Шлаковата

Шлаковата

Минеральная вата, что это такое?

Тел. отдела продаж (495) 642-48-42

Минеральная вата — гарант тепла и тихой обстановки в доме!

Немного истории

Человек всему лучшему учится у природы, и даже извергающийся вулкан помимо раскаленной лавы и дымовых туч подарил миру один из лучших теплоизоляционных материалов.

Правда, для того, чтобы это увидеть, нужно было быть человеком одаренным и им оказался английский промышленник Эдвард Перри. Он решил использовать для создания утеплителя тонкие брызги шлака, вылетающие из раскаленного жерла вулкана.

Но процесс не был им продуман досконально, и в результате пострадало несколько рабочих, а сам Перри отказался от своей идеи. Однако спустя 30 лет, в 1871 году нашлись другие энтузиасты, они учли ошибки Перри, и производство «ваты» уже не происходило в «открытую», и было более безопасно.

А вскоре было запущено и промышленное производство нового утеплителя. Это произошло в городе Георгсмариенхютте (Германия), на местном металлургическом заводе.

Технология и производство минеральной ваты

Итак, какие же мы знаем ваты ?

  • Это стекловата, ее составляющие – стеклянный бой (либо известняк), песок и сода.
  • Каменная вата на базе известняка, диабаза, базальта и доломита.
  • Шлаковая вата – ее исходный материал – шлаковые отходы доменной металлургии.

Существуют два критерия качества, характеризующие минеральную вату – это ее химический состав и толщина волокна.

Остановимся на первой характеристике. Каждый производитель старается поручить работу опытным технологам в специальных лабораториях, стоит при этом упомянуть, что полученные результаты являются секретной информацией.

Ведь создание лучшего волокна, обладающего максимальными качественные характеристики (такими как долговечность и гидрофобность, химическая нейтральность к металлам и другим материалам), а также обладающего наивысшими теплоизоляционными характеристиками и сопротивлению динамическим нагрузкам, обеспечивает высокую конкурентоспособность на рынке. Это, в свою очередь, гарантирует большую прибыль производителю.

Теперь вернемся ко второму критерию – толщине волокна, чем оно тоньше, тем теплоизоляционные свойства минеральной ваты выше. А теперь мы представим себя в цеху, где создается «вата». С чего все начинается? С расплава сырьевых компонентов. Первоначально, при температуре 1400-1500 градусов расплавляются сырьевые компоненты. Они загружаются в ванные, шахтные плавильные печи или вагранки, при разогреве смеси соблюдается особая точность, поскольку толщина и длина волокна зависит от степени вязкости расплава. От этого зависят и характеристики минеральной ваты.

Следующий этап – расплав направляют в центрифугу (кстати, скорость оборотов «валков» более 7000 в минуту). Валки разрывают расплавленную массу на множество тонких волокон, которые потом, с помощью центрифуги, покрываются фенолформальдегидными смолами, как связующим компонентом. Далее, мощным потоком воздуха волокна подаются в специальную камеру, где происходит осадка или – формирование ковра с заранее определенными размерами.

Очередной этап, следующий за камерой осаждения – это гофрировочная или «ламельная» машина, именно они придают ковру необходимый объем и габариты.

И, наконец, финишная обработка – термокамера, где под действием высокой температуры происходит полимеризация связующего вещества. Минеральная вата обретает окончательную форму, объем, прочностные характеристики. Для получения продукта с точными параметрами строго отслеживается температурный режим процесса полимеризации. Далее вата разрезается на блоки и упаковывается.

Свойства и характеристики минеральной ваты

Мы уже знаем, что минеральные ваты подразделяются на стекловату, шлаковату и базальтовую ваты. В соответствии с ГОСТ 52953-2008 они отличаются не только по составу исходного сырья, но и по ряду других параметров: коэффициенту теплопроводности, гигроскопичности, плотности, сопротивлению динамическим нагрузкам, термостойкости; и хотя стекловата более дешевый материал, работать с ним иногда, по причине колкости тяжело.

Стекловата

Как уже отмечалось выше, из-за колкости и хрупкости (а сломанные волокна имеют тенденцию проникать повсюду, и очистить от них одежду, практически, невозможно), технология монтажа усложняется. В остальном же, характеристики минеральной ваты достаточно хороши: длина волокна 15-50мм, толщина 5-15мм, обеспечивает высокую прочность и упругость, теплопроводность 0.030-0.052Вт/м*К. Может выдержать колебание температуры от +500г°С, до -60°С.

Шлаковая вата

Применение ее избирательно, потому что она обладает высокой гигроскопичностью, поэтому не используется на фасадах зданий и для теплоизоляции труб. Длина волокон шлаковой ваты – 16мм, толщина – 4-12мм, максимально допустимая температура +300°С, более высокие показатели приведут к спеканию волокон, а в этом случае теплоизоляционные свойства практически исчезают.

В сухом состоянии теплопроводность шлаковаты составляет 0.46-0.48ВТ/м*К. То есть, достаточно высокая. Кроме того, при малейшем увлажнении резко увеличивается кислотность, которой обладают доменные шлаки, и возникает агрессивная среда для металлов. А что роднит ее со стекловатой, так это хрупкость и колкость.

Базальтовая вата

То, что на рынках строительных материалов называют минеральной ватой – это именно базальтовая вата. Имея длину и толщину волокна (0,04 мкм) такие же, как шлаковата, она обладает лучшими характеристиками. Теплопроводность 0,032 до 0,038 Вт/мK. Максимальная величина нагревания +600°С, волокна не колкие и с ней проще работать.

Лучшими характеристиками обладает базальтовое волокно,(БСТВ) температурные колебания, которые оно может выдержать от +1000°С до минус 190°С. Это происходит потому, что в отличие от другой ваты, в состав которой кроме исходного материала – диабаза или габбро, входят также минералы (известняк, глина или доломит), шихта или доменные шлаки.

Базальтовое же волокно не содержит примесей или связующих компонентов, по этой же причине, базальтовое волокно нельзя сформировать в лист (в отличие от стекловаты), его используют в насыпном виде или из него изготавливают маты. БСТВ (базальтовое супертонкое волокно) имеет практически абсолютное звукопоглощение.

Все виды минеральных ват, кроме БСТВ, имеют в своем составе от 2.5 до 10% связующего. Его основа — фенолформальдегидные смолы. Чем выше их содержание, тем выше влагоустойчивость минеральной ваты. И, как правило, все минеральные ваты обладают высокой пожароустойчивостью. Однако, если температура превысит максимально « допустимую», волокна будут сплавляться между собой.

В чем же секрет тепло- и звукоизоляционных свойств минеральных ват?

В малом диаметре составляющих волокон (тепло не накапливается) из за хаотичности внутренней структуры, образующей воздушные пазухи. Но поскольку стойкость к динамическим нагрузкам обеспечивается вертикальным расположением волокон, то при производстве стараются соблюдать «золотую середину» между обеспечением необходимой теплопроводности и устойчивости к сжатию. Эта же воздушно-ячеистая структура обеспечивает глушение акустических шумов, тем самым обеспечивая высокие звукоизоляционные свойства.

Марки минеральной ваты и область применения

Маты, рулоны, плиты из минеральной ваты применяются для теплоизоляции поверхностей любой формы, начиная от полов и заканчивая кровлей здания. И, что примечательно, эти работы можно сделать своими руками, если имеется свободное время и огромное желание, не прибегая к помощи дорогостоящих специалистов.

Марка П-75 (плотность не более 75 кг/м3)

Применяется для изоляции ненагруженных горизонтальных поверхностей, а также для утепления трубопроводов, теплосетей, газопроводов и нефтепроводов, можно применить при утеплении чердаков и ненагруженных кровель.

Марка П-125

Применяется для изоляции ненагруженных поверхностей. Потолки и полы, внутренние перегородки. Может быть использована в качестве срединного слоя (вспомним колодезную кладку) в зданиях малой этажности, выполненных из кирпича, газобетонных или керамзитобетонных блоков.

Марка ППЖ-175

Это — жесткая плита. Применяется в изоляции стен из металлических профилированных листов, а также для снижения теплопотерь железобетонных изделий (без цементной стяжки).

Марка ППЖ-200

Ее область применения идентична области применения ПЖ-175 и это повышенно жесткая плита применяется там, где особенно высокий уровень механической нагрузки и повышенные требования к огнестойкости строительных и инженерных конструкций.

Есть плиты с плотностью ниже, чем П-75, можно их применять только, если полностью отсутствуют динамические нагрузки и на горизонтальных поверхностях.

Минвата — виды и основные технические характеристики

Содержание

Определение: что называют минватой ↑

Минеральная вата чаще всего выпускается в рулонах либо в виде матов

Когда говорят о минеральной вате (сокращенно минвата — и такое название вы гораздо чаще услышите из уст собеседника, кем бы он ни был)), нередко забывают сказать о том, что этот материал бывает разным.

И потому прежде чем говорить о технических характеристиках минваты, надо определиться с терминами и разобраться хотя бы в базовом объеме в ее марках.

Между тем, минвата — понятие многозначное. То есть под этим наименованием, довольно расхожим в последнее время, кроется несколько разновидностей материала и изделий из него.

Читать еще:  Тумбочка в прихожую

Сегодня все виды минеральной ваты стали весьма востребованным и популярным материалом для тепловой изоляции зданий

В данное определение включают следующие разновидности минераловатной продукции:

  • Стеклянная вата (как следует из названия, это материал, изготовляемый из расплавов стекла);
  • Каменная вата, называемая также базальтовой (разновидность минваты, в производстве которой в основном используются расплавы горных пород вулканического происхождения);
  • Шлаковата (вид минваты, производимой в основном из огненно-жидких шлаков, по сути дела, отходов металлургического производства).

Чтобы не запутывать вас еще больше, давайте рассмотрим коротко основные характеристики каждой из марок. А прежде приведу исчерпывающую таблицу материалов с показателями их теплопроводности, плотности и паропроницаемости. Все это как раз пригодится для грамотной теплоизоляции.

Минвата в сравнении — технические характеристики ↑

Характеристики шлаковаты, стекловаты, каменной ваты, базальтового тонкого волокна (БТВ), базальтового супертонкого волокна (БСТВ) ↑

Стеклянная вата ↑

В изготовлении стеклянного волокна используют практически то же сырьё, что и для производства обычного стекла или отходы стекольной индустрии

Стекловата представляет собою волокнистый по структуре минеральный теплоизоляционный материал. Для получения стеклянного волокна используется практически то же самое сырьё, что и в производстве обыкновенного стекла. Или отходы стекольного производства. Благодаря её составу у стекловаты высокая химическая стойкость. А плотность материала в расправленном рыхлом состоянии обычно не выше 130 кг/куб. м.

Производство

Исходным сырьём в производстве стекловаты служат такие компоненты, как песок, известняки, сода, доломит, бура. Надо отметить, что в современных производствах по преимуществу используют не целое стекло, а стеклянный бой (на 75-80%). То есть фактически отходы производства.
Основные компоненты засыпаются в специальный бункер. Запускается процесс плавления массы. Автоматическими дозаторами все компоненты загружаются в плавильные печи строго по рецептуре — надо чтобы, достигнув температуры около 1400 град. С, полученная смесь имела определенные механические характеристики. Из этой массы затем получают тончайшие нити. Они образуются в процессе раздувания с помощью пара расплавленного стекла, подаваемого из центрифуги.

В производстве шлаковаты используют отходы металлургической промышленности

Весь этот процесс сопряжен с одновременной обработкой специальными полимерными аэрозолями. Как главное связующее используют водные растворы фенол-альдегидного модифицированного мочевиной полимера. Пропитанные аэрозольным раствором нити попадают на валики и сна конвейере выравниваются в несколько приемов. Образуется стеклополимерное изделие однородной структуры, похожее внешне на ковёр. Следующим этапом происходит полимеризация — данный процесс идет при температуре 250 град. C, и здесь высокая температура — очень важное условие. Это своего рода катализатор для возникновения полимерных связей. Между тем, в температурной камере постепенно выпариваются остатки влаги, получаемой вместе с аэрозолем. Полимеризация делает волокна достаточно прочными и твёрдыми, а внешне они приобретают янтарно-жёлтый окрас.
Вату оставляют для охлаждения, после чего материал поступает в раскрой. Идущую с конвейера бесконечную ленту специальными фрезами и пилами кроят на рулоны и маты.

Готовая стекловата очень упруга и хорошо сжимается, а после распаковки она восстанавливает свой первоначальный объем

Утеплитель в готовом виде имеет весьма внушительный объем, т.к. пронизан насквозь воздухом. Но для хранения и транспортировки вату спрессовывают в целях экономии места — вплоть до шестикратного сжатия. Стекловата для этого достаточно упруга, и после распаковки она восстанавливает свои первоначальные объемы.

Типы продукции

Стекловата выпускается в виде мягких матов и плит, жестких и полужестких плит на синтетическом связующем.

Изделия эти выдерживают немалые нагрузки.
Жёсткие плиты с облицовкой стекловойлоком, считаются эффективной ветрозащитой. По длинной стороне плиты можно соединять в шпунты и гребень, что обеспечит надёжное крепление при отсутствии зазоров.
Мягкие материалы из стекловолокна обычно прессуют в рулоны. Они очень упруги. После распаковки они в силу очень большой упругости восстанавливают свой первозданный объём почти сразу.
Также выпускаются изделия с нанесенным дополнительным слоем — каширование. Это может быть фольга (подходящая для пароизоляции) либо стеклохолст — создает эффективную ветрозащиту — такой слой воспрепятствует миграции волоконец.

Основные параметры

По своим свойствам стекловата, называемая также стекловолокном, отличается от прочих видов минваты. Ее волокно по толщине 3-15 мкм, а длина как минимум в 2-5 раз больше длины базальтовых волокон каменной ваты. В силу этого продукция из стекловаты имеют высокую прочность и упругость. В стеклянной вате почти не присутствуют неволокнистые включения. Стекловолокно также обладает большой виброустойчивостью.
Теплопроводность стеклянной ваты = 0,030…0,052 Вт/м·К.
Температурная устойчивость до — 450 град.C.

К недостаткам стеклянной ваты относятся повышенная ломкость ее волокон. Их тонкие и довольно острые обломки могут легко проникнуть в одежду и другие предметы, откуда их не так просто выудить. Попадая на кожу, волоконца стекловаты вызывают раздражение и зуд. Попав при вдыхании в легкие, могут спровоцировать их стойкое раздражение, т.к. выходит оттуда медленными темпами. Опасно может быть попадание стекловолокон в глаза.
С профилактической целью работы со стекловатой необходимо проводить в специально одежде без открытых участков тела, а также в плотных брезентовых рукавицах, в респираторах и защитных очках.

Каменная вата ↑

Каменная вата считается высокоффективной тепло- звукоизоляцией, изготовляется она по преимуществу из расплавов изверженных горных пород

Более подробно основные характеристики такого вида минваты, как каменная вата (в том числе с такими ее основополагающими свойствами, как теплопроводность, плотность, пожароустойчивость) вы можете посмотреть здесь.

Думается, также полезно ознакомиться с этим материалом в видеоформате:

Для изготовления данного материала используют так называемые доменные шлаки — сырье представляет собою фактически побочный продукт металлургического производства. Шлаковая вата была запатентована в 50-е гг. прошлого века в СССР и широко выпускалась на советских металлургических заводах — небольшие капиталовложения в ее производство позволяли не только перерабатывать отходы самого производства, но также снабжать теплоизоляционным материалом и строительство и сами предприятия.

Шлаковата действительно не только весьма доступна по цене, но надо признать, что имеет низкую теплопроводность и в этом плане для утепления подходит неплохо. Но нельзя не сказать и о том факте, что эффективность утепления шлаковатой, увы, может быть сведена почти к нулю — в силу ее высокой гигроскопичности.
Также к откровенным недостаткам шлаковаты относят ее низкую вибростойкость и высокую остаточную кислотность. Намокая от осадков, в волокнах шлаковаты образуются кислоты, провоцирующие коррозию на металлических поверхностях. Что, собственно говоря, и послужило главной причиной вытеснения шлаковой ваты с рынка теплоизоляции, заменив ее современными волоконными утепляющими материалами.

О размерах минваты можно говорить лишь применительно к конкретным изделиям.

Тест материалов на горение — пенополиуретан рулит!

Минеральная вата

Согласно ГОСТу 52953-2008 в понятие минеральная вата (или минвата) включены следующие разновидности ваты:

1. Стеклянная вата (или стекловата) – минеральная вата, изготовленная из расплава стекла.

2. Каменная вата (или базальтовая вата) – минеральная вата, которую производят из расплава горных пород, преимущественно вулканического происхождения.

3. Шлаковая вата – минеральная вата, которую получают из расплава доменного шлака.

В зависимости от исходного сырья и технологии обработки волокнам минваты задают разную длину, толщину и пространственную ориентацию. Это позволяет изменять параметры материала, такие как термостойкость, сопротивление динамическим нагрузкам, теплопроводность и гигроскопичность. Все это позволяет расширить спектр применения минеральной ваты.

Минвата один из самых распространенных теплоизоляционных материалов применяемых в строительстве. Благодаря своим тепло- и звукоизоляционным свойствам, своей не горючести и паропроницаемости, а также легкости монтажа и долговечности минвата занимает лидирующие позиции среди утеплителей.

Следует отметить, что довольно часто, когда говорят о минвате, имеют ввиду именно каменную вату.

Стекловата.

Для производства стекловаты используется песок, известняк, бура (этибор) и сода – обычные компоненты для производства стекла. Все это засыпается в специальный бункер, где при температуре около 1400 °C расплавляется, а затем полученное стекло пропускается через фильеры и попадает в специальные центрифуги, где раздувается паром, для получения тонких стеклянных нитей.

Процесс образования волокон сопровождается обработкой полимерными связующими материалами. Затем полученную массу формуют и обдувают при температуре 250 °C для просушивания и образования полимерных связей. После полимеризации волокна ваты становятся твердыми и приобретают янтарно-жёлтый цвет. Затем вату охлаждают, режут и упаковывают.

Читать еще:  Ремонт стен в прихожей

Толщина волокон стекловаты от 5 до 15 мкм, а длинна от 15 до 50 мм. Такие размеры волокон придают стекловате механическую прочность, упругость и низкую теплопроводность. Слой ваты толщиной 5 см по величине термического сопротивления соответствует кирпичной кладке толщиной 1 метр.

Диапазон температур, при которых стекловата сохраняет свои свойства от -60 до +450 °C. Плотность не превышает 130 кг / м3.

Преимущества.

  • Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,038 – 0,046 Вт/м·К;
  • Хорошее звукопоглощение;
  • Стекловата имеет очень высокую химическую стойкость;
  • Не горит и не тлеет;
  • Не дает усадки при длительной эксплуатации, а ее волокна не разрушаются даже при длительной вибрации.
  • Хорошо поглощает звук, малогигроскопична, морозостойка.
  • Прочность волокон стекловаты выше, чем базальтовой ваты.

Недостатки.

  • Главный недостаток стекловаты это высокая ломкость волокон. Эти тонкие и острые обломки волокон легко проникают через ткань одежды и вызывают сильный зуд кожи. Крайне не желательно дышать воздухом содержащим частицы стеклянного волокна. Работать с этим материалом необходимо в спецодежде из плотной ткани, рукавицах, респираторе и защитных очках.
  • Не высокая термоустойчивость стекловаты. При температуре выше 450 °С она начинает разрушаться и терять свои свойства.

В основном стекловата применяется для термоизоляции конструкций с температурой поверхности от -60°С до 450°С.

Каменная вата.

Исходным материалом для производства каменной ваты являются горные породы в основном вулканического происхождения. Эти породы в специальной плавильной печи расплавляются при температуре 1400 – 1500 °С. Затем расплав поступает в центрифуги, где вращающиеся волки разрывают расплавленную массу на тонкие волокна. Здесь же полученные волокна обрабатываются связующими компонентами, затем мощный поток воздуха выбрасывает образовавшиеся волокна в специальную камеру, где волокна осаждаются, образуя подобие ковра требуемых размеров.

Толщина волокон каменной ваты от 3 до 5 мкм, длина до 16 мм. Плотность от 30 до 220 кг/м3.

Преимущества.

  • Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,035-0,045 Вт/м;
  • Хорошее звукопоглощение;
  • Не горит и имеет высокую термостойкость. Диапазон рабочих температур от -180°С до 700°С.
  • Долговечен и устойчив к деформациям, не усаживается в течение всего срока эксплуатации;
  • Не гигроскопичен и хорошо отталкивает влагу;
  • Химически нейтрален и экологичен;
  • Волокна каменной ваты не колки, что облегчает работу с ней, по сравнению со стекловатой или шлаковатой. Работы по монтажу минеральной ваты не требуют специальных навыков.

Недостатки.

  • К недостаткам каменной ваты можно отнести наличие в составе связующих компонентов на основе фенолформальдегидных смол, что может привести к выделению фенола. Но фенол начинает выделяться только при нагреве минваты до предельно допустимых температур (выше 700 °С), в обычных условиях связующие компоненты нейтральны.

Утеплители на основе минеральной ваты применяются для теплоизоляции кровли и внутренних стен, потолков и перегородок, полов зданий и щитовых конструкций.

Шлаковая вата.

Исходным материалом для производства шлаковой ваты являются шлаковые отходы доменной металлургии. Технология изготовления очень схожа с методом производства каменной ваты.

Толщина волокон шлаковаты от 4 до 12 мкм, длина до 16 мм. Плотность от 75 до 400 кг/м3.

Недостатки

  • Достаточно низкая максимальная температура эксплуатации до 300 °С. При повышении температуры волокна спекаются и теряют свои свойства. Сама по себе шлаковата не горит, но в случае пожара плавится будет в первую очередь.
  • Не очень хорошие показатели теплопроводности 0,46 – 0,48 Вт/м·К;
  • Не долговечна, срок службы 10 – 15 лет, после чего разрушается и теряет свои свойства;
  • Хорошо впитывает влагу;
  • В своем составе имеет компоненты с остаточной кислотностью, по этому при попадании влаги может начаться процесс кислотообразования и возникновения агрессивной среды для металлов. Поэтому не применяется там, где возможно присутствие влаги.
  • Волокна ломкие и колкие, подобно волокнам стеловаты.

Достоинства.

  • Единственное достоинство этого материала это его низкая цена. Он был самым распространенным утеплителем в советском прошлом.

В настоящее время, с учетом своих недостатков и появлением альтернатив, быстро теряет и без того незначительные позиции на рынке минеральных утеплителей.

Минвата — виды и основные технические характеристики

Содержание

Определение: что называют минватой ↑

Минеральная вата чаще всего выпускается в рулонах либо в виде матов

Когда говорят о минеральной вате (сокращенно минвата — и такое название вы гораздо чаще услышите из уст собеседника, кем бы он ни был)), нередко забывают сказать о том, что этот материал бывает разным.

И потому прежде чем говорить о технических характеристиках минваты, надо определиться с терминами и разобраться хотя бы в базовом объеме в ее марках.

Между тем, минвата — понятие многозначное. То есть под этим наименованием, довольно расхожим в последнее время, кроется несколько разновидностей материала и изделий из него.

Сегодня все виды минеральной ваты стали весьма востребованным и популярным материалом для тепловой изоляции зданий

В данное определение включают следующие разновидности минераловатной продукции:

  • Стеклянная вата (как следует из названия, это материал, изготовляемый из расплавов стекла);
  • Каменная вата, называемая также базальтовой (разновидность минваты, в производстве которой в основном используются расплавы горных пород вулканического происхождения);
  • Шлаковата (вид минваты, производимой в основном из огненно-жидких шлаков, по сути дела, отходов металлургического производства).

Чтобы не запутывать вас еще больше, давайте рассмотрим коротко основные характеристики каждой из марок. А прежде приведу исчерпывающую таблицу материалов с показателями их теплопроводности, плотности и паропроницаемости. Все это как раз пригодится для грамотной теплоизоляции.

Минвата в сравнении — технические характеристики ↑

Характеристики шлаковаты, стекловаты, каменной ваты, базальтового тонкого волокна (БТВ), базальтового супертонкого волокна (БСТВ) ↑

Стеклянная вата ↑

В изготовлении стеклянного волокна используют практически то же сырьё, что и для производства обычного стекла или отходы стекольной индустрии

Стекловата представляет собою волокнистый по структуре минеральный теплоизоляционный материал. Для получения стеклянного волокна используется практически то же самое сырьё, что и в производстве обыкновенного стекла. Или отходы стекольного производства. Благодаря её составу у стекловаты высокая химическая стойкость. А плотность материала в расправленном рыхлом состоянии обычно не выше 130 кг/куб. м.

Производство

Исходным сырьём в производстве стекловаты служат такие компоненты, как песок, известняки, сода, доломит, бура. Надо отметить, что в современных производствах по преимуществу используют не целое стекло, а стеклянный бой (на 75-80%). То есть фактически отходы производства.
Основные компоненты засыпаются в специальный бункер. Запускается процесс плавления массы. Автоматическими дозаторами все компоненты загружаются в плавильные печи строго по рецептуре — надо чтобы, достигнув температуры около 1400 град. С, полученная смесь имела определенные механические характеристики. Из этой массы затем получают тончайшие нити. Они образуются в процессе раздувания с помощью пара расплавленного стекла, подаваемого из центрифуги.

В производстве шлаковаты используют отходы металлургической промышленности

Весь этот процесс сопряжен с одновременной обработкой специальными полимерными аэрозолями. Как главное связующее используют водные растворы фенол-альдегидного модифицированного мочевиной полимера. Пропитанные аэрозольным раствором нити попадают на валики и сна конвейере выравниваются в несколько приемов. Образуется стеклополимерное изделие однородной структуры, похожее внешне на ковёр. Следующим этапом происходит полимеризация — данный процесс идет при температуре 250 град. C, и здесь высокая температура — очень важное условие. Это своего рода катализатор для возникновения полимерных связей. Между тем, в температурной камере постепенно выпариваются остатки влаги, получаемой вместе с аэрозолем. Полимеризация делает волокна достаточно прочными и твёрдыми, а внешне они приобретают янтарно-жёлтый окрас.
Вату оставляют для охлаждения, после чего материал поступает в раскрой. Идущую с конвейера бесконечную ленту специальными фрезами и пилами кроят на рулоны и маты.

Готовая стекловата очень упруга и хорошо сжимается, а после распаковки она восстанавливает свой первоначальный объем

Утеплитель в готовом виде имеет весьма внушительный объем, т.к. пронизан насквозь воздухом. Но для хранения и транспортировки вату спрессовывают в целях экономии места — вплоть до шестикратного сжатия. Стекловата для этого достаточно упруга, и после распаковки она восстанавливает свои первоначальные объемы.

Читать еще:  Клинкерный кирпич

Типы продукции

Стекловата выпускается в виде мягких матов и плит, жестких и полужестких плит на синтетическом связующем.

Изделия эти выдерживают немалые нагрузки.
Жёсткие плиты с облицовкой стекловойлоком, считаются эффективной ветрозащитой. По длинной стороне плиты можно соединять в шпунты и гребень, что обеспечит надёжное крепление при отсутствии зазоров.
Мягкие материалы из стекловолокна обычно прессуют в рулоны. Они очень упруги. После распаковки они в силу очень большой упругости восстанавливают свой первозданный объём почти сразу.
Также выпускаются изделия с нанесенным дополнительным слоем — каширование. Это может быть фольга (подходящая для пароизоляции) либо стеклохолст — создает эффективную ветрозащиту — такой слой воспрепятствует миграции волоконец.

Основные параметры

По своим свойствам стекловата, называемая также стекловолокном, отличается от прочих видов минваты. Ее волокно по толщине 3-15 мкм, а длина как минимум в 2-5 раз больше длины базальтовых волокон каменной ваты. В силу этого продукция из стекловаты имеют высокую прочность и упругость. В стеклянной вате почти не присутствуют неволокнистые включения. Стекловолокно также обладает большой виброустойчивостью.
Теплопроводность стеклянной ваты = 0,030…0,052 Вт/м·К.
Температурная устойчивость до — 450 град.C.

К недостаткам стеклянной ваты относятся повышенная ломкость ее волокон. Их тонкие и довольно острые обломки могут легко проникнуть в одежду и другие предметы, откуда их не так просто выудить. Попадая на кожу, волоконца стекловаты вызывают раздражение и зуд. Попав при вдыхании в легкие, могут спровоцировать их стойкое раздражение, т.к. выходит оттуда медленными темпами. Опасно может быть попадание стекловолокон в глаза.
С профилактической целью работы со стекловатой необходимо проводить в специально одежде без открытых участков тела, а также в плотных брезентовых рукавицах, в респираторах и защитных очках.

Каменная вата ↑

Каменная вата считается высокоффективной тепло- звукоизоляцией, изготовляется она по преимуществу из расплавов изверженных горных пород

Более подробно основные характеристики такого вида минваты, как каменная вата (в том числе с такими ее основополагающими свойствами, как теплопроводность, плотность, пожароустойчивость) вы можете посмотреть здесь.

Думается, также полезно ознакомиться с этим материалом в видеоформате:

Для изготовления данного материала используют так называемые доменные шлаки — сырье представляет собою фактически побочный продукт металлургического производства. Шлаковая вата была запатентована в 50-е гг. прошлого века в СССР и широко выпускалась на советских металлургических заводах — небольшие капиталовложения в ее производство позволяли не только перерабатывать отходы самого производства, но также снабжать теплоизоляционным материалом и строительство и сами предприятия.

Шлаковата действительно не только весьма доступна по цене, но надо признать, что имеет низкую теплопроводность и в этом плане для утепления подходит неплохо. Но нельзя не сказать и о том факте, что эффективность утепления шлаковатой, увы, может быть сведена почти к нулю — в силу ее высокой гигроскопичности.
Также к откровенным недостаткам шлаковаты относят ее низкую вибростойкость и высокую остаточную кислотность. Намокая от осадков, в волокнах шлаковаты образуются кислоты, провоцирующие коррозию на металлических поверхностях. Что, собственно говоря, и послужило главной причиной вытеснения шлаковой ваты с рынка теплоизоляции, заменив ее современными волоконными утепляющими материалами.

О размерах минваты можно говорить лишь применительно к конкретным изделиям.

Тест материалов на горение — пенополиуретан рулит!

Минеральная вата

Наиболее эффективным теплоизолятором на сегодняшний день как не странно является воздух. Стоит отметить, что воздух может выполнять функцию теплоизолятора лишь в том случае если он будет статичным и иметь минимальную влажность. По сути, практически все современные традиционные теплоизоляционные материалы имеют структуру, которая обездвиживает воздух и поддерживает его минимальную влажность.

Современные теплоизоляционные материалы, состоящие из хаотично расположенных минеральных волокон, называются минеральной ватой. Минеральная вата – общее название всех видов волоконных теплоизоляционных материалов а именно: шлаковаты, стекловаты, базальтовой ваты.

Виды минераловатных утеплителей.

1. Шлаковата.

Для изготовления шлаковаты используются доменные шлаки, представляющие собой побочный продукт металлургического производства. Шлаковата имеет характерный серо-коричневый цвет. Шлаковата широко выпускалась при металлургических предприятиях бывшего СССР. Это позволяло при небольшом капиталовложении в производство шлаковаты не только перерабатывать отходы производства, но и обеспечивать теплоизоляционным материалом само предприятие и строительство.

Шлаковата имеет довольно низкий показатель теплопроводности. Эффективность шлаковаты сводится к минимуму высокой гигроскопичностью. К минусам шлаковаты также относится ее низкая вибростойкость и высокая остаточная кислотность. При намокании шлаковаты образовываются кислоты, вызывающие коррозию на металлических поверхностях. Это стало основной причиной вытеснения шлаковаты с рынка строительных материалов современными волоконными утеплителями.

2. Стекловата.

Стекловата производится из песка, соды, доломита, известняка, буры и битого стекла. Данный вид минеральной ваты имеет низкую теплопроводность, высокую вибросотйкость, а также высокую сжимаемость. Возможность уменьшения объема стекловаты до шести раз позволяет облегчить транспортировку. На основе стекловолокна выпускаются цилиндры, плиты и маты различных габаритных размеров. Большинство изделий из стекловаты имеют мягкую структуру, и могут использоваться везде, где теплоизоляционный материал не несет нагрузок, то есть только свой вес. В последнее время производители стали выпускать полужесткие плиты стекловаты в больших объемах. Данные минераловатные плиты используются в системах вентилируемых фасадов. Цилиндры используются в качестве теплоизоляционного материала для трубопроводов.

Процесс производства стекловаты заключается в смешивании компонентов необходимых для производства и плавятся в печи. После чего полученный расплав подается в центрифугу для образования волокон. В процессе опадания получившиеся волокна поступают в камеру волокноосаждения где на них наносится синтетические гидрофобизирующие и связующие добавки. После камеры волокноосаждения сформированные маты передаются в камеру полимеризации, в которой под воздействием температуры происходит схватывание связующих веществ. После этого стекловате придается необходимая форма, размер и плотность. Основные фирмы производители стекловолоконных утеплителей «KnaufInsulation», «Ursa», «Isover».

3. Базальтовая вата.

Данная волокнистая теплоизоляция изготавливается из габбро-базальтовых горных пород (диабаз, габбро, базальт) с добавлением карбонатных пород (известняк, доломит). Базальтовая вата имеет самый низкий показатель теплопроводности, отличную вибростойкость, негорючая и гидрофобная. Различная плотность базальтовой ваты позволяет ей быть и эластичной и прочной. Возможность изготовления базальтовой теплоизоляционной ваты различной плотности, прочности, формы, а также с различными видами покрытий обеспечивает широкий спектр применения данного вида теплоизолятора.

Мягкие виды базальтового теплоизолятора применяются для утепления мест, в которых она не несет нагрузок. Базальтовая вата также используется при колодцевой кладке, а также в системах вентилируемого фасада зданий с незначительными скоростями воздушных потоков в вентиляционных зазорах. В основном это здания до четырех этажей.

Полужесткий вид базальтового теплоизолятора применяется в системах вентилируемого фасада без ограничения скорости воздушного потока, что позволяет использовать для зданий любой этажности. Данный вид минеральной ваты также широко применяется для звуко- и теплоизоляции, а также в системах противопожарной изоляции.

Жесткие виды базальтовой теплоизоляции широко применяются в системах, где на него воздействуют какие либо нагрузки. Раньше область применения теплоизоляторов определялась его плотностью. На сегодняшний день данная методика устарела. Ведущие производители теплоизоляционных материалов выпускают продукцию, которая имея небольшую плотность, может выдерживать значительные нагрузки. При подборе теплоизоляционного материала необходимо учитывать конкретные механические воздействия. Например при использовании базальтовых минеральных утеплителей в системах скрепленной теплоизоляции необходимо учитывать прочность слоев на разрыв. При использовании на плоской кровле материал выбирается с высокой прочностью на сжатие.

Различные сегменты, цилиндры и полуцилиндры минераловатных утеплителей используются для теплоизоляции трубопроводов. Базальтовый утеплитель выпускается с различными покрытиями (фольга, стеклохолст), а также прошивается проволокой или стеклотканью.

Процесс производства базальтовых утеплителей схож с производством стекловолоконных изоляторов, единственное отличие более высокие температуры. Основные производители базальтовых утеплителей компании: Rockwool, Paroc, Технониколь, Nobasil, Данко-Изол.

При выборе и применении минераловатных утеплителей в первую очередь необходимо руководствоваться рекомендациями производителей, а также учитывать факторы, воздействующие впоследствии на утеплители в процессе эксплуатации. Для долговечной и эффективной эксплуатации волокнистых теплоизоляционных материалов необходимо помнить, что все виды данных теплоизоляторов являются открытопористыми утеплителями, поэтому их необходимо дополнительно защищать от воздействий воды и пара. Увлажнение минераловатных утеплителей снижает их эффективность до полного высыхания. При выборе теплоизоляции необходимо учитывать нагрузки которые в дальнейшем будут воздействовать не нее.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector