Самодельная тележка для сварочного полуавтомата

Самодельная тележка для сварочного полуавтомата

Тележка для сварочного аппарата

Шаг 1: Необходимые инструменты и материалы

— крестовина с колесиками от офисного кресла;
— настольная пила;
— фуганок;
— старый фанерный ящик;
— фанера толщиной 12 мм;
— фанера толщиной 19 мм;
— столярный клей ПВА;
— компрессорный гвоздемёт;
— струбцины;
— шуруповерт;
— отвертка;
— карандаш;
— ручка для ящика;
— шайба по размеру ручки – 2 шт.;
— рулетка;
— наждачная бумага;


Мастер хотел сделать тележку для старого сварочного аппарата. Поначалу он хотел сделать стойку и использовать ролики для офисных кресел, но затем решил использовать все основание кресла целиком. Мастер нашел разбитое офисное кресло с хорошей базой, подходящее по размеру.
Но база была немного ниже идеальной высоты.

Следующая мысль заключалась в том, чтобы увеличить высоту стойки, добавив коробку с ящиком. На фото тест концепции будущей стойки, путем складывания в штабель кусков фанеры и старого ящика от стола. Похоже, эта высота правильная.

Шаг 2: Изготовление короба для ящика


В качестве материала мастер использовал старую фанеру.
Здесь мастер обрезает остатки фанеры от гаражных полок.


Края были немного шероховаты. Поэтому мастер обрезал их с обеих сторон, чтобы получить хорошие параллельные края. Затем он обрезал детали до необходимой длины, чтобы быть уверенным, что они прямоугольные.

Проверка того, как новые детали разместятся вокруг старого ящика, который мастер хочет использовать повторно.


Затем мастер склеивает и пробивает гвоздями детали вместе. На одной стороне фанеры остались остатки клея, поэтому мастер срезал стык на пиле.





Дно изготовлено из фанеры толщиной 12 мм, которое также проклеивается и пробивается гвоздями.


Более крупный кусок фанеры, уже окрашенный, образует верхнюю крышку короба. Эта фанера имеет хорошие края с обеих сторон. Данная деталь сделана из старой мебели. Она была просто подходящего размера. Фактически, весь проект был сделан из отходов подходящего размера. Ничего не подгонялось.

Ящик получился примерно на 10 см длиннее, чем хотел мастер.

Шаг 3: Подгонка короба





Поэтому мастер укоротил заднюю часть изделия на 10 см. Затем он отрезал заднюю панель из отрезанной части, снова проклеил и прибил гвоздями ее к задней части ящика.


Теперь ящик подходит, но выглядит ужасно, даже для сварочной тележки.

Мастер снял ручку, затем попытался отрезать часть шпона на настольной пиле, но пила не смогла срезать весь шпон.


Мастер попытался удалить остальную часть шпона с помощью долота и рубанка, но в конце концов, просто прострогал на фуганке. На фуганке всегда существует опасность затупить ножи о металл или песок о старый материал.



Дерево на передней части ящика выглядело не очень красиво, поэтому в качестве нового фасада для ящика мастер использовал предварительно обработанный кусок фанеры. Он сделал его немного больше, так чтобы он закрыл дно и боковые стороны ящика.

Шаг 4: Крепление крестовины от офисного кресла и ручки


Мастер добавил кусок 19 мм фанеры в нижней части коробки для монтажа основания офисного кресла. Он не хотел прикручивать основание кресла непосредственно к нижней части коробки, так как она толщиной всего 12 мм.

Наконец, мастер прикрутил старую ручку к ящику, которая также б/у.



Он подумывал о повторном использовании старой деревянной ручки (которая хорошо выглядела после того, как была отшлифована), но к уже лакированному коробу она не подходила.

Оказывается, мастер просверлил отверстия под винты ручки слишком глубоко. Поэтому пришлось подложить под ручку две шайбы.

Сварочный аппарат помещается на тележку.

Ящик полезен для хранения дополнительной сварочной проволоки, наконечников и линз для защитной маски. Приятно иметь место для таких вещей.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Стоит ли делать тележку для сварочного аппарата самостоятельно или проще ее купить

Сварочные аппараты нашего времени намного удобнее в эксплуатации, что позволяет пользоваться ими не только на земле, но и на высоте. Но, такая мобильность возможно только с небольшими маломощными ресиверами, которые используют, в основном, в бытовых условиях или по неопытности. Для того чтобы работать с полуавтоматической сваркой и легко перемещаться с места на место потребуется смекалка и транспорт.

Оптимальным решением этой задачи станет тележка для оборудования. Удобная конструкция позволит легко перемещать агрегат по рабочему объекту, а также с ее помощью появится возможность работы на выезде.

Вопрос выбора

Сама по себе тележка для сварочного инвентаря не очень отличается от обычных телег. Представляет она собой вертикальное приспособление для перевозки сварочного оборудования: инвертора, баллона, либо аппарата с баллоном и дополнительным инструментом для работы.

Если все же возникла потребность в такой тележке, то стоит обратить внимание на некоторые моменты и учесть их в дальнейшем:

  • Грузоподъемность. Если планируется транспортировка полуавтомата с баллоном, то минимальная вместимость тележки должна быть не менее 250 кг.
  • Место хранения. Продумать наличие ящиков, полок и креплений для рабочего инвентаря. Каждый дополнительный элемент утяжеляет конструкцию.
  • Колеса. Обязательно надо учесть количество, материал и диаметр ступиц каждого колеса. От этого зависит плавность хода, несущая способность и маневренность тележки.
  • Габариты. Этот аспект следует учитывать тем, кто имеет дело с полуавтоматической сваркой и планирует работать на выезде.

Помимо этого есть и другие нюансы, например тип сварочной тележки, но у каждого свои требования к инструменту.

Разновидности

Из разнообразия моделей стоит выделить три основных вида по типу вместимости: для баллона, для инвертора, для полуавтомата с баллоном. Теперь подробнее о каждом из них.

  1. Для баллона. При транспортировке баллона отдельно от сварочного агрегата, в основном, используется двухколесная вертикальная тачка незатейливой конструкции с наличием на ней дополнительных креплений для баллона.
  2. Для преобразователя. Для перевозки сварочного аппарата также чаще всего применяют тележки вертикальной направленности, так как их полезная вместимость больше, чем у горизонтальных, а по основанию занимают мало места. На них можно соорудить полки и транспортировать один или несколько инверторов одновременно. Также легко добавить ящики и крепления для хранения рабочего инвентаря.
  3. Для аппарата с баллоном. Из всех разновидностей тележка для полуавтомата с баллоном является самой востребованной. Все потому, что сварочный аппарат и углекислотный баллон расположены рядом и удобны для перемещения и работы. Такие тачки бывают как двух, трех, так и четырехколесными. У них внушительная грузоподъемность (от 250кг и больше), часто несколько полок, а также есть место хранения рабочего инвентаря.

Покупать или мастерить

При возникновении потребности в сварочной тележке практически всегда всплывает вопрос: «Купить или сделать своими руками?». У обоих вариантов есть как плюсы, так и минусы, а теперь о каждом из них.

Тачка из магазина

При наличии определенной суммы денег купить телегу требуемой комплектации несложно. Но стоит ли она этого? Да, ассортимент завораживает, а широкий ценовой диапазон порадует любого желающего, но перед покупкой стоит обратить внимание на:

  • Изготовителя. Нежелательно приобретать продукцию китайского производства. Такие тележки весьма хрупкие, так как изготовлены из тонкостенных труб.
  • Грузоподъемность. Она должна соответствовать заявленной производителем.
  • Качество сварных швов. Зачищенные для красоты швы часто становятся причиной ненадежности всей конструкции.
  • Соответствие цены и качества.
Читать еще:  Неисправности светильников со светодиодными лампами

Тележка-самоделка

Но не всегда получается найти тележку нужного размера и комплектации. Если все же решено сэкономить и смастерить тележку своими руками, то для начала стоит определиться с комплектацией и выполнить необходимые замеры. Дополнительно можно выполнить чертеж будущего приспособления, либо взять его в открытом доступе в интернете.

Следующим этапом будет сбор материалов. Для этого подойдут обрезки любых металлических труб, уголков, пластин и пр., которые часто остаются после работы со сваркой. Такие обрезки легко приобрести в магазинах за символическую цену или найти на свалке (бывает и такое).

После этого все детали тщательно вымеряют, нарезают и при необходимости шлифуют. Затем начинается сам процесс сварки, который желательно начать с каркаса, чтобы обеспечить прочность всей конструкции. После того как каркас готов, можно спокойно заняться полками, колесами и прочим наполнением.

После сборки основной конструкции необходимо обеспечить доступ ко дну, чтобы приварить колеса, а способ крепления необходимо выбрать в соответствии с весом и грузоподъемностью телеги.

Самодельная сварочная тележка готова, она получилась надежной и экономичной. При возникновении желания покрасить конструкцию, рекомендуется использовать краску из баллончиков.

Тележка для сварочного аппарата — укомплектованная мобильная станция для рабочего инструмента сварщика. Можно приобрести готовую в магазине, сэкономив время, а можно из остатков труб и пластин смастерить своими руками и стать обладателем уникальной конструкции. Главное, подойти к этому вопросу со всей тщательностью, а также не нагружать тележку сверх ее полезной вместимости.

Конструкция тележки для баллонов от полуавтомата

Любители мастерить в домашних условиях или в гараже, использующие в своей работе сварку металла в защитных газах, могут изготовить тележку для полуавтомата с баллоном своими руками. Не всегда длины шланга горелки хватает, чтобы производить сварку в необходимом месте. Транспортировка сварочного полуавтомата, баллона и других принадлежностей к месту проведения работ – дело хлопотное и связано с перемещением тяжестей. Такое самодельное устройство, как тележка, упростит перевозку и позволит держать аппарат, баллон, горелку, шланги, кассеты и другие принадлежности в одном месте, что немаловажно для тех, кто любит порядок во всем. При этом тележка будет выполнена в соответствии с потребностями владельца.

Что стоит предусмотреть при изготовлении конструкции

Варианты исполнения тележек для полуавтомата с баллоном доморощенных Кулибиных размещены в интернете в огромном и разнообразном ассортименте.

Каждый умелец делает ее из того, что он имеет под рукой или что сумел купить в торговой сети. Но есть требования, которые должны учитываться при изготовлении. Тележка должна иметь:

  • вес, соответствующий установленному оборудованию и комплектующим изделиям;
  • надежное крепление баллонов, предпочтительно в виде хомутов;
  • колеса диаметром не меньше 20 см с шинами из литой резины и ступицей размером не менее 18 мм;
  • при наличии 4 колес одну пару поворотного типа; если это условие не выполнить, то придется продумывать поворотный механизм, который усложняет изготовление изделия;
  • полку над инвертором (при ее наличии), изготовленную из сплошного материала, чтобы избежать падения мелких предметов на полуавтомат.

Многие изготавливают самодельные маневренные тележки для сварочного полуавтомата и баллона с дополнительными конструктивными элементами в виде ящиков для хранения инструмента, крючков для подвеса шлангов, емкостей для хранения расходных материалов, розеточной группы с кабелем необходимой длины, полкой для хранения кассет с проволокой.

Прежде чем приступить к изготовлению такого необходимого приспособления, как тележка для полуавтомата и баллонов, которая облегчит труд домашнего умельца, необходимо составить эскиз будущего изделия. Полный размер будущей конструкции позволит определиться с функциональностью. В некоторых случаях это важно. Например, если работы выполняются в пределах гаража. Иногда просто приделывают к сварочному полуавтомату колесики, если таковые отсутствуют, и на этом заканчивается модернизация для облегчения его передвижения. Но если у вас имеется стандартный баллон с защитным газом, то необходимо помнить, что в заполненном состоянии он весит более 80 кг и таскать его с места на место проблематично. В этом случае для его передвижения покупают или изготавливают простейшее колесное приспособление, которое наглядно показано на рисунке:

Нюансы изготовления

Каркас тележки для полуавтомата с баллоном может быть изготовлен из таких материалов:

  • уголка равно— или разнополочного с толщиной стенкой не менее 1,0 мм;
  • прямоугольной трубы сечением не менее 40х20 мм или квадратной не менее 30х30 мм и толщиной стенки 1,0 мм и больше;
  • трубы круглого сечения диаметром не менее 20 мм и толщиной стенки не менее 1,0 мм;
  • листового металла толщиной 1,5 мм и больше;
  • комбинации вышеперечисленных материалов.

Полки стола, место, на которое устанавливают полуавтомат, и другие приспособления можно изготовить из рифленого алюминиевого или стального листа и фанеры, которая должна быть сверху покрыта резиной или материалом для напольного покрытия. Толщина металлического листа должны быть не менее 2 мм, фанеры не менее 5 мм.

Необходимо точно знать, какое количество баллонов планируется передвигать, и их емкость. От этого зависят размеры посадочного места для них и конструкция хомута.

Внимание! Многие крепят баллоны к тележке цепями, но лучше для этих целей использовать хомуты. Это намного надежнее.

Тележка для полуавтомата и баллона изготавливается в следующем порядке:

  • подбираются или нарезаются заготовки необходимого размера из отобранного металла. Для нарезания используют ножовку по металлу или болгарку. Обязательно с помощью наждачного круга удаляются заусенцы с мест резки;
  • первоначально изготавливается каркас способом сварки. При этом учитывается марка металла, от которой зависит подбор присадочного материала и его диаметр, если соединение выполняется с ним. Чаще всего изготавливают такую конструкцию из низкоуглеродистой стали. Если детали каркаса изготавливаются с применением гибки, то все элементы должны быть предварительно согнуты;
  • готовятся пластины, к которым прикреплены колеса. Их можно купить в торговой сети или взять от имеющихся в домашнем хозяйстве изделий (например, от детского велосипеда или старой тележки). Колеса могут быть разного размера;
  • конструкция кладется на бок, и к ней привариваются указанные пластины. При изготовлении прочного каркаса можно не готовить пластины с колесами, а приварить колеса прямо к нему;
  • готовятся хомуты с крепежными элементами для крепления баллонов. В конструкции должны предусматриваться крепления снизу и сверху, а также уключина для надежной установки баллона;
  • зачищаются швы. Выполнить эту операцию можно с помощью специальной насадки, надеваемой на болгарку, или шлифовальной машинки;
  • каркас покрывается грунтовкой ГФ-1;
  • после высыхания слоя грунтовки выполняют окраску эмалью ПФ-115 или другой марки с помощью малярной кисти.
Читать еще:  Топор викингов своими руками

Идеальный вариант покраски тележки для полуавтомата – это окраска конструкции порошковым составом. Он хорошо защищает изделие от износа и предотвращает появление коррозии, служит гораздо дольше, чем окраска эмалями. Но такой способ окраски возможен только в заводских условиях, и если есть возможность сделать это на предприятии, то это будет лучший вариант окраски тележки, которая прослужит в этом случае не один год.

Просим тех, кто мастерил тележку для полуавтомата с баллонами своими руками, поделиться опытом изготовления и поместить фотографии поэтапного изготовления.

Тележка для сварочного полуавтомата с баллоном чертеж

тележка для полуавтомата — бортжурнал УАЗ 452 Конструктор 1985 года на DRIVE2

Доброго всем суток времени уважаемые читатели драйва 2. после долгого застоя без работы, не по свой воле, так как вся работа зависит в прямую от погоды, а когда погода открылась, приболел, вылечился а погода опять свои капризы, и всё по воле Всевышнего грех жаловаться. так вот решил сделать тележку для полуавтомата, жалко таскать её в месте с балоном, да и деньги не малые стоит. Теперь полуавтомат будет в камфорте надеюсь.

колёса взял из литой резины, не хотел с камерами возится, да и груз не малый

купил профили и пошла работа длиной в два дня

на этом сделал перерыв

работаю после обеда и поэтому длилась два дня

после покраски балончиком

наконец апарат на месте

скривил профиль чтоб можно было вытаскивать

и дверце открывается без проблем

вот такая вот получилась тележка всё в куче и под рукой. спасибо за то что посмотрели на мой труд, удачи в мастерстве.

Тележка для сварочного полуавтомата — DRIVE2

Наконец то я нашел время сварить себе тележку для сварочного аппарата. Долго думал какой она должна быть искать на Drive2 другие тележки чтобы сварганить себе что нибудь похожее. Больше всего мне понравилась вот эта тележка для сварки

Главным критерием было удобство передвижения. Возможность совместить баллон с газом и сам сварочник, а так же она предназначалась не для гаража, а для улицы.

Вот что получилось…

Раздобыл я себе вот такой контейнер для товаров из магазина. Не спрашивайте где я его взял))) Не украл это факт)))

Из него и решил делать тележку.

У этой тележки поворачиваются все колеса. Два я заварил чтобы ехали только прямо, а два остались подвижными. Для перемещения по участку так лучше на мой взгляд

Из боковых стоек сварил каркас где будет стоять баллон. Размеры снимал с самого баллона

Дальше начал думать и собирать тележку по ходу дела. Надо было придумать как и куда поставить сам сварочник

Из решеток сварил вот такую конструкцию под сварочник. Хотел аппарат поставить прямо на решетку, но он проваливался. Поэтому приварил лист металла

Вот так это выглядит сбоку с аппаратом и баллоном

Приварил с двух сторон заборчик и получились отделения под инструмент, например под болгарку

Снизу выгнул и приварил тоже заборчики. Получились еще два отделения

Приварил ручку от старой детской коляски

На стойке с баллоном сделал крючки для переноски и маски. Чтобы все было под рукой

Вот такой передвижной сварочный пост получился. катается по участку нормально. Из за каркаса из решеток конструкция получилась не тяжелая. Я доволен…

Спасибо за внимание! Здоровая критика приветствуется!

Тележка для полуавтомата из неликвидов — DRIVE2

Переехали мы тут в новую мастерскую. Купили новый полуавтомат. Все круто, но только вот куда его поставить, чтобы было комфортно работать?

Стали смотреть по сторонам, и взгляд упал вот на это:

Старая рама от Горыныча

Это старая рама от мотовездехода, который я построил год назад. Этим летом я полностью переделал ему раму, а старую — тяжелую, из квадратной трубы, поставил в дальний угол, где она пылилась и занимала место. Никак рука не поднималась ее распилить или выбросить… И вот дождалась она таки своего часа :)Немного пластической хирургии, обрезков труб и профиля, колеса со строительного рынка — и, вуаля, тележка для полуавтомата готова 🙂

Сварочная тележка из рамы мотовездехода

Старый лист защиты двигателя превратился в полку. Из подножек получились превосходные держатели для газового баллона 🙂 Конструкция антикризисная до безобразия — только колеса купили, а остальное взято из отходов производства или неликвидов.

Тележка получилась не очень высокая, но за счет того, что сварочный аппарат стоит под наклоном, управлять им удобно.

Даже не знаю, нужно ли красить или пусть так живет 🙂

Тележка для полуавтомата. — DRIVE2

Был в гостях в деревне и увидел тележку для перевозки бидона с водой. Так как во дворе пробурили скважину надобность в этой тележке отпала. А вот колесики мне-то пригодятся. Таскать полуавтомат по гаражу в 50 м2 с катушкой проволоки в 5 кг еще занятие весьма утомительное. Да вечно то провода запутаются, то маску куда-то положил, то бокорезы для обрезания проволоки не могу найти. Решил сделать тележку. Использовались обрезки оставшиеся после благоустройства гаража.

Газ у меня подводится шлангом. баллон с К-18 стоит в углу и от него 20 м шланга. Подвешен рядом на крючке. Отмотал сколько нужно и не надо за собой таскать 40-литровый баллон 🙂 А теперь и полуавтомат сам катается по гаражу 🙂 Осталось только решить чем обмотать ручку и заменить подшипники в колесах.

Колесики с осью отрезаны.

Заготовки для рамы. Все зачищено.

Рама приварена к оси.

Поперечины, на которые встанет полуавтомат.

Ручка. Чем бы ее обмотать?

Ручка и подвеска для проводов и маски приварены.

Сия странная конструкция — баночка для мелочевки типа сопел и фильеров, а так же для бокорезов.

Итак изделие окрашено и полуавтомат установлен.

Вид со стороны ручки.

Не случайно колесами вперед. Подталкивать вплотную проще чем подтаскивать. Ручка будет упираться в машину и локтем об нее обязательно стукнешься 🙂

Сварочный полуавтомат своими руками: детали и схема сборки

Сварочный полуавтомат в руках человека, который умеет пользоваться техникой, является многофункциональным и полезным устройством. Благодаря ему рачительный хозяин загородного участка всегда может изготавливать различные металлические конструкции, а также заниматься мелким ремонтом автомобилей, не прибегая к посторонней помощи.

Конечно, можно приобрести агрегат для сварки в торговой сети, благо в настоящее время промышленность предлагает огромное количество моделей, но это может серьезно ударить по семейному бюджету. Поэтому народные умельцы, отыскав необходимые детали и схему сборки, сварочный полуавтомат стараются сделать своими руками.

В принципе, сама схема такого устройства особой сложностью не отличается. Обладая небольшими знаниями по электротехнике и умением проводить слесарные работы, можно смело приступать к изготовлению сварочного полуавтомата самостоятельно.

Особенности сварки

Традиционный сварочный аппарат представляет собой трансформатор, который имеет вторичную обмотку высокой мощности. Сварка черных металлов и стали с помощью такого приспособления особой сложности не представляет, но вот медь, алюминий и другие цветные металлы им варить не получится.

Читать еще:  Инструмент для чистки резьбы своими руками

А объясняется это очень просто: детали из цветных металлов и сплавов на открытом воздухе очень быстро окисляются, поэтому соединения их не происходит. Для защиты шва приходится в зону сварки подавать элементы, способные ограничить доступ кислорода.

Наиболее качественно такую работу можно произвести самодельными сварочными полуавтоматами, которые по типу защиты делятся на такие виды:

  • Сварка происходит под защитой флюсом.
  • Соединение образуется в атмосфере инертного газа.
  • Процесс стыковки происходит с использованием электродной порошковой проволоки.

Главным условием прочного и качественного соединения является стабильное горение дуги, которое достигается применением постоянного тока.

Устройство самодельного аппарата

Принцип действия полуавтомата для сварки основан на преобразовании электрического тока переменной частоты в постоянный ток. Причем необходимо подать еще к месту соединения сварочную проволоку и защитный инертный газ.

Эти операции осуществляются следующими основными узлами, изготовленного своими руками сварочного полуавтомата:

  • Инверторного устройства.
  • Блока подачи сварочной проволоки.
  • Комплекта аппаратуры защитного газа.

Несмотря на кажущуюся сложность принципиальной схемы сварочного полуавтомата, изготовить его не сложно человеку, который знаком с принципами электротехники.

Изготовление самодельного приспособления

Начинать работу по устройству сварочного полуавтомата своими руками рекомендуется с планирования расположения основных узлов агрегата. В первую очередь необходимо тщательно продумать, из чего сделать внешний корпус агрегата. Он должен быть вместительным, легко открываться и закрываться для очистки, а также, что немаловажно, иметь небольшой вес.

Наиболее оптимальным вариантом считается применение для этих целей корпуса от старого системного блока персонального компьютера. Наличие уже готовых вырезов для охлаждения является огромным плюсом его использования.

Также в таком самодельном сварочном полуавтомате из компьютера уже существует встроенный блок питания с напряжением 12 В, которое необходимо для питания системы подачи проволоки. Если все же не удалось найти системный блок, то для внешнего корпуса вполне подойдет металлический короб соответствующего размера.

Проволоку для сварки лучше применять в стандартных бобинах весом 5 кг, так как их внутренний диаметр хорошо согласуется с полиэтиленовой трубой, используемой для оси вращения.

Проанализировав и скомпоновав элементы для изготовления сварочного полуавтомата своими руками, приступаем к переделке необходимых узлов.

Основные узлы, необходимые для аппарата

Конечно, перед тем как сделать сварочный полуавтомат, нужно заранее подготовить необходимые составляющие части этого устройства. Для этих целей нужно подготовить:

  1. Устройство, которое будет формировать рабочий ток 150 А – инвертор. Для самодельной схемы сварочного полуавтомата мастера часто используют трансформатор от бытовой микроволновой печи.
  2. Электротехнический узел, который необходим для управления агрегатом.
  3. Горелки специального назначения.
  4. Рукав для сварочного полуавтомата необходимый для подачи защитного газа к месту сварки.
  5. Узел для подачи сварочной проволоки.
  6. Бобину с проволокой.

Учитывая, что все оборудование имеет большой вес, многие сварщики рекомендуют смастерить своими руками тележку для сварочного полуавтомата.

Изготовление трансформатора

Для сварочного полуавтомата по многим техническим параметрам подходит трансформатор от микроволновой печи. Это изделие представляет собой две катушки с медным проводом. Первичная обмотка трансформатора остается неизменной.

Все операции по переоборудованию сварочного трансформатора для полуавтомата будут производиться на вторичной обмотке. Для уменьшения рабочего напряжения и увеличения выходной силы тока необходимо перемотать вторичную обмотку. При этом нужно правильно рассчитать диаметр медного провода для катушки, ведь как повышенное, так и пониженное напряжение на выходе значительно сказываются на качестве сварного шва.

Работы по перемотке необходимо выполнять с особой осторожностью, чтобы не повредить изоляцию проводников.

Для получения стабильного напряжения на выходе электрическая схема питающего блока также включает в себя выпрямительный мост, конденсатор и дроссель. Применение конденсатора необходимо для сглаживания пульсации напряжения на выходе выпрямителя. Дроссель служит для стабильного поддержания заданного уровня рабочего напряжения.

Газовая горелка

Применение этого устройства обусловлено необходимостью подачи защитного газа к месту образования сварного шва. Чаще всего это приспособление приобретается в торговой сети, так как самостоятельно изготовить его очень сложно, тем более что для сделанного сварочного полуавтомата своими руками применение дорогостоящих моделей не обязательно.

Слишком жесткий шланг значительно затрудняет работу с оборудованием, в то время как мягкий способен к перегибам Поэтому особое внимание следует уделить качеству рукава для сварочного полуавтомата. Исключить изломы шланга возле мест соединения можно вставкой дополнительных пружин.

Механизм подачи проволоки

Основным условием создания качественного сварного шва является равномерная и непрерывная подача проволоки к месту сварки. Для этих целей самодельный сварочный полуавтомат оборудуется системой подачи проволоки.

Для изготовления подающего узла понадобятся:

  1. Два подшипника, один из которых делается прижимным (регулируемым).
  2. Прижимная пружина.
  3. Направляющий ролик.
  4. Электродвигатель для вращения вала.
  5. Система крепления механизма.

Питание электродвигателя осуществляется от встроенного источника питания, который расположен в системном блоке. Если корпус собран из отдельного устройства, необходимо собрать автономную схему питания.

Этапы сборки механизма:

  1. На специальной металлической пластине сверлим отверстия для установки подшипников, а также вала электродвигателя.
  2. Прикрепляется электрический мотор на обратной стороне пластины.
  3. На ведущий вал устанавливается направляющий ролик.
  4. Закрепляются подшипники в верхней и нижней частях.

Устройство системы охлаждения

При эксплуатации сварочного полуавтомата происходит нагрев вторичной обмотки трансформатора. Поэтому возникает необходимость охлаждения агрегата. Для этих целей нужно установить на боковые стороны корпуса вентиляторы. Они устанавливаются напротив трансформатора, при этом должны быть настроены на вытяжку нагретого воздуха.

Для улучшения циркуляции воздуха необходимо просверлить в кожухе 20–50 отверстий диаметром около 5 мм.

Помните, что качественное и эффективное охлаждение электрической части сварочного оборудования положительно влияет на его производительность.

Дополнительное оборудование

Баллон для защитного газа принято приобретать стандартного типа, ведь при работе с газовыми смесями зачастую на первое место выходят показатели мер безопасности оборудования.

Использование углекислоты для защиты места сварки позволяет применять в качестве баллонов емкости огнетушителей. При этом все же придется установить специальный переходник для подключения редуктора.

Для повышения мобильности работы сварочные полуавтоматы для дачи и загородных участков оборудуются специальными тележками. Можно приобрести готовые заводские изделия, но опытные мастера предпочитают делать тележки самостоятельно.

Конструкцию этого приспособления каждый специалист может разработать своими руками. Материалы также могут быть различного типа (швеллер, труба круглая или профильная).

Некоторые особенности эксплуатации

Сварочное полуавтоматическое оборудование, изготовленное своими руками, требует определенного отношения к его эффективной эксплуатации. Помните, что самодельный аппарат не подходит для профессиональной деятельности.

Обязательно необходимо производить минимум один раз в 3–6 месяцев полную очистку оборудования от грязи и пыли. При повышенной эксплуатации эту операцию можно осуществлять чаще. Опытные сварщики рекомендуют очищать оборудование после каждого его применения.

Конечно, современная промышленность выпускает широкий ряд моделей сварочных полуавтоматов, но каждый рачительный хозяин предпочитает изготовить это приспособление самостоятельно. Это не только экономия средств, но и возможность сделать агрегат, отвечающий требованиям мастера.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector