлению ручного трубореза

Монтаж и ремонт внутридомовых трубопроводных коммуникаций подразумевает использование инструмента, обеспечивающего идеальный ровный срез. Этот прибор убережет систему от попадания вовнутрь опилок в процессе работы, а значит, в трубопровод не попадут загрязнения. Предпочтительнее сделать универсальный труборез своими руками, нежели тратить деньги на его покупку. Самодельный агрегат докажет, что резка труб — это простое занятие!

Классификация труборезов

С объемным фронтом работ справится только надежный инструмент для стальных труб. В зависимости от прямого назначения труборезы различаются:

  1. Механизмом действия:
  • с пневматическим приводом;
  • с гидравлическим приводом;
  • электрическим;
  • ручным.
  1. Толщиной обрабатываемых стенок:
  • агрегат для работ с тонкостенными конструкциями из меди, латуни, металлопластика и нержавеющей стали;
  • агрегат для работ с толстостенными трубами из чугуна и стали диаметром больше 12 дюймов. В этом случае инструмент дополнительно оснащается хомутами в виде специальных защелок.
  1. Конструкцией:
  • телескопической;
  • роторной;
  • резцовой;
  • цепной;
  • роликовой;
  • с наличием храпового механизма.

Как видим, самодельный труборез должен быть именно универсальным вариантом, который бы подходил для работ с трубами основных систем, например, водоснабжения и канализации.

Конструкция ручного трубореза

Металлическая рама — основной элемент каждого инструмента по трубам. Для ее изготовления предпочтение отдают кованой стали. Остальные составляющие могут меняться.

Ручной прибор для резки стальных труб популярен за счет своей компактности, быстродействия и точности. Достаточно зафиксировать зажим инструмента, и при его вращении вокруг трубы будет осуществляться резка.

Надежно показали себя в работе роликовые и резцовые модели. Резцовый вариант отличается особой конструкцией с острыми зубцами из прочного сплава стали. Благодаря этой особенности срезы получаются ровными. Для обработки подходят трубы с диаметром не больше 10 см.

Роликовый агрегат комплектуется количеством роликов от 1 до 3 в зависимости от типа обрабатываемых труб. Для работы с трубами до 10 см в диаметре привлекается трехроликовое устройство.

Одни мастера покупают, а другие стремятся сделать труборез ручной для стальных труб своими руками, потому как инструмент очень прост в обращении, удобен, его эксплуатация не требует дополнительной подготовки и навыков. Если с простотой и удобством устройства согласны все, то остается заметить, что для выполнения большого объема работы нужна хорошая физическая сила мастера.

Удобный инструмент из болгарки

Фантазия мастеров не остановилась на применении сугубо ручных инструментов для резки трубопрокатных изделий. Отрезной дисковый агрегат широко применяется не только для металлообработки, но и для обработки дерева. В домашнем хозяйстве ему нет аналогов: инструмент удобен для работ разной сложности в гараже и мастерской. Он способен справиться со следующими задачами:

  • с точным раскроем листового металла;
  • с разрезанием металлических деталей;
  • с получение пропилов заданных параметров;
  • с получением заготовок;
  • с разделением металлического профиля на длинные отрезки.

Труборез из болгарки удобен, прост в эксплуатации, способен справиться за короткое время с широким спектром задач. Ему свойственен точный рез, высокая скорость работы.

Учитывая, что в быту инструмент применяется не столь регулярно, как в промышленности, его покупка нецелесообразна. Будет рациональнее смастерить агрегат самостоятельно, используя в качестве основы для творчества станину от обычной угловой машины. В результате получится универсальная болгарка со свойствами малогабаритного отрезного станка.

Самодельный вариант приспособления не является сегодня большой редкостью. Можно изготовить труборез, используя подручные материалы, имеющиеся в гараже, либо сделать его из болгарки своими руками.

На более профессиональный самодельный уровень выходит конструирование трубореза плазменного типа. Главные составные элементы — плазменный резак, шестерни от бендикса, маховик от любого грузовика. Единственный нюанс: для изготовления понадобится станок для обработки металла. Если таковой имеется в вашем гараже, то дело остается за малым.

Процесс изготовления

  • отвертка;
  • молоток;
  • гаечный ключ;
  • напильник и ножовка по металлу;
  • тиски;

В качестве расходных материалов нужно взять:

  • винты, желательно М6;
  • болты М8;
  • квадратная катанка;
  • пружина;
  • стальная лента 15х4 мм;
  • ножовочное полотно.

Пригодится металлический заклепочный элемент, диаметр которого не больше 4 мм.

Перед тем как приступить к процессу изготовления, рекомендуется подготовить рабочее место, разместить на нем весь необходимый инвентарь.

  1. Как изготовить левую часть трубореза:
  • используется кусок катанки длиной не меньше, чем 135 мм;
  • обрабатывается нижний конец заготовки: скругляется напильником, снимаются фаски, заправляется радиусом;
  • отмеряем 90 мм от одного конца заготовки и высверливаем отверстие, диаметр которого 8,5 мм;
  • сверху на деталь накладывается полотно, крепится с использованием прижимной планки либо металлической заклепки;
  • сверлится еще одно отверстие, предназначенное под ось, в качестве которой используется обычный стальной прут диаметром не больше 8 мм.

На этом этапе важно учесть: зубья полотен должны иметь одинаковое направление.

  1. Как изготовить правую часть:
  • изготавливается основа из катанки;
  • формируется два отрезка, максимальная длина которых до 40 мм, изделие напоминает крышу дома;
  • под рукоятку заправляется хвостовик;
  • полотна прикрепляются на каждый изогнутый участок изделия;
  • с левой стороны катанки нужно разместить резьбовое отверстие, в самом центре которого вкручивается прижимной болт;
  • перпендикулярно отверстию с левой стороны делается аналогичное, в которое будет устанавливаться ось;
  • закрепляется полоса из стали, в которой сверлится отверстие под ось.
  1. Сборка конструкции:
  • слева на прижимной болт надевается пружина;
  • ставится ось, концы которой соединяются;
  • в качестве оси можно использовать пару винт-гайка;
  • прижимной болт вкручивается в резьбовое отверстие справа.

Чтобы изготовить труборез своими руками, можно вместо полотен использовать напильники. Это не навредит процессу ремонта или монтажа трубопрокатных изделий, а наоборот, самодельный инструмент поможет нарезать трубы на элементы заданной длины с ровными срезами.

Как сделать труборез для стальных труб своими руками

При рассмотрении особенностей труборезов следует обратить внимание на тот момент, что подобный инструмент нельзя отнести к универсальным – он может использоваться для резки стальных труб с определенными параметрами. Существуют модели, которые способы работать с различным материалом, но встречаются они достаточно редко. Качественный труборез, который способен разрезать стальную трубу большого диаметра и с существенной толщиной стенок, стоит достаточно много. Именно поэтому многие решают сделать труборез для стальных труб своими руками. Можно встретить несколько десятков чертежей, которые используют при создании самодельного устройства. Практически все самодельные варианты исполнения изготавливают под определенные условия работы: диапазон диаметра и длины трубы, твердость материала, мобильное или стационарное применение. При выборе того, по какой схеме делать самодельный труборез для стальных труб следует определиться с классификацией рассматриваемого устройства, а также особенности его выбор.

Классификация инструмента

Как ранее было отмечено, труборез для медных труб или из стали может классифицироваться по количеству различных признаков. Рассмотрим основные:

  1. По механизму действия разливают ручные, электрические, гидравлические и пневматические модели. Ручной вариант исполнения, как правило, можно просто и быстро изготовить, но при покупке уже готового трубореза не требуется много средств – поэтому в некоторых случаях проще купить, чем сделать самостоятельно. Электрический используется в последнее время достаточно часто, позволяет налаживать мелкосерийное производство. Стоимость промышленного варианта исполнения очень большая, но можно самостоятельно сделать труборез из болгарки. Гидравлические и пневматические используются для резки с очень большим усилием, чаще всего встречаются в машиностроительной и другой тяжелой промышленности. Отметим, что сделать труборез с гидравликой для стальных труб своими руками достаточно сложно и дорого.
  2. Классификация проводится также по тому, какой толщины стенки стальной трубы. Условно прокат делят на тонкостенные и толстенные конструкции. Самодельный труборез можно сделать для обоих. Однако для резки труб большого диаметра и с толстыми стенками требуется прилагать достаточно большое усилие. Поэтому в данном случае следует рассматривать возможность приобретения или изготовления электрических моделей.
Читать еще:  Подвесные потолки из гипсокартона своими руками

Также отличительными качествами рассматриваемого инструмента можно назвать разновидность основного механизма, через которое передается усилие. Примером можно назвать цепные, роликовые, ротовые или поворотные механизмы.

Что следует учитывать?

Создавая труборез для металлических труб своими руками следует обратить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Какой материла предполагается обрабатывать. Металлический прокат достаточно сложно разрезать, а для получения качественного среда следует учитывать мягкость металла: слишком мягкий (медь, алюминий) будет не срезаться, а сплющиваться, слишком (каленая сталь) может не поддаваться обработке. От типа обрабатываемого материала зависит то, из какого материала будут изготавливаться ножи, а также величина передаваемого усилия.
  2. Другим важным моментом можно назвать толщину стенок. Самодельный труборез ручной можно будет использовать только для резки тонких стальных труб небольшого диаметра, электрическая модель будет передавать больше усилия, а значит толщина стенок может достигать нескольких десятков миллиметров.
  3. Максимальный и минимальный диаметральный размер стальной трубы также можно назвать показателями, которые рекомендуется учитывать. Также стоит учесть приблизительную длину заготовок для создания удобного механизма их подачи к зоне резания.

3D-модель (чертеж) самодельного торцовочного станка

Вышеприведенные моменты рекомендуется учитывать при рассмотрении наиболее подходящего чертежа для того, чтобы создать самодельный труборез для медных труб или из стали, пластика и другого материала. Существуют модели, созданные из болгарки или других инструментов. В данном случае рассмотрим самодельный мобильный труборез.

Самодельная электрическая модель: инструменты и детали

Для изготовления столь достаточно сложного прибора может понадобится:

  1. тисы;
  2. ключи;
  3. ножовка по металлу;
  4. напильники;
  5. молоток;
  6. отвертки;
  7. сверло;
  8. сварка.

Исходными материалами станут:

  1. болты и винты;
  2. катанка с квадратным профилем 15 на 15 мм;
  3. пружина;
  4. несколько лент из стали;
  5. заклепки;
  6. ножовочное полотно.

Работа займет достаточно много времени, что нужно учесть.

Почти готовая модель самодельного инструмента

Ход выполнения работы

Свой отрезкой инструмент, в данном случае левая часть, можно сделать следующим образом:

  1. Отрезаем катанку длинной 135 мм.
  2. Отмеряем 90 мм и создаем отверстие для прижимного болта.
  3. На верхнюю кромку накладываем полотно, которое фиксируется прижимной планкой при помощи винтов и заклепок.
  4. С одной стороны просверливается отверстие, которое станет осью. В качестве оси можно использовать прут, диаметр которого 8 мм.

Далее проводится изготовление правой части, которая намного сложнее. К особенностям ее создания отнесем:

  1. Со стороны рабочей части формируется участок длиной 40 мм, который имеет форму, напоминающую двускатную крышу дома.
  2. Оставшаяся часть будет служить в качестве рукоятки.
  3. С левой стороны катанки нужно создать отверстие, в которое будет вкручивать прижимной болт.
  4. Напротив отверстия, в которое будет вставляться ось, крепится стальная полоса. Длина полосы выбирается с учетом того, чтобы образованная длина от центра оси к рукоятке составляла не менее 30 мм.

Ручной инструмент, как видно из вышеприведенной информации, состоит из основных двух частей. После их подготовки проводится сборка:

  1. В проделанное осевое отверстие вставляется болт и надевается пружина, которая должна находится между левой и правой частью.
  2. В качестве оси можно использовать сочетание винта и гайки. В данном случае не придется проводить сварочные работы, а при необходимости можно будет провести разбор созданного ручного инструмента.
  3. Фиксация обоих сторон, при использовании пары болта и гайки, происходит за счет зажима гайки.

Подобным образом можно ответить на вопрос, как сделать труборез своими руками. К особенностям подобного самодельного варианта исполнения можно отнести то, что его можно подогнать под наиболее подходящий диапазон диаметров стальной трубы. Самостоятельно изготовление не занимает много времени и средств, созданный инструмент прослужит долгие годы.

В заключение отметим, что своими руками также можно изготовить модели, усилие в которых передается через цепную или ременную передачу от электродвигателя. Производство подобного оборудования требует наличие определенных навыков инженера и мастера.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Труборез своими руками

Самодельный ручной труборез своими руками: фото изготовления, описание и видео самоделки в действии.

Представляем Вашему вниманию очередное самодельное приспособление для резки металлических труб. С помощью этого ручного трубореза можно быстро и легко срезать трубу при этом срез будет идеально ровным.

Нам понадобятся следующие материалы:

  • Труба квадратного сечения.
  • Цепь от мотоцикла.
  • Шпилька, болт, гайки.
  • Отрезок трубы с внутренним диаметром по диаметру шпильки или чуть больше.
  • Ролик от трубореза (продаётся в строительных магазинах).
  • Пара пластин с отверстием (для крепления ролика).

Итак, на фото показан сам процесс изготовления самоделки.

Собираем крепление для отрезного ролика.

Вставляем собранный узел в кусок профильной трубы.

С помощью сварочного аппарата пластины привариваем к трубе.

Затем нужно к трубе приварить вот такие две детали, это нужно, чтобы цепь была на расстоянии от отрезного ролика.

Теперь нам понадобится мотоциклетная цепь.

Привариваем один конец цепи к трубе с одной стороны.

К шпильке и привариваем второй конец цепи.

Отрезок трубы по внутреннему диаметру шпильки привариваем к профильной трубе.

Всё, наш ручной труборез готов к использованию.

Испытаем приспособление, крепим в тисках трубу.

Одеваем на трубу приспособление, цепь натягиваем гайкой на шпильке.

Делаем несколько оборотов вокруг трубы.

Результат — отрезанная труба с идеально ровным срезом.

Рекомендуем посмотреть видео, где автор показывает процесс изготовления ручного трубореза, а также его испытания.

Труборез своими руками: перечень необходимых материалов и последовательность работ

В процессе монтажа внутренних трубопроводов любого назначения сантехнику приходится нарезать трубы на куски определенной длины.

Делается это при помощи специального инструмента – трубореза.

При небольших объемах работ некоторые мастера обходятся ножовкой, другие же изготавливают труборез своими руками.

Разновидности

Попадаются, правда, модели, рассчитанные на разные материалы, но это, скорее, исключение из общего правила. Поэтому покупать прибор следует только после того, как вы точно определились в выборе труб.

В некоторых случаях труборезами, предназначенными для резки стальных труб, режут более мягкие материалы, но при этом страдает качество реза. Например, медную трубу таким инструментом можно деформировать.

Пластиковые трубы режут роликовыми труборезами. Производительность их невысока, но срез получается идеальным. Пропиленовые трубы можно резать аккумуляторным труборезом, предназначенным именно для этого материала. Он обеспечивает высокую скорость работы, однако типоразмер труб ограничен диаметром 42 мм.

Тонкие пластиковые трубы можно резать специальными ножницами. Они недороги, работать ими просто. Но при больших объемах ножницы не годятся – быстро устают руки.

Толщина стенки

Труборезы рассчитаны на определенный диапазон толщины стенки трубы. В зависимости от данного параметра они делятся на три группы:

  1. Для тяжелых нагрузок: используются при резке труб из чугуна и стали диаметром 12 дюймов и более. Труборезы данной группы оснащены надежными защелками-хомутами.
  2. Для резки заготовок из тонкостенной трубы — металлопластиковой, нержавеющей, медной и латунной.

Асбоцементные и керамические канализационные трубы режут при помощи цепных труборезов. Ими можно раскроить трубы диаметром от 50 до 150 мм. Для труб больших диаметров – до 300 мм – используется инструмент с удлиненной цепью.

Конструктивные особенности

Конструктивно труборезы различаются по типу режущего узла:

  • поворотные или роторные;
  • с храповым механизмом;
  • телескопические;
  • цепные;
  • с храповым механизмом;
  • резцовые;
  • роликовые.
Читать еще:  Идея создания оригинальной вешалки для ключей с секретом

Последние чаще всего используются для резки стальных труб. Режущих роликов может быть несколько — до трех. Кроме того, в конструкции предусматриваются и направляющие ролики, которые удерживают заготовку в нужном положении. Чем больше роликов, тем больший диаметр трубы может труборез разрезать.

Однороликовые модели справляются с диаметрами 15-50 мм, у трехроликовых этот диапазон расширяется до 100 мм.

Резцовый труборез представляет собой обойму с закрепленными в ней резцами – одним или двумя. Перемещение рабочего узла происходит под воздействием резьбового штока.

Действие цепных труборезов заключается в постепенном стягивании вокруг трубы цепи, оборудованной режущими роликами.

Для гибки труб водоснабжения применяется специальный станок, который называется трубогиб. Трубогиб своими руками — виды и чертежи устройства, а также инструкция по изготовлению.

Способы соединения труб из металлопластика рассмотрим тут.

Принцип действия

По принципу действия труборезы классифициуются следующим образом:

  • ручные;
  • электрические;
  • с пневмоприводом;
  • с гидроприводом.

Ручные труборезы можно отнести к бытовым инструментам. Они недороги, просты в использовании, так что каких-то особых навыков от работающего не требуется.

Электрические отличатся высокой эффективностью, не требуют чрезмерных физических усилий. Стоят они дороже ручных, так что покупать их имеет смысл только в случае масштабных работ.

Труборез своими руками

Рассмотрим, как сделать труборез для стальных и других типов труб своими руками. Самодельные приспособления для резки труб — не редкость. Умельцы изготавливают труборезы из подручных материалов, без толку валяющихся годами в гаражах. А многие приспосабливают для этой цели болгарку (труборез из болгарки своими руками), получая в итоге своего рода отрезной станок.

Высший пилотаж – изготовление плазменного трубореза. В качестве основы такой конструкции служат маховики от грузовиков, шестерни от бендикса и плазменные резаки. Но для изготовления этого монстра нужны металлообрабатывающие станки, так что в гараже его соорудить трудно.

Самодельный отрезной станок

Но есть и простейшие модели самопальных труборезов, на изготовление которых идут материалы, в избытке имеющиеся в домашней мастерской запасливого хозяина.

Изготовленный своими руками труборез вполне сносно служит для заготовки отрезков труб в небольших объемах.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления прибора вам будет нужен инструмент общего назначения:

  • гаечные ключи;
  • тисы;
  • ножовка по металлу;
  • напильники и надфили;
  • отвертка;
  • молоток.

Исходными материалами являются:

  • квадратная катанка 15х15 мм;
  • болт М8;
  • винты М6;
  • ножовочные полотна;
  • пружина;
  • стальные ленты 15х4 мм.

Подготовьте и заклепки металлические диаметром 4 мм.

Последовательность работ

Работу начните с подготовки инструмента и рабочего места. После того, как вы удобно разместили все необходимое, приступайте к выполнению основных операций.

Изготовление левой части трубореза

Отрежьте кусок катанки длиной 135 мм. Нижний конец заготовки заправьте радиусом или снимите фаски и скруглите их при помощи напильника.

Затем на расстоянии 90 мм от прямого конца заготовки просверлите отверстие под прижимной болт. Диаметр отверстия – 8,2-8,5 мм.

Далее наложите на верхнюю часть заготовки полотно, отступив немного от верхней кромки, и закрепите ее при помощи прижимной планки (стальной ленты), винтов и заклепок.

Зубья полотен на правой и левой частях трубореза должны быть направлены в одну сторону.

Со стороны закругленного торца просверлите отверстие под ось. Ее можно изготовить из прутка диаметром 8 мм или найти подходящую готовую деталь.

Изготовление правой части

С правой частью придется повозиться подольше. Во-первых, ее основа, изготовленная из катанки, имеет сложную форму: со стороны рабочей части необходимо сформировать два участка длиной 40 мм, составляющие угол от 30 градусов с горизонталью и 90-120 градусов – между собой (в проекции картинка напоминает крышу домика).

Оставшийся свободным хвостовик заправьте под рукоятку.

На отогнутые участки детали прикрепите плотна – по аналогии с правой частью изделия.

В теле катанки по левой части разметьте центр резьбового отверстия, в которое будет вкручиваться прижимной болт.

Напротив отверстия левой части, предназначенного для установки оси, закрепите стальную полосу.

Длина ее должна быть таковой, чтобы расстояние от центра оси до ближайшей кромки рукоятки равнялось 30 мм.

Предварительно в полосе тоже сверлится отверстие под ось.

Установите на место ось. Концы ее можно расклепать, только в этом случае вы получите неразъемное соединение деталей прибора.

Роль оси может сыграть пара винт-гайка. Такая конструкция позволит при необходимости разобрать труборез.

После установки оси вкрутите прижимной болт в резьбовое отверстие, расположенное в правой части конструкции.

Если есть необходимость согнуть трубу один-два раза, необязательно приобретать трубогиб. В следующей теме рассмотрим, как согнуть профильную трубу без трубогиба при помощи подручных средств.

Рекомендации по изготовлению водометов для лодок своими руками читайте в этой статье.

Видео на тему

Маленькое увлечение | как сделать сибирскую трубку

Доброго времени суток, уважаемые пикабушники)

Сегодня я хочу поделиться с вами одним моим увлечением.

Делать трубочки меня научил один пожилой эвенк.

В качестве материала используют ольху или акацию: их древесина имеет «кремнистую» структуру, сопоставимую по своим огнеупорным свойствам с бриаром (выростом на корне вереска;).

К сожалению, сейчас под рукой нет подходящего материала и за основу я взял яблоню.

У фруктовых пород есть неоспоримое преимущество перед вышеозначенными — относительная легкость обработки, так как древесина более мягкая (хорошо подходит для новичков, позволяет понять сам процесс изготовления с относительно малыми трудозатратами).

Итак, приступим к пошаговому рассмотрению процесс под названием «Как изготовить курительную трубку своими руками».

Для начала рассмотрим из чего состоит трубка (эта картинка с инета, остальные фото мои).

Как видим трубка состоит из двух частей: чаши с чубуком и мундштука. В этом посте мы рассмотрим изготовление первого.

Шаг 1 | готовим болванку

Первым делом отчищаем подобранную ветку от коры, луба и камбия (тобишь оставляем лишь древесину).

Самым сложным в отчистке становится зона где будущий чубук образует с основной веткой острый угол, однако проблему легко решить делая вращательные движения лезвием, «выскребая» все лишнее.

Фото наверху — заготовка оставленная на ночь. Это было сделано не случайно — дело в том, что высыхая без коры камбий и луб принимают фиолетовый и коричневатый оттенок соответственно, ярко выделяясь на фоне дерева: отчистка от лишнего проходит намного легче.

После отчистки происходит предварительная разметка.

Верхняя линия на основной ветке и черта на боковой это линии среза, а чёрточка по середине — уровень дна табачной камеры. Нижняя черта на основной ветке место предполагаемого среза лишнего, который пока-что не состоялся (позже узнаете почему).

Шаг 2|отсекаем все лишнее

Для того чтобы провести работы по сверлению дымового канала и табачной камеры спиливаем ненужное и получаем.

Предвещая вопросы на тему «почему ты сразу не спилил нижнюю часть ветки?» Покажу вам следующее.

Это следы от тисков, которые мне на «теле» трубки точно не нужны. Так что запомните правило: всегда оставляйте место для обдуманного манёвра — отрезать дерево легко, а вот нарастить обратно очень сложно.

Шаг 3 | сверлим дымовой канал

Первым делом нужно сверлить дымовой канал, а лишь потом заниматься табачной камерой. Дело в том, что канал должен выходить в самое дно камеры, по этому правило номер два — сначала просверли дымовой проход, а потом аккуратно «нащупай» его со стороны табачной камеры.

Читать еще:  Потолок из гипсокартона в прихожей

Неплохо будет, если вы сразу подготовите впадину для шейки мундштука.

Шаг 4 | сверлим табачную камеру

На этом этапе главное — не торопиться. Останавливайтесь и доставайте сверло каждый раз как начинает идти дымок, а ещё лучше будет, если выдувать опилки из получающегося отверстия при каждом погружении миллиметров этак на пять (меньше шансов, что опалите трубку).

Как уже было сказано- аккуратно нащупывайте дымовой канал, постепенно опускаясь все ниже.

«Судя по глубине — дымовой канал близко, но отверстие не показывается» — дилемма отталкивающее многих новичков.

Дарю вам маленький лайфхак — посветите в камеру фонарём/лампочкой.

Если видно свечение — это добрый знак. Нащупывайте ещё аккуратнее чем прежде.

Не забывайте, что есть вероятность нехватки длины дымового канала: попеременно просверливайте по чуть-чуть дымовой катал и табачную камеру, тогда по увеличению свечения станет понятно, в каком месте лишняя древесина.

Как итог мы получаем готовую чашу с чубуком. Остаётся лишь изготовить и подогнать мундштук, но это тема отдельного поста.

Дал откусить, доесть не позволил. Пили продолжение как можно скорее. Такая интересная тема и на самом интересном месте

Многоуважаемый, появилось 2 вопроса. Пропитывается ли чем-нибудь Чашка(готовая)? Из какого материала делаем загубник?

Изготовление мундштука ( и загубника, который является его частью) будет в следующем посте.

Пропитки — отдельная тема, спасибо что напомнили о необходимости её освещения. Однако сразу скажу, что изнутри чашу будет защищать лишь слой нагара: не хочу, чтобы в аромат табака подмешивалось что-то левое.

я раньше в подъезде находил вот такие странные трубки.

не учили тогда тех щеглов делать вазы.

Тогда такая просьба: скиньте фотографию сверла использованного для сверления табачной камеры.

Дымовой канал, сверло — 4 мм?

Почти угадано — 3,5

Ты не видел людей, которые не видели сверла по дерева?

С чего такое предположение? Темные стенки чашки вас сбили?

Это связано с другим, при сверлении есть шанс, что дерево даст трещину.

Чтобы этого избежать начинают с мелкого сверла (2 мм), а потом постепенно расширяют.

Прикольно, жаль что я курить бросил. Хотя нет, не жаль.

А вот с мясом у меня проблемы. Как в полгода подсел на него, до сих пор бросить не могу. Я правда и не пытался.

а как такую трубочку забацать? и есть ли смысл?

Длинные чубуко-мундштуки — штука возможная, но с ними много мороки. Да и мешает самый главный враг трубочных дел мастера:короткие свёрла:)

Я курил из многих трубок, но несколько лет назад я сделал сам из лианы или чего-то такого, просто подвернулась, никогда подобным не увлекался. До сих пор не забилась и оказалась единственной трубкой, прослужившей так долго.

Подпишусь, чтобы не пропустить следующих этапов изготовления)

Понимаете-ли, в первую очередь создание трубок-ремесло, которое передаётся от одного поколения к другому. Научивший меня эвенк сетовал на то, что никого из потомков это не заинтересовало. Видели бы вы его глаза, горящие от счастья, когда нашлось кому передать факел знаний.

Я осветил эти знания, воплотив его мечту)

Не в досуг копаться в земле оленеводу, тем более, что служит такая трубка года по два-три, а создание, в худшем случае, — занимает часов 5-6.

@Stre10ck , а @Antixrist прав. Трубку, как и сигару, курят «холодно» применяя правило семи секунд: при курении трубка должна разогреваться ровно на столько,чтобы держать её зажимая в руке можно было около семи секунд. Если не получается, то её откладывают «отдохнуть»

Ну значит я привык их курить схожим образом)

Как бы если тебе руки обжигает, то ты не правильно куришь, можно толщину стенок сделать 5 см и вообще обжигать не будет, только внутри прожжешь трубку.

А вы трубочный мастер или просто трубокур?

Найти достойного размера вереск — не самое тривиальное в этом мире занятие. Если только не живёшь рядом с зарослями.

А так — и яблоня хороша для этого, и груша, и вишня.

это и есть тот самый бриар?

Да, это он и есть. Он у дерева как резервуар для воды, с прочными волокнами. Из-за пористости хорошо отводит-впитывает смолу, появляющуюся при курении.

Температура горения трубочного табака в трубке на порядок выше, чем у сигары или сигареты. Пальцы не суйте ))))

Вот например как выглядит брусок или он же блок

у меня есть трубки, 2 шт. бриар и пенка. иногда покуриваю, но фанатом не являюсь)

Правильный набор, пенку можно курить хоть несколько забивок подряд.

Я тоже изредка, когда-то чаще, когда-то реже.

Выкурить трубку- это практически целая церемония.

По-быстрому набил, зашел в курилку, подымил и пошел дальше работать- это не про трубку. Тут нужно больше времени, хочется какого-то комфорта и тишины, размеренности.

Процесс часто часто вводит в некое состояние задумчивости, хорошо читать или обдумать что-то глобальное. И что немало важно, на следующий перекур пойдешь нескоро, а если берешь сигарету, то удивляешься её пустоте и выбрасываешь )))

Есть у меня друг, трандычит безостановочно, и вот сколько раз пытался при нем курить трубку, столько раз я её дико перегревал, хлюпал и в итоге выбивал )))

Следующая стадия трубокуров — начать обсуждать табак. :)))))))

да, вот может вы подскажите.

пенка у меня большая, с большой камерой. как ни старался, не получается нормально курить, очень быстро табак становится противным на вкус.

в бриаре такого нет, она у меня с маленькой камерой и длинным мундштуком.

Маленькая чашка и длинный мундштук = остывший дым. То же самое, что делает кальян, только без жидкости. Соответственно — большая чашка и короткий мундштук = горячий дым, что очень сильно влияет на вкус не в лучшую сторону.

Есть ли в вашей трубке металлический охладитель между мундштуком и чашечкой? Или там — поглощающий фильтр? Как давно чистили мундштук?

В любом случае — вам надобно научиться раскуривать эту трубку таким образом, чтобы она горела как бы сама по себе (чашку можно прикрывать ладонью или пальцем — не суть важно), а изредка пыхать — только перед затяжкой. А то и этого не понадобится при правильном горении.

Тогда дым будет доходить до вас не слишком горячим, что должно улучшить вкус.

Ну тут, в принципе — два варианта.

Либо вы набиваете изрядно плотно — в результате получается, что больше половины табака намокает продуктами горения, и закономерно — портится, что влияет на вкус и аромат. Значит, надо послабее набивать.

Либо — вовсе наоборот, набиваете «влёгкую», не сильно приминая, и получается — что дым практически не фильтруется нижними слоями набивки, а горячим поступает в мундштук. Где хоть и остывает, но.

Попробуйте «поиграть» с плотностью набивки. Из моей практики выходит, что даже одинаковые трубки (брал иногда по две-три дешёвых, но хороших) — весьма чувствительны к плотности забивки. По-разному реагируют, то бишь разный вкус выдают.

Возможно, что конкретная влажность пользуемого табака вашей трубке «не нравится» — может быть, ей посуше надо, или наоборот — более сочный.

Вариантов — уйма, к сожалению, поэтому увы, никак не можно сказать «сделайте ТАК — и будет счастье!». Только пробы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector