Простейший инструмент для ручной шлифовки

Простейший инструмент для ручной шлифовки

Мастер в доме

Поиск по сайту

Приспособления для шлифовки вручную

Даже среди профессионалов мало найдется людей, которым бы нравился процесс вышкуривания древесины. Приходится глотать пыль, а пальцы постоянно сбиты или даже протерты до крови. Впрочем, травмы чаще преследуют начинающих, у мастера со временем вырабатываются свои приемы работы, которые делают процесс шлифовки более спокойным.

Большие плоские поверхности, лучше всего вышкуривать с помощью шлифмашинки. Это резко уменьшает время работы и заметно повышает качество. Но машинкой к сожалению не везде достанешь, поэтому шлифовка вручную по прежнему вещь необходимая.
Те же фрезерованные профили, ребра, закругления, трудно доступные углы, приходится шкурить наждачкой удерживая её руками.
В статье есть несколько советов, как оптимизировать отделку дерева.

1. Самые распространенные шкурки имеют зернистость 80, 120, 220. По старому это примерно соответствует №12, №16, №20. Самая качественная поверхность получается, если работать шкурками с разной зернистостью поочередно, сначала самая крупная, затем мельче и наконец финишная №10-12.

2. Для вышкуривания плоских поверхностей вручную, всегда используйте блок для шкурки.
Самое простое, это взять ровный деревянный брусок, намотать на него шкурку, или пристрелить наждачку степлером к бруску сбоку.
Сейчас в магазинах продают специальные шлифовальные блоки, где шкурка фиксируется пружинными зажимами, примерно так же, как на плоскошлифовальной машинке. Такой блок всегда может понадобиться, поэтому лучше иметь его под руками. Ещё по теме шлифовка деревянных изделий вручную.

3. Для шлифовки внутренних овальных профилей, желательно подобрать болванку подходящую по диаметру. Круглый блок может быть не только из дерева, но и из куска плотного пенопласта, полистирола, куска пластиковой трубки, или хотя бы куска плотной губки.

4. Вышкуривание фрезерованных профилей, может стать довольно сложной частью работы. Именно здесь чаще всего неопытные мастера повреждают себе пальцы.

Хорошим подспорьем может послужить профильная основа из куска плотной резины. Наборы подобных приспособлений так же бывают в магазинах, хотя возможно их придется поискать.
Если под руками ничего нет, то надо просто скатать кусок наждачной шкурки в валик. Шкурить валиком намного удобнее, чем просто пальцем.

5. Проблема часто бывает при вышкуривании углов. Машинкой туда не залезешь, да и пальцами не очень. Для работы можно собрать нехитрое приспособление из строительного шпателя и куска наждачки.
Я когда собираю подобные детали, стараюсь заранее вышкурить заготовки, чтобы потом не ковыряться. Но так получается не всегда, поэтому шлифовку углов приходится делать.

6. При вышкуривании старой краски, или шлифовке смолистой древесины, наждачка быстро забивается смолой и перестает работать. Приходится часто менять шкурку, что требует большого расхода материалов.
Сухую шкурку очистить трудно, при необходимости нанесите кисточкой керосин, а затем удалите смолу щеткой с жестким пластиковым ворсом.

Существуют специальные наждачные шкурки, которые устойчивы к налипанию смолы.
Они покрываются сверху стеаратом, такой мыльной пленкой, которая при трении стирается и смывает вместе с собой часть смолы. Основа у этой бумаги чаще серая, или разноцветная, рабочая поверхность покрыта оксидом алюминия, или желтым гранатом. В дополнение статья шлифовальные машинки.

7. Для сложных и ответственных профилей, мастера подготавливают специальные профильные блоки из экструдированного пенополистирола. Блок собирается чаще из нескольких частей, каждая из которых соответствует отдельному профилю. Все вместе они должны подходить к общему профилю карниза или молдинга.
Для удобства работы, сборку из отдельных пластин соединяем вместе и снизу наклеиваем наждачную шкурку, плотно вдавливая её по всем профилям.

Шлифовальный ручной инструмент

Шлифовки может требовать старый стол, который хочешь заново залакировать, или свеже заштукатуренная стена, на которой остались ненужные частицы раствора, или еще тысяча других ситуаций. Под каждую из них следует подбирать подходящий инструмент. В статье приведены все варианты ручного шлифования и их назначение.

Наждачная бумага

На гибкую основу нанесен абразивный материал, с помощью которого происходит шлифование. Абразив – это тот материал, который за счет своей зернистости позволяет производить шлифовку поверхности.

Лист наждачной бумага

  • Самый прочный, и поэтому самый дорогой, алмазный абразив . Хорошо подходит для влажной шлифовки камня и полировки твердых сплавов. С мягкими материалами работать алмазным напыление сложно.
  • Также, своей прочностью выделяется карбид кремния . Шлифовальной шкуркой с таким абразивом удобно работать с пластмассой, окрашенными деталями, металлом и обрабатывать чугун, стекло и мрамор.
  • Оксид алюминия менее прочный материал, хотя это свойство увеличивает его время использования. При разрушении абразивных частиц от трения, образуются новые острые грани. От этого материал не теряет своих производственных качеств долгое время. Из всех перечисленных такой абразив лучше остальных подойдет для обработки дерева.

Основа наждачки может быть бумажной или тканевой. Последняя более прочная и водостойкая. По этим характеристикам бумажная наждачка проигрывает тканевой, но зато она более экономичная. Наждачной бумагой обрабатывают деверево и металл, удаляют лишнюю штукатурку и шпаклевку, защищают поверхность от старых лакокрасочных покрытий.

Шлифовальная сетка

Шлифовальная сетка это эволюционировавшая наждачная бумага. Её используют там же и так же как наждачную бумагу, но у сетки есть свои неоспоримые достоинства.

Шлифовальная сетка

Так как делают сетку из стекловолокна, она более долговечная и не боится воды. Абразив наносится на обе стороны, что увеличивает срок использования материала. Правда, шлифовать сеткой без перчаток будет очень неудобно. Зато ячейки не дают сетки забиться пылью. При работе достаточно иногда отбить сетку от пыли, чтобы продолжить шлифовку.

Наждачные сетку и бумагу можно купить рулоном или нарезанными листами. Листы часто делают размерами под определенные шлифовщики, как ручные, так и механические.

Шлифовщики с ручкой

Сами по себе шлифовщики не зачищают поверхность. К ним крепится наждачная бумага или шлифовальная сетка. В этом и основное удобство этого инструмента: хват за ручку или брусок. В итоге, скорость работ увеличивается.

Шлифовщик с ручкой

Удобны в использовании шлифовщики с пылеотводом. К нему подключается труба строительного пылесоса, который включается во время шлифования. Работа становится чище. Еще один вариант борьбы с пылью, это купить шлифовщик с пылесборником. На такой надевается шлифовальная сетка, а в корпусе со стороны рабочей поверхности есть специальные отверстия, через которые пыль попадает в специальный бокс.

Шлифовальщики с ручкой могут быть со вспененной прокладкой. У таких инструментов наждачка более плотно прилегает к основанию от чего образуется более ровная рабочая поверхность.

Терки строительные

Строительные терки, как ручной шлифовальный инструмент, используют для выравнивания штукатурки, шпаклевки или ровнителей. Нанесенный на поверхность состав следует обрабатывать до полного застывания, пока раствор еще влажный.

Терка строительная

5 основных типа строительных терок:

  1. Деревянная терка – терка первая в своем жанре. Она прочная, но через некоторое время работы, дерево впитывает влагу. От этого терка становится тяжелее, от чего работы усложняются и затягиваются.
  2. Пенопластовая и пластиковые терки самые не прочные. Их выгодно использовать для непродолжительных или разовых работ.
  3. Губчатые терки– используются для финишного выравнивания и шлифовки.
  4. Резиновые терки, как и губчатые, используют при финишном выравнивании. При этом теркой с резиновым покрытием можно удалять излишки затирки при отделки межплиточных швов.
  5. Полиуретановая терка занимает лидирующую позицию среди всех перечисленных. Она долговечна и удобна в использовании. Ее рабочий ресурс в среднем 1000 кв.м.

Стоит обратить внимание на ручку строительной терки. Монолитная терка – более прочная, а прикрепленная к основанию ручка со временем от него оторвется.

Губки шлифовальные

На вспененную плотную основу нанесен абразивный материал. Именно поэтому многие мастера выбирают этот вариант шлифовального инструмента – его удобно держать в руках. При этом удобно шлифовать труднодоступные места. Для этого губкам придают угловые или закругленные формы.

Шлифовальная губка

Шлифовальные губки могут быть одно-, двух- или четырех сторонними. Несколько сторон с абразивным материалом позволяют обрабатывать внутренние углы изделий. При этом для ровных поверхностей подойдут жесткие губки, для неровных форм – только мягкие.

Одно из удобств современных шлифовальных губок в том, что на разных гранях могут наноситься абразив разной зернистости. Это позволяет шлифовать и полировать поверхность с помощью одного инструмента.

При забивании абразивного материала пылью и мелкими частицами обрабатываемой поверхности, губку надо просто помыть и можно использовать дальше.

Технические щетки

Технические щетки, как шлиф инструмент, используют для удаления ржавчины или масляных пятен. Они представляют из себя ручку, к которой прикреплена щетина из металла или нейлона. Жесткие металлические прутья снимут с поверхности все не нужное, нейлоновые щетки предназначены для более мягкой обработки. Конечно не о какой финишной отделке и слова быть не может. Работы технической щеткой — это промежуточный или подготовительный этап работы.

Металлическая щетка

В быту, работе или интернете можно встретить другие названия технических щеток: корщетка, корд щетка, щетка крацовка или металлическая щетка.

Нетканное шлифовальное волокно (Скотч-Брайт)

Материал для самого бережного шлифования. Скотч-Брайт создается переплетением синтетических нитей, на которые нанесен абразивный материал. По структуре похож на войлок, а по сути – то же самое, что и абразивные губки для мытья посуды

Описание для картинки

Скотч-Брайт активно используют в авторемонте. И это не удивительно, потому что шлифовальное волокно отлично справляется с удалением металлической стружки и финишной полировкой. Форма выпуска нетканного шлифовального воловка: листы, круги и рулоны. Различия по зернистости отражаются цветом материала. Зеленый Скотч-Брайт – самый грубый материал, обработка под нанесение шпаклевки, Р180-240; красный – более мелкозернистый, Р240-Р360, обработка под нанесение грунта; серый – используется для матования перед нанесением краски, зернистость от Р600 до Р1000; оранжевый – самый мелкозернистый, от Р1500.

Напильники

Инструмент, для удаления заусенцев, шлифовки и заточки деревянных, пластмасовых и металлических деталей. Напильники имеют много разновидностей. Первым делом надо определиться с типом насечки. Если вы собираетесь обрабатывать дерево, пластмассу или мягкие металлы, выбирайте одинарную насечку. В случае работы с твердыми металлами и сплавами подойдет напильник с двойной насечкой. У такого инструмента пересекающиеся насечки перерезают образующуюся стружку.

Набор напильников

Есть разделение напильников по их форме, соответственно по способу использования. Круглые напильники используют для обработки овальных и круглых поверхносетей; полукруглые – для вогнутых поверхностей с большим радиусом кривизны; плоские – для наружных и внутренних поверхностей и др.

Шлифование обычно сопровождает пыль, которая поднимается в воздух, попадает в глаза и дыхательные пути. Для этого используйте защитные средства: респиратор, защитные очки и перчатки. Бережно относитесь к своему здоровью и узнавайте больше про шлифовальный инструмент в подробных статьях, посвященных каждому из инструментов.

Насадки на дрель для резки, шлифовки и фрезеровки

Одним из самых востребованных электроинструментов, который с одинаковым успехом используется на производстве и в быту, является электродрель.

Дрель – помощник универсальный. Расширить ее возможности несложно, надо лишь купить дополнительные насадки, а их великое множество. Одни позволяют бурить стены, другие – перемешивать строительные смеси, третьи помогут раскроить листовой материал.

Читать еще:  Чем смыть монтажную пену с металлической двери

На завершающей стадии изготовления различных декоративных изделий незаменима насадка для шлифовки дерева, с ее помощью можно создать идеально ровную поверхность. При этом не придется тратиться на покупку полноценной шлифовальной машинки.

Ассортимент вспомогательных приспособлений

Насадки на электродрель – сменный инструмент различного предназначения, который приводится в действие двигателем дрели. Для фиксации в патроне каждая из них имеет соединительный штырь. Правильно выбранная насадка поможет выполнить целый ряд работ без необходимости покупки дорогостоящего инструмента.

  • удаление следов коррозии с поверхности металла;
  • удаление старого лакокрасочного покрытия;
  • зачистка сварных швов, удаление заусениц;
  • фрезерование мягкого материала;
  • полировка изделий из металла, в том числе со сложной геометрией;
  • шлифовка внутренней поверхности отверстий;
  • шлифовка поверхности древесины;
  • полировка изделий, покрытых лаком;
  • полировка стекол и шлифовка их кромок;
  • шлифовка и полировка различных мелких деталей.

Промышленность предлагает широкий ассортимент готовых дополнительных приспособлений, поэтому для любого вида работ можно подобрать подходящий инструмент. Некоторые разновидности насадок можно использовать совместно, что позволяет превратить дрель в небольшой портативный станок.

Выбирая насадку, помимо ее предназначения, стоит обращать внимание на фирму-изготовителя и страну производства. Слишком часто можно встретить дешевый некачественный инструмент, использование которого не даст желаемого эффекта, а в некоторых случаях может стать причиной серьезной травмы.

Насадки на дрель, стоит ли покупать

Чаще всего электродрель с насадками используется в случае отсутствия специального инструмента, а его покупка неоправданна. Например, не стоит покупать шлифовальную машинку, если требуется зачистить одну-единственную заготовку. Гораздо практичнее купить дрель с комплектом насадок и пользоваться ею как универсальным инструментом.

Нельзя не отметить, что выбор приспособлений для дрели очень широк. Они не ограничиваются простым инструментом для шлифовки и полировки. В случае необходимости дрель может взять на себя роль фрезера, шуруповерта, электролобзика, строительного миксера и даже ножниц по металлу.

Обратите внимание! Плюс ко всему дрель с насадкой – отличный вариант для обработки заготовки в труднодоступных местах.

Из недостатков данного инструмента можно упомянуть разве что небольшую эффективность электродрели при работе с некоторыми видами насадок, к примеру, шлифовать большую площадь гораздо легче полноценной шлифмашинкой. Тем не менее, учитывая доступную цену даже самых качественных насадок, набор основных из них должен быть в каждой домашней мастерской.

Типы насадок

Существует огромное количество приспособлений для дрели. Некоторые из них предназначены для удобства сверления, другие позволяют создавать отверстия большого диаметра, третьи помогают в шлифовке и полировке. Существуют и узкоспециальные приспособления, к примеру, фреза для мини-дрели по дереву, превращающая ручной инструмент в фрезерный мини-станок.

Далеко не всегда требуется строго вертикальное отверстие, проходящее через всю заготовку. Бывают случаи, когда необходимо сверлить под точно заданным углом, к тому же несколько параллельных отверстий. Тут на помощь мастеру придет ограничитель угла сверления. В основном это легкие конструкции, которые надеваются на дрель и обеспечивают точное ее позиционирование.

Еще одно полезное приспособление для электродрели – ограничитель глубины. Ограничитель входит в базовый комплект поставки практически любой дрели. Устройство отличается крайней простотой – это металлический стержень, который не позволяет сверлить глубже заданного значения.

Для шлифовки и полировки

Одними из наиболее востребованных насадок являются приспособления для шлифовки и полировки поверхностей металлических и деревянных изделий. Они заметно отличаются между собой по исполнению и назначению.

Тарелочные

Являются практически полным аналогом шлифовальных тарелок, которые используются в электрических шлифмашинках. Единственное отличие – вместо присоединительной резьбы имеют штырь, который зажимается в патрон. Собственно, в случае необходимости для дрели можно использовать рабочую часть шлифовальной машинки, предварительно вкрутив в нее обычный болт.

Материал, из которого изготавливается данная насадка, может быть любым. Существуют металлические модели, пластиковые, часто встречаются резиновые. Последние точно повторяют контуры обрабатываемой детали, создавая идеально ровную поверхность. Режущая часть данной насадки – наждачная бумага. Она продается в виде готовых дисков, имеющих специальное покрытие, предотвращающее проскальзывание.

Насадки чашечного типа применяют для черновой обработки заготовки. С их помощью удаляют старое лакокрасочное покрытие с дерева, снимают окалину с металла, удаляют ржавчину. Конструктивно это корпус в форме чаши, внутри которого уложена жесткая щетина из пружинистой проволоки. На дне чашки имеется штырь для фиксации в патроне дрели.

Дисковые и веерные

Дисковые насадки имеют устройство, подобное чашечным. Единственное различие состоит в том, что щетка не ограничена размерами корпуса, а напротив, выходит из него, образуя своеобразное колючее «солнышко». Насадка удобна для обработки больших поверхностей, но требует осторожности во время работы – одного непродуманного движения достаточно, чтобы испортить изделие, а возможно, и получить травму.

Похожую конструкцию имеют веерные насадки. Их рабочая часть – лепестки из наждачного материала на матерчатой основе. Данной насадкой удобно работать с алюминиевыми деталями, очищать литые заготовки от шлака.

Барабанные или цилиндрические

Насадки, имеющие форму цилиндра, снаружи которого закреплен абразивный материал (наждачная бумага), предназначены для обработки внутренних поверхностей цилиндрических отверстий. Чаще всего изготавливаются из металла или резины. Подбирая зернистость шкурки данным приспособлением, можно обрабатывать самые различные материалы, от дерева до металла и стекла.

Насадки для полировки

Завершающей фазой обработки изделия является его полировка. Полируют детали, прошедшие фрезеровку и покрытые лаком. Данная процедура выполняется с помощью специальных паст, которые наносят на мягкую подвижную поверхность. В качестве таковой может использоваться войлок, кожа, поролон или ткань. Конструктивно данная насадка – диск из мягкого материала, в центре которого установлен штырь для крепления в патроне.

Для криволинейной резки

Существует интересное устройство, позволяющее превратить дрель в электролобзик. Устройство фиксируется в патроне и дает возможность резать листовой материал на основе дерева, пластик и даже тонкий листовой металл. Режущий инструмент – подвижная пилочка.

Данное приспособление – полезная вещь в домашнем хозяйстве, но насадка имеет достаточно высокую цену. Если делать криволинейные пропилы требуется часто, стоит рассмотреть вопрос покупки недорогого электролобзика.

Существуют и другие подобные приспособления. Большой популярностью пользуются насадки на дрель для сверления круглых отверстий по дереву. Они помогают преодолеть ограничение на размер сверла, характерное для большинства моделей и просверлить отверстие любого диаметра.

Для закручивания шурупов

Пожалуй, это самая простая и востребованная насадка из всех существующих, по сути это закаленная бита с крестом под разные размеры шурупов. Достаточно зажать ее в патрон, и электродрель с легкостью заменит шуруповерт. Единственное условие использования насадки – дрель должна иметь регулятор оборотов.

В продажу поступают и более сложные устройства, позволяющие закручивать шурупы под разными углами. Отдельно можно отметить гибкие приспособления с тросом в оболочке. С их помощью можно работать в самых труднодоступных местах.

Самодельные приспособления для дрели

Несмотря на то, что промышленность предлагает широкий ассортимент насадок, как в наборах, так и по отдельности, домашние умельцы часто изготавливают различные дополнения для дрели своими руками. Подобное стремление может быть вызвано целым рядом причин. У кого-то в нужное время не оказывается подходящей насадки, кого-то не устраивает качество тех, которые поступают в продажу.

Ограничитель угла просверливания

Очень полезное и очень простое устройство – ограничитель угла. Отдельно стоит отметить, что эта насадка выполняет сразу две функции. Она обеспечивает точный угол хода сверла и ограничивает глубину отверстия.

Основная часть насадки – хомут с утолщением в верхней части. Хомут крепят на корпусе дрели. В утолщении делают два отверстия диаметром 6 мм. Из проволоки такого же диаметра выгибают упорную скобу с требуемым углом. На скобу крепят упор, позволяющий регулировать глубину отверстия. Нелишним будет сделать несколько сменных скоб с наиболее ходовыми параметрами.

Для вырезания круглых заготовок

Основа многих самоделок – круг из фанеры или другого листового материала. Чаще всего его вырезают с помощью электролобзика, но то же самое можно сделать и с помощью дрели. Для этого нужно лишь изготовить простенький держатель, работающий по принципу циркуля.

Устройство представляет собой штырь, который на хомуте крепится к корпусу дрели. По штырю передвигается вертикальный упор, он фиксируется в требуемом положении. Упор заостренным концом удерживается на заготовке, вращающееся сверло вырезает круг. Вместо сверла лучше использовать цилиндрическую фрезу, с ее помощью легко сделать качественный срез, не прилагая особых усилий.

Переходник под миниатюрные сверла

Патрон обычной дрели имеет ограничение по максимальному и минимальному диаметру сверла, а часто требуется сделать отверстие мини-сверлом диаметром вплоть до 0,1 мм. Стандартный патрон не может обжать маленький хвостовик, но стоит предварительно зажать сверло в цанговый патрон для электромоторчика, а уже его зафиксировать в патроне дрели – и проблема исчезнет.

Приспособление для фрезерования

Фрезерный станок есть далеко не у каждого, частично его может заменить фрезерная насадка на дрель по дереву. Дополнив электродрель еще и простеньким фиксатором, можно проделывать пазы требуемой конфигурации. В случае необходимости подобное устройство поможет изготовить паз и шип для соединения деталей или фасонную рейку небольшого сечения.

Электродрель – лучший помощник домашнего мастера. Любому, у кого в мастерской есть этот универсальный инструмент, стоит приобрести набор насадок. Это даст возможность заметно расширить возможности мастерской, к тому же позволит сэкономить, ведь дрель с насадками заведомо дешевле, чем все те инструменты, которые она сможет заменить.

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Шлифование своими руками – как правильно и что нужно

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Как правильно шлифовать – инструменты и материалы

Шлифование – ручная или механическая обработка заготовок абразивными инструментами, при которой происходит съём слоя обрабатываемого материала. В теории всё просто, а как на практике?

Для съёма материала используют абразивные средства. Они могут иметь самые многообразные формы и быть сделаны из различных материалов. Наиболее известное абразивное средство — шлифовальная (наждачная) бумага. Она состоит из тканевой или бумажной основы с наклеенным на неё слоем абразивных зёрен искусственного корунда или карбида кремния.

Именно слой этих частиц, имеющих неправильную формы и острые края, и снимает материал с обрабатываемой поверхности. Однако шлифовальная бумага недолговечна: довольно скоро абразивные зёрна истираются, основы приходят в негодность, а межзерновые полости забиваются частицами снятого материала.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Для оптимизации шлифования и для предотвращения преждевременного забивания абразивного материала опилками принято сначала обрабатывать поверхность крупнозернистой и лишь затем мелкозернистой бумагой. Это правило распространяется как на ручную, так и на механическую шлифовку — в том числе и с применением машин.

Читать еще:  Устройство балочных деревянных перекрытий

Зернистость абразивного материала определяют во время производства с помощью специальных сит — размер зерна соответствует размеру ячейки в сите.

Шлифовальная бумага продаётся в рулонах или в виде небольших листов определённого размера для использования в шлифовальных машинах.

Помимо других сфер шлифование широко применяют и для улучшения адгезии лакокрасочных материалов на окрашиваемых поверхностях, особенно если таковые уже имеют какое-либо покрытие.

При шлифовании удаляются все возможные загрязнения окрашиваемой поверхности, кроме того, поверхность становится шероховатой, благодаря чему краска проникает в неё глубже и лучше держится.

При шлифовании загрунтованных поверхностей для лучшей адгезии финишного покрытия рекомендуется использовать шлифовальные средства самой тонкой зернистости и с минимальным нажимом. Кроме того, торговля предлагает так называемые шлифовальные губки и подушечки, в которых зёрна нанесены на мягкий и гибкий материал — вспененный полиуретан. Используют их для ручного шлифования поверхностей сложной формы — с углублениями, пазами, округлых. Жёсткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы.

Губки и подушечки идеально подходят для шлифовки изделий из дерева и МДФ. И губки, и подушечки могут быть использованы как для сухого, так и влажного шлифования. Однако эти абразивные средства относительно дороги. Более экономичен при классической шлифовке традиционный шлифовальный брусок, который, как правило, изготавливают из пробки. Этот простой инструмент можно использовать с любой шлифовальной бумагой. Он обеспечивает равномерную шлифовку прямых поверхностей.

Работая этим инструментом, следует знать, что интенсивность съёма материала зависит прежде всего от зернистости бумаги и лишь во вторую очередь от силы нажима на брусок. Равномерность шлифовки больших поверхностей достигается скорее при незначительном нажиме, а при обработке дерева ещё от движения инструмента вдоль волокон.

РУЧНОЕ ШЛИФОВАНИЕ

Если заготовка небольшая, а ее поверхность чувствительная, то лучше отказаться от использования шлифовальных машин. Рукой легче контролировать движения абразивного инструмента и дозировать нажим на него.

Предварительное шлифование. Используя шлифовальную бумагу и брусок, можно и вручную получить равномерно отшлифованную поверхность. Всегда следует работать в направлении волокон дерева, чтобы не повредить его структуру!

ПРОМЕЖУТОЧНОЕ ШЛИФОВАНИЕ.

Если требуется снять лишь небольшое количество материала, например перед нанесением второго слоя эмали, то лучше производить шлифование только наждачной бумагой, держа лист в руке.

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ БРУСОК.

Помимо обычного параллелепипеда из дерева или пробки существуют и металлические или пластмассовые шлифовальные бруски с язычком для обработки труднодоступных мест — стыков, бороздок, углублений.

КРОМКИ.

С помощью шлифовального бруска можно равномерно скруглить острые кромки — это особенно важно перед нанесением лакокрасочного покрытия.

Шлифовальные бруски и губки прекрасно подходят также и для скругления кромок заготовок. Такая обработка кромок на заготовках из дерева предотвращает опасность последующего растрескивания деталей и уменьшает риск ранения об их острые края.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ГУБКИ — ими удобно обрабатывать края заготовок и углубления. Как правило, они годятся как для сухого, так и для влажного шлифования.

СТАЛЬНАЯ ШЕРСТЬ находит применение преимущественно при обработке металлических и окрашенных поверхностей. Этот материал отлично подходит для шлифования неровных поверхностей.

Этот вид шлифования хорош тем, что в результате на обрабатываемой поверхности не образуются микроцарапины, вызываемые шлифовальной пылью. Это г особенно важно для очень гладких, прежде всего металлических, поверхностей. Для влажной шлифовки можно использовать только не боящуюся воды шлифовальную бумагу.

Класс зернистости производители указывают на обратной стороне листа шлифовальной бумаги, его выражают в мешах — единицах, обозначающих в проволочных ситах число отверстий в одном линейном дюйме (25,4 мм). Чем больше это число, тем тоньше зернистость. При работе с деревом, как правило, используют абразивные материалы с зернистостью от 40 до 240. Классы зернистости и сферы применения соответствующих абразивных средств: Зернистость от 40 до 80 Грубая предварительная шлифовка, удаление старых лакокрасочных покрытий

Зернистость от 100 до 140. Тонкая шлифовка деревянных поверхностей, промежуточная шлифовка при нанесении лакокрасочных покрытий Зернистость от 160 до 240 Промежуточная шлифовка при очень тонких эмалевых покрытиях.

МЕХАНИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ

Шлифование больших поверхностей удобнее производить с помощью специальных ма-шин. Но при этом нужно соблюдать особую осторожность: если взять неподходящий для данного случая инструмент, то можно быстро испортить заготовку.

Шлифовальные машины могут значительно облегчить и ускорить работу. В настоящее время существуют специальные инструменты и насадки к ним, которые применяют для шлифования даже самых неудобных и труднодоступных мест в обрабатываемых предметах. Шлифовальные машины можно условно разделить на мобильные и стационарные. Однако есть и приборы, способные работать как в ручном, так и в стационарном режиме.

Исключительно стационарные устройства, прежде всего тарельчатые, вальцевые и ленточные станки, предназначены для профессионалов или же очень амбициозных любителей. Поэтому в этой статье мы не будем касаться машин этого класса. какой способ шлифования положен в основу функционирования той или иной шлифовальной машины. Принципиально можно выделит пять способов шлифования: ленточное, вибрационное, эксцентриковое, осцилляционное (линейное) и ротационное.

При ленточном шлифовании поверхность обрабатывается при движении замкнутой в кольцо шлифовальной ленты но направляющим роликам. Эти машины способны на высокую степень съёма материала. В вибрационных машинах шлифование происходит при вибрации рабочего элемента (шлифплиты) устройства, вызываемой вращением закрепленного на валу двигателя эксцентрика. Съём материал в этом случае скорее незначительный.

Эксцентриковые машины выделяются среди других шлифующих устройств тем, что в них совмещены два типа движения шлифплиты: эксцентриковое движение и вращение. Сфера их применения весьма широка. Благодаря одновременному вращательному и эксцентриковому высокой производительности съёма. Осцилляционные шлифовальные машины совершают маятниковые движения с невысокой производительностью съёма. Они предназначены исключительно для шлифования углов, кромок и небольших поверхностей. В качестве примера ротационных шлифовальных машин можно назвать угловые шлифовальные машины (болгарки) и тарельчатые насадки на дрели.

При работе с электрическими шлифовальными машинами важно не забывать, что все виды пыли, в том числе и шлифовальная, вредны для здоровья, поэтому нужно обязательно пользоваться пылесборниками, которыми оснащено большинство машин, или — по меньше мере — позаботиться о том, чтобы пыль с обрабатываемой поверхности непрерывно удалялась пылесосом. Многие модели шлифовальных машин оборудованы патрубком для подсоединения пылесоса.

Ленточные машины

Эти машины применяют для шлифовки больших плоских поверхностей, снятия изрядно-го слоя материала или обдирки грубых поверхностей. Ими можно работать по дереву, пластмассам, металлам и другим материалам. Обработка поверхности происходит при движении замкнутой в кольцо шлифовальной ленты по направляющим роликам. Скорость хода ленты находится в пределах от 75 до 500 м/мин и может регулироваться. При мобильном использовании устройства следует следить за тем, чтобы заготовка была надёжно закреплена, например в тисках. С помощью специальных приспособлений эти инструменты можно превратить в стационарные.

Виброшлифмашины

Обработка поверхности машинами этого типа происходит при вибрации шлифплиты устройства. Вибромашины применяют для тонкой отделки поверхности и для общих и чистовых отделочных работах на различных материалах: от дерева до металла.

Виброшлифмашинами с прямоугольной опорной плитой можно обрабатывать достаточно большие поверхности. Некоторые модели оснащены устройствами регулировки числа оборотов двигателя в пределах от 14 до 20 000 об/мин, что позволяет приспосабливать их к особенностям обрабатываемых поверхностей. Шлифовальные листы закрепляют на шлифплитах с помощью прижимных рычагов или на «липучке». Если использовать рулонную шлифовальную бумагу, то в вырезанных из нее листах с помощью шаблона необходимо пробить отверстия для механизма удаления пыли.

Эксцентриковые машины

В шлифплитах этих устройств совмещены два типа движения: эксцентриковое и вращение. Благодаря этому обрабатываемая поверхность получается идеально гладкой, без каких-либо следов шлифования. По этой причине данные машины широко применяют при изготовлении мебели. Ими можно производить шлифование даже по выпуклым и вогнутым поверхностям, так как некоторые эксцентриковые шлифмашины способны работать эластичными шлифовальными тарелками.

Дельташлифмашины

Этот вид инструментов получил свое название из-за формы рабочей пластины (похожей на греческую букву дельта)» к которой шлифовальная бумага крепится. По принципу работы эти устройства аналогичны вибрационным, но благодаря специфической форме шлифовальной пластины они способны обрабатывать поверхности в узких и труднодоступных местах.

Поэтому они незаменимы при реставрации оконных рам, пластин жалюзи или старой мебели. В этом типе устройств можно регулировать скорость вращения двигателя. Они также имеют отверстия для отвода пыли.

Шлифовальные листы крепятся на «липучке». Помимо листов из шлифовальной бумаги возможно использование листов из шлифовальных и очистительных тканей, например для структурирования небольших и труднодоступных участков деревянных поверхностей, удаления ржавчины с металлов и матирования лаков.

Осциллирующие машины

Многофункциональные осциллирующие инструменты выпускают сегодня многие производители. Принцип их работ основан на быстром колебании (осцилляции) рабочих насадок. Последние могут выполнять самые различные функции — от резки и соскабливания (шабрения) до шлифования и полировки поверхностей.

Электронапильники

Это особый вариант ленточной шлифовальной машины. Благодаря узкому рабочему наконечнику устройством можно обрабатывать детали, недосягаемые для прочих электроинструментов. При работе с электронапильником нельзя допускать заклинивания переднего ролика!

Также из-за малой ширины шлифленты существует риск снятия слишком большого объёма материала. Поэтому инструмент лучше использовать только для грубой обработки деталей.

Вариошлифмашина

По принципу работы вариошлифмашины относятся к ленточным приборам.

Рабочим инструментом служит замкнутая в кольцо абразивная лента, вращающаяся между двумя роликами. Благодаря узкой рабочей поверхности вариошлифмашина оптимально подходит для шлифования небольших углов, кромок и труднодоступных мест и отличается высокой производительностью съёма.

Из-за малого диаметра переднего ролика шлифовальная ленты при работе подвергается высоким нагрузкам и часто деформируется, поэтому в этих устройствах качество шлифовальной ленты имеет значение. При установке шлифленты во все ленточные шлифовальные машины следует обязательно учитывать направление вращения ленты, то есть следить за тем, чтобы стрелки на аппарате и на ленте показывали в одну и ту же сторону!

На заметку: Держатель для шлифовальных колодок своими руками

Вы будете тратить меньше времени на шлифовку деталей, изготовив такой держатель с четырьмя шлифовальными колодками и вырезанными по размерам кусками наждачной бумаги, сортированными по зернистости (80, 120, 220 и 320), которые будут всегда под рукой.

Для его изготовления выпилите боковые стенки, дно и перегородки из обрезков досок, а филёнки из 6-миллиметровой фанеры.

Выпилите в обеих стенках шпунты для фанеры, как указано на рисунке. Затем приклейте перегородки к филёнкам, располагая их в соответствии с шириной ваших шлифовальных колодок. Соберите держатель, склеив вместе филёнки, боковые стенки и дно. Дополнительно закрепите дно шурупами, сделав отверстия в боковых стенках.

Шлифовальная машинка — как выбрать

Все строительные работы, будь то ремонт или возведение нового дома, заканчиваются отделкой. Многие рабочие поверхности шлифуют и зачищают, чтобы дерево не оставляло заноз, а металл не стал причиной травмы. Мелкие дефекты легко устраняются наждачной бумагой, но для обработки больших площадей она не подходит. В этой ситуации выручит специальная техника – шлифовальная машинка. В статье пойдет речь о ее основных видах, характеристиках, сферах применения. Также разберемся, на какие параметры обращать внимание при выборе.

Читать еще:  Звукоизоляция потолка без каркаса

Картинка 1 Так зачищают дерево

Бытовая или профессиональная техника

Прежде чем отправиться в строительный маркет за покупкой, нужно ответить себе на вопрос – как часто планируется пользоваться инструментом. Профессиональные машины способны работать по несколько часов без перерывов. В них надежнее как материалы, так и качество сборки – все это делает работу удобнее и эффективнее. Как правило, в таких машинках увеличен объем двигателя, предусмотрена система, гасящая вибрации. Из-за этого увеличивается масса прибора.

Бытовая шлифовальная машина менее мощная, в ней нет перечня дополнительных функций, а беспрерывно работает не дольше 20 минут. Тем не менее, облегченная конструкция облегчает работы. Да и бытовые инструменты всегда обходятся дешевле профессиональных. По этой причине, перед покупкой всегда нужно интересоваться, сколько работ планируется выполнять. Если достаточно раз в сезон что-то отремонтировать, то нет смысла переплачивать за функции, необходимые профессионалам.

Картинка 2 Выбор зависит от интенсивности планируемых работ

Ручная шлифовальная машина используется для абразивной обработки поверхностей, выполненных из следующих материалов: металл, дерево, камень или пластик. Непосредственно шлифовальным инструментом выступает тканевая или бумажная наждачка, которая с высокой скоростью перемещается по рабочей зоне. Эти движения бывают разные, что зависит от типа шлифмашины: продольные, круговые, вращательные, возвратно-поступательные. Есть устройства, работающие от сети, а есть автономные – с аккумулятором.

Наждачка тоже двигается с разной скоростью – на это влияет структура обрабатываемого материала. Чем он тверже, тем быстрее перемещается инструмент. Независимо от типа инструмента, его основная характеристика – возможность регулировать скорость шлифовки.

Эти ручные инструменты более известны как «болгарка» или УШМ. Особенность электроинструмента – расположенный под углом в 90 градусов по отношению к оси привода шпиндель, на который ставятся рабочие круги. С помощью угловой шлифмашины выполняют отрезные работы, шлифуют металл, сварные швы, удаляют старые покрытия. Расходным материалом служат: щетки и круги лепесткового типа, шлифовальные круги из фибры и войлока.

Угловые шлифовальные устройства применяются для обработки металла, о чем говорит высокая скорость вращения электродвигателя, превышающая 10000 оборотов в минуту. Эта скорость, даже если в функциях выбирается число оборотов, слишком высока для работы с мягкими материалами. Соответственно, задача УШМ – обдирать или зачищать старые покрытия. Эта шлифовальная техника не оборудуются системой, отводящей пыль.

Эти инструменты наиболее универсальны, так как абразивный диск легко заменяется отрезным. Это делается, если нужно порезать твердый материал.

Картинка 3 Известная всем болгарка

Ими обрабатывают большие плоскости, снимают изрядную толщину материала с поверхности, обдирают грубую структуру и доводят ее до нужной шероховатости. Помимо дерева, этим инструментом обрабатывают пластмассы, металл и другие строительные материалы. Ленточная шлифмашина характерна низким расположением центра тяжести, поэтому в ходе работы не нужно прикладывать больших усилий. Именно этот электрошлифовальный инструмент подойдет, если нужно обработать край или кромку заготовки.

За обработку поверхностей отвечает абразивная лента с кольцевым движением. Внешне она напоминает гусеницы трактора, только двигается быстрей. Крепится она просто и надежно – во время работы не слетает. В некоторых моделях абразивная лента центрируется автоматически. Выбирая наждачку для ленточной машины, учитывают ее длину, ширину и параметр зернистости. Например, для чистой обработки лента должна быть малозернистой.

Выпускают устройства мощностью от 500 до 1200 Вт. Отталкиваясь от того, какой материал обрабатывается, рабочий выставляет скорость вращения ленты – от 75 до 500 об/мин. Чтобы облегчить работы, производители в комплект добавляют переставные рукоятки. Также предусмотрен стационарный или съемный пылесборник, который удаляет строительную пыль с рабочей зоны.

Картинка 4 Шкурка в виде ленты легко шлифует дерево

Вибрационные

Для таких машинок насадок предусмотрено больше, нежели для ленточных. Стандартная комплектация включает: плоскую прямоугольную (для работ возле стены) и треугольную (похожа на утюжок) насадки. Процесс шлифования характеризуется возвратно-поступательными движениями.

Подобный механизм успешно себя показывает на завершающих стациях, когда обрабатываемую деталь доводят «до ума». Эти шлифмашинки не обладают высокой мощностью, независимо от класса (бытовые, профессиональные).

Тем не менее, плоскошлифовальной техникой проводят как среднюю, так и финишную обработку. Прямоугольные насадки применяются для больших площадей. Треугольные подходят для углов и труднодоступных мест, так как маневреннее. Классы подошв: стандарт и мини (с площадью в 100 мм 2 ).

Вибрационной машиной нужно уметь работать. При недостатке навыков есть вероятность оставить на детали глубокую царапину, убрать которую еще нужно постараться. Такой дефект еще называется «барашком».

Дополнительно! Если под подошву попадает посторонний предмет – это увеличивает шанс оставить царапину.

Картинка 5 Вибрационная модель от компании DeWALT

Эксцентриковые

Другое их название – орбитальные. Объясняется это тем, что инструмент объединяет в себе два разных принципа работы. Такие машины не только вращаются, но и вибрируют. В результате увеличивается качество работ, связанных со шлифовкой.

Как правило, эксцентриковые машинки оснащены круглой подошвой. На нее, посредством липучки, ставятся диски разной степени абразивности. Значит, дисковый прибор применим как для грубой, так и для финишной отделки. Степень обработки регулируется силой нажатия на инструмент. В комплектацию орбитальных аппаратов нередко входит специальный мешок для сбора пыли. Для обработки больших площадей существуют модели с пылесосом.

Дополнительная информация! Даже при обработке маленькой детали мастерскую наполнят мелкие частицы пыли.

Чаще всего «орбиталками» выполняют тонкую шлифовку и полировку. Обрабатывают как пластиковые, так и металлические изделия, полируют дерево, поверхности с лаковым покрытием. Подойдет эксцентриковая круглошлифовальная машинка и для автомобиля – ею подготавливают кузов к покрасочным работам.

Картинка 6 Абразивный диск лепится к подошве

Рабочей оснасткой инструмента выступает цилиндрическая щетка, с щетиной из тонких нейлоновых или металлических прутьев. Благодаря небольшим размерам машинку легко удерживать одной рукой. Тем не менее, из-за громоздкости ими предпочитают работать профессионалы. С помощью щеточных устройств структурируют древесину и удаляют следы коррозии или старой краски с поверхности.

Принцип работы схож с ленточными машинами. Работают одновременно две щетки, так что инструмент больше подходит для обработки больших поверхностей. Впрочем, бывают и однощеточные модели, больше схожие с угловыми шлифмашинками. Ими обрабатывают труднодоступные места.

Картинка 7 Расходником выступает щетка

Прямая шлифовальная машина по дереву имеет наиболее простое устройство. Используя ее, подрезают, зачищают и шлифуют небольшие поверхности. Корпус инструмента вытянут в длину, внутри него установлен компактный электрический двигатель. К валу крепится шпиндель с цанговым патроном (внутренний диаметр – 3 – 8 мм). Абразивным инструментом выступают: наждачные камни (в виде цилиндра, конуса или сферы), круги (отрезные или лепестковые). Торец наждака также участвует в обработке, поэтому эти приборы нередко называют торцевыми. Еще одно встречающееся название – радиальные.

Какую выбрать

Покупатель желает, чтобы выбранная техника отвечала его требованиям. Для этого нужно знать рабочие параметры и их особенности:

  • мощностные характеристики;
  • скорость вращения;
  • есть ли плавная регулировка вращения;
  • с какой частотой колеблется шлифовальная тарелка;
  • диаметр тарелки;
  • наличие регулировки величины хода эксцентрика;
  • есть ли пылеотвод;
  • масса.

Теперь детальней про эти пункты. Мощность влияет на эффективность шлифовки. Но высокомощные приборы тяжелее, что усложняет зачистку. Регулируемые вращения и колебания необходимы, чтобы подобрать режим для конкретного материала.

Частота вращения бывает от 2 до 13 тысяч об/мин. Для бытовых задач достаточно от 5 до 6 тысяч. Максимальные обороты – далеко не самая важная характеристика. В большинстве ситуаций такая скорость и вовсе не нужна.

Рассматривая практичность инструмента, лучше предпочесть модели со стабилизацией оборотов, плавным пуском и так далее. Задача дополнительных возможностей – облегчить и улучшить процедуру шлифовки. Полезная функция – изменение величины хода эксцентрика. Достаточно от 2 до 6 мм. Если ход еще меньше, то обработка будет качественнее. Грубая шлифовка, в свою очередь, требует большого хода. Такой регулировкой оснащаются более дорогие модели, покупаемые для мастерских.

Не менее важный параметр — диаметр тарелки, в среднем он бывает от 125 до 150 мм. Встречаются и меньшие значения. Универсальный – 125 мм. Машины с подошвой 150 мм – эффективнее.

Неплохо будет поинтересоваться о наличии расходных материалов для конкретной машинки. Не для всех моделей легко найти абразивные листы.

Дополнительные возможности и приспособление не всегда нужны. Например, для выполнения домашних работ они применяются редко, значит, можно сэкономить на покупке, выбрав более простую модель. Если инструментом работают часто, профессионально, изучают эффективные агрегаты. Из полезных приспособлений выделяют: адаптеры, мягкие подложки, поролоновые прослойки и так далее.

Работая шлифмашиной, в воздух выбрасывается большое количество строительной пыли. Поэтому будет кстати наличие пылесборника или системы пылеотведения.

Ряд практических советов:

  • производитель играет существенную роль. Дорожащий своим именем бренд не заинтересован в выпуске некачественных инструментов. Положительно отзываются о компании Bosch. Из отечественных производителей выделяют «Интерскол» и «Фиолент»;
  • работая с ручным инструментом его подолгу приходится держать на весу. На вес оборудования напрямую влияет мощность электро двигателя. Чтобы руки не уставали раньше времени, лучше предпочесть менее мощную, но скоростную модель;
  • машинка должна удобно ложиться в руку. Проверяют это прямо в магазине, обращая внимание на расположение рукояток и рабочих органов;
  • качественно зашлифовать поверхность получится только в том случае, если не будет сильных вибраций и люфтов. Электродвигатели, особенно мощные, достаточно шумные – это тоже учитывают;
  • один из критериев выбора – для чего вообще будет применяться шлифмашина. Например, если нужно обрабатывать гладкие поверхности, подойдет ЛШМ. Шлифовать деревянные декоративные покрытия удобней эксцентриковой техникой;
  • длины сетевого шнура должно быть достаточно. Если он будет коротким, придется подключать прибор к удлинителю, что не всегда удобно;
  • бывают настольные модели, больше напоминающие точильный станок.

Категории в зависимости от цены:

  • до 5000 рублей. Это бытовые устройства, подходящие для работ по дому. Если не планируется открытие цеха по изготовлению мебели – такие шлифмашинки станут неплохим выбором;
  • от 5000 до 15000 рублей. Сюда входят бытовые модели с дополнительными функциями и профессиональные устройства известных компаний. Такая техника отличается: качественной сборкой, удобством в работе, наличием пылеотвода. В общем – рабочие лошадки;
  • от 15000 рублей. В эту категорию входят узкоспециальные и особо мощные профессиональные модели, предполагающие неплохую комплектацию. Оборудование покупают для специализированных мастерских, где качество шлифовки стоит на первом месте.

Ориентироваться только на цену и известность модели – неправильный подход. На первом месте стоят характеристики. А если что-то непонятно, интересуйтесь прямо у продавца. Дело в том, что шлифовальная машинка – это техника не на один раз.

Заключение

Человек, который профессионально занимается деревообработкой, покраской машин или другими работами, связанными со шлифовкой, имеет в своем арсенале несколько видов шлифмашинок. Одни для счесывания старого покрытия, другие для полировки и так далее. Поэтому, выбирая инструмент, учитывают, для чего вообще он будет применяться, а уже потом изучают его характеристики.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector