Шлифовально-полировальный станок из старого двигателя

Шлифовально-полировальный станок из старого двигателя

Самодельный шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины

Шлифовальный станок сделанный из двигателя от стиральной машины: подробные чертежи и пошаговые фото изготовления самодельного станка.

Когда стиральная машина выходит из строя и не подлежит ремонту, обычно двигатель остаётся в полном рабочем состоянии, его можно использовать для изготовления самоделок, в частности можно сделать самодельный шлифовальный станок. Изготовление такого станка мы и рассмотрим в этой статье.

У автора, после разборки стиральной машины остался рабочий электродвигатель 2800 об./мин, мощностью — 120 Ватт.

Затем нужно выточить у токаря вот такую деталь на вал двигателя. На рисунке показаны чертежи.

Ещё понадобятся вот такие детали.

Из листового металла сделаем станину.

Из деталей собираем рычаг.

Этот винт регулирует угол наклона ленты, для удобства на винт одета крышка от бутылки.

Основание станка сделано из уголка 40 мм.

Для крепления рычага к станине, используются опорные подшипники и болт 12 мм.

Изготовим опорную пластину из уголка и пластины. Также понадобится ролик от ГРМ автомобиля, сверху наклеиваем кусок ремня ГРМ, чтобы лента не проскальзывала.

Дополнительно можно сделать ещё несколько роликов поменьше, так как чем меньше размер ролика, тем ниже скорость движения ленты. На меньшей скорости производится обработка более мягких материалов, для твердых следует использовать большой ролик.

Наш самодельный шлифовальный станок готов. Наждачная лента на нем используется от шлифмашины, которая разрезана на несколько лент. На вертикальной стойке сделано несколько отверстий, чтобы использовать наждачные ленты различной длины.

Натягивает ленту пружина.

На станок также можно установить наждачный камень.

В результате получился самодельный шлифовальный станок, необходимое приспособление для домашней мастерской.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Простой самодельный ленточный шлифовальный станок, сделанный своими руками из подручных материалов.

Привет всем любителям самоделок!

Хочу показать Вам, как сделать самый простой гриндер без сложных токарных и сварочных работ.

Конструкция шлифовального станка очень проста и сделана из доступных материалов, на изготовление уйдёт минимум времени.

Далее подробное описание.

  • двигатель от стиральной машины;
  • регулятор оборотов для электродвигателя;
  • подшипники;
  • ДСП;
  • резьбовая шпилька;
  • монтажный стальной уголок;
  • пара кусков полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм;
  • винты, гайки, шайбы.

В этом станке использован электродвигатель от стиральной машины. Подключаем его к сети 220 в, через регулятор оборотов.

Схема подключение регулятора к электродвигателю.

Корпус станка, изготавливаем из ДСП, и скрепляем мебельными винтами. На корпусе, нужно болтами закрепить двигатель. Упор для наждачной ленты выполняем из монтажного уголка, края которого закругляем для исключения зацепа замка ленты.

Ведущий ролик делаем из двух полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм.

Большую трубу выбираем с внутренним диаметром также равным 20 мм.

Дополнительно во внутреннее отверстие двойной трубы вставляем трубочку из жести.

Ведущий ролик одеваем на шлицевой вал двигателя.

Теперь сделаем ведомый ролик.

Для ведомого ролика подбираем два подшипника и в зависимости от наружного диаметра – полипропиленовую трубу с точно таким же внутренним размером.

Подшипники распираем стальной трубкой для снятия боковой нагрузки. На внутренний конец ролика насаживаем кольцо, вырезанное из муфты того же размера, которая будет служить упором.

Собираем на шпильке получившийся узел и прикручиваем, используя шайбы и гайки, к основе.

Самодельный шлифовальный станок практически готов, теперь одеваем наждачную ленту. При вращении она может смещаться по роликам влево или вправо. Чтобы исключить смещение, прокручиваем вокруг своей оси за обе гайки ведомый ролик, пока лента не перестанет смещаться к одному или другому краю. Таким образом, мы найдем положение, когда лента окажется на своём месте.
Ленточный шлифовальный станок, готов к работе!


Небольшой видео обзор самодельного шлифстанка.

Шлифовка и полировка Gecam (Италия)

Итальянская компания Gecam srl, расположенная в г. Парма, известна на российском промышленном рынке с 2003-2004 года. Примерно в 2004 году Gecam srl приобрела компанию Eurofintec srl, ранее имевшую в России дилера, продававшего полировальные станки с войлочным кругом. С 2004 года присутствие продукции Eurofintec — Gecam на российском рынке расширилось, в основном за счет продаж дилерами 2-головочных полуавтоматических бесцентровых ленточно-шлифовальных станков модели 128D для обработки труб круглого сечения, аналогов которых у конкурентов нет до сих пор (есть только 1-головочные модели). В регионе Москвы, на Урале и в Сибири, на Юге России заказчиками используется около двух сотен станков модели 128D/128DL. Модель 128D для шлифовки/полировки трубы и прутка круглого сечения была чрезвычайно популярна у производителей нержавеющих полотенцесушителей, ограждений, «вертушек» на пропускных пунктах предприятий. Также компания Gecam производит большой ассортимент станков шлифовальной и полировальной группы, включающий модель для ленточной шлифовки гнутой трубы круглого сечения и овальной трубы (прямой или гнутой) — модель 142, и в области этого технологического решения у производителя Gecam существует не более 1-2 конкурентов. Выпускается также много мелких станков — универсальные простые модели Evergrind 75/150, маленький универсальный станок 420 для работы со свободной шлифовальной лентой, модель 131 для шлифовки углов сваренных металлических коробок и пачки плоских заготовок, модель 133 для получения радиусных пазов на трубах под последующую сварку и многие другие.

Читать еще:  Укладка плитняка на бетонное основание

Ленточно-шлифовальный бесцентровый станок производства Gecam (Италия) для шлифовки/полировки труб и прутка круглого сечения, модель 128DL

Бесцентровые ленточно-шлифовальные станки для труб круглого сечения существуют и у других производителей, но усиленная модель Gecam 128DL (старая модель до 2009 г — 128D, весила в 2 раза меньше, имела меньше настроек и менее мощные двигатели) имеет ряд характеристик, показывающих уникальность этой конструкции:

1) две шлифовальные бесцентровые головки (правая – на входе, левая – на выходе трубы со станка), на которые обычно ставятся ленты разной зернистости для разных видов финишной обработки;

2) V-образная направляющая с антифрикционными щётками, по которой движется шлифуемая труба. Если на старой модели 128D оператору станка надо было всегда придерживать обрабатываемую трубу, и длина её, чтобы не было биения, должна была составлять не более 2,5 метров, то на станке новой конструкции 128DL имеются полиуретановые прижимы, позволяющие трубу не держать, и станок, таким образом, действительно работает как полуавтомат. Длина трубы, которую можно обрабатывать на станке 128DL, не приобретая дополнительных частей V-образной направляющей, составляет теперь до 4-х метров;

3) в отличие от конструкций 1-головочных бесцентровых ленточно-шлифовальных станков конкурентов, 128DL позволяют выполнять полировку трубы и даже добиваться «зеркала» за 6-8 прогонов трубы через станок, чем активно пользуются заказчики — производители нержавеющих полотенцесушителей. 1-головочные модели других производителей обычно позволяют только шлифовать трубу;

4) наиболее часто используемая скорость обработки трубы / прутка — 2-4 метра в минуту, что во многом зависит от настроек, характеристик трубы и требуемого качества обработки;

5) как правило, на станке 128DL все заказчики работают со встроенной системой подачи СОЖ (установлены форсунки на обеих шлифовальных головках, и СОЖ подаётся капельным путем или струйно на обрабатываемую трубу так, чтобы минимально попадать при этом на шлифовальную ленту);

6) станок 128DL в бесцентровом механизме шлифовальной головки имеет широкие поддерживающие полиуретановые «ножи» на опорных вилках, позволяющие работать с трубой небольшого диаметра, от 10-12 мм;

7) широкие контактные и прижимные приводные колёса — 150 мм (на старой модели 128D до 2009 г они были всего 75 мм шириной). Прижимное приводное колесо имеет двустороннюю насечку на резине. Такая конструкция и ширина колёс бесцентрового механизма позволяет прочно удерживать положение шлифуемой трубы при её вращении и не получать, например, на поверхности зеркально полированной трубы «винтового рисунка» (который иногда наблюдался ранее при работе на старой модели, с колёсами шириной 75 мм);

8) станок 128DL в стандартной комплектации поставляется с контактными колёсами модели GL 200×150 с твёрдостью резины 40 по Шору (гладкие, черного цвета). Такие колёса под ленту позволяют выполнять грубую и тонкую шлифовку на станке. Для полировки берут колесо более мягкое и пористое, с твёрдостью 30-35 по Шору (опция за отдельную плату).

Описание устройства шлифовальной головки 128DL:

На каждой шлифовальной головке установлены 3 колеса бесцентрового механизма шлифовки:

  • контактное колесо (диам. 200 х 150 мм) — на него надевается шлифовальная лента;
  • прижимное приводное (диам. 150 х 150 мм) — для балансировки контактного колеса (противодействия ему) и направления шлифуемой заготовки; имеет свой двигатель и двустороннюю насечку на резине;
  • маленькое поддерживающее (либо нож на опорной вилке, для обработки малых диаметров труб), устанавливаемое близко к контактному (поддерживает заготовку и давит ее в сторону прижимного колеса). Поддерживающие ролики бывают диаметром 20 и 35 мм, ранее используемый поддерживающий ролик диам. 12 мм обычно заменяется опорным ножом.

Все три колеса, входящих в бесцентровый механизм шлифовки, совместно выполняют функцию направления шлифуемой (полируемой) трубы. Когда труба попадает в рабочую область станка, она начинает быстро вращаться вслед за движением шлифовальной ленты. Функция приводного прижимного колеса – сбалансировать контактное колесо, снижая эту высокую скорость вращения заготовки, а также толкать трубу в направлении, нужном для обработки. На прижимном колесе имеется рычаг, и обрабатываемая заготовка следует направлению, задаваемому положением этого рычага. На модели 128DL стандартное направление движения заготовки справа налево настраивается на заводе-изготовителе.

Поддерживающие ролики либо ножи толщиной 2 мм, на которых лежит шлифуемая труба, поставляются в стандартной комплектации вместе со станком и используются следующим образом: для диаметров труб от 10 до 40 мм может использоваться опорный нож толщиной 2 мм, для диаметров 40-60 мм применяется поддерживающий ролик 20 мм, для больших диаметров трубы 60-150 мм устанавливается поддерживающий ролик диаметром 35 мм.

Читать еще:  Бетонный миксер с насосом

Технические характеристики 128DL:

Мощность двигателей вращения шлифовальной ленты, 2 шт

Количество рабочих скоростей шлифовальной ленты — 1

Шлифовальный станок по дереву: как сделать его своими руками?

Шлифовка древесины является обязательной процедурой, предшествующей финишной отделке. Для выполнения работы используются специальные станки, действующие на разном принципе и шлифующие материал в разном направлении. Однако, цена таких устройств довольно велика. Для домашнего мастера не всегда целесообразно приобретать оборудование, которое будет использоваться от случая к случаю. Правильнее изготовить шлифовальный станок по дереву своими руками, что обойдется значительно дешевле и позволит получить вполне эффективное устройство.

Принцип действия

Существует три основных конструкции шлифовальных станков по дереву:

1-Дисковый станок 2-Ленточный станок 3-Барабанный станок

Дисковый станок представляет собой вращающийся диск, на плоскость которого закреплен абразив (наждачная бумага). Шлифовка производится путем прикладывания кромок или боковых поверхностей детали к диску, для чего примерно посередине устанавливается стол или опорная планка. Эта конструкция оптимальна для шлифовки прямых или выпуклых кромок.

Ленточный тип представляет собой два барабана, установленных либо вертикально, либо горизонтально. Один из них приводной, второй — натяжной. Абразив представляет собой петлю из наждачной бумаги, которая склеивается по шаблону. Петля устанавливается на оба барабана и натягивается. После запуска двигателя она образует постоянно движущуюся полосу абразива. Шлифовка происходит путем прижатия ленты к поверхности детали с помощью специального прижима («утюжка»). Он перемещается влево и вправо, обеспечивая прижатие наждачки ко всем участками обрабатываемой поверхности.

Барабанный станок используется для шлифовки вогнутых кромок. Он представляет собой вращающийся цилиндр сравнительно небольшого диаметра (6-8 см), на который устанавливается абразив.

Наиболее простыми конструкциями являются дисковая и барабанная. Изготовление ленточного станка значительно сложнее, но и эффективность от его намного больше. Такие установки позволяют качественно шлифовать щиты и детали большой площади, обеспечивая высокое качество поверхности.

Особенности и технические характеристики

Основная особенность шлифовальных станков по дереву заключается в специфическом способе регулировки качества обработки. Она происходит путем изменения зернистости абразива. Обычно процесс начинают с наждачной бумаги с крупным зерном, потом последовательно уменьшают его величину и завершают процедуру шлифовкой мелкой шкуркой. Всего используют 2-3 смены, но могут быть и более постепенные методики.

Вторая особенность заключается в способе установки абразива. Если на ленточный станок устанавливается заранее склеенная петля, то на дисковые конструкции надо закрепить круг из наждачной бумаги на плоскость. Оптимальный способ — использование «липучки», но проще всего наклеивать абразив на клеевой состав или двусторонний скотч. Второй способ проще, но и дороже.

Технические характеристики каждого станка несколько отличаются друг от друга.

3 способа сделать шлифмашинку самому

Для самодельной шлифмашинки в домашнем хозяйстве найдется множество вариантов применения. Речь идет не только о частном доме или приусадебном участке, но и о жилье в многоквартирном доме. С ее помощью можно обработать любую поверхность. Степень очистки зависит от типа и применяемых абразивных материалов. В отличие от промышленных моделей устройство, собранное своими руками, будет выгодно отличаться стоимостью, так как бюджет конструкции будет зависеть только от мастера. Обладая слесарными навыками и базовыми знаниями в электрическом деле, можно без особого труда собрать прибор самостоятельно.

Принципиальное устройство шлифовальной машинки

Без доскональных знаний конструкции шлифовальных машинок невозможно собрать качественное устройство своими руками. Прежде чем перейти к строению, познакомимся с самыми распространенными типами шлифмашин:

  1. Угловая. Проще говоря, болгарка. Расходными материалами являются диски. Зачистные круги предназначены для шлифования поверхности. Регулировка давления осуществляется вручную.
  2. Ленточная. Обработка поверхности выполняется шлифовальной лентой. Подходит для работ только с плоскими поверхностями.
  3. Дельташлифмашина. Для обработки изделий с криволинейной структурой.
  4. Вибрационная. Оптимально подходит для чистовой обработки ровных плоскостей.

Помимо вышеперечисленных существует еще несколько аппаратов, которые менее распространены:

Независимо от того, является ли прибор заводским или собранным своими руками, основными элементами конструкции являются:

  1. Привод. От его мощности зависит производительность устройства. В аппаратах, собранных своими руками, используют привод электрического типа, однако встречаются пневматические самоделки, работающие от компрессора.
  2. Редуктор. Передает крутящий момент от привода на рабочий инструмент. Базовой частью редуктора является шпиндель.

Редуктор является неотъемлемой частью таких инструментов, как болгарка или дрель. Некоторые модели, особенно собранные своими руками, обходятся без него.

  1. Рабочая платформа. На нее крепят абразивный материал. Для этого можно использовать круги, ленты, диски.
  2. Корпус. Защищает конструкцию от механических повреждений и пыли, поэтому многие заводские модели оснащены системами пылеулавливания. Материалы, применяемые для изготовления прибора своими руками, как правило, не способны конкурировать с качественными полимерами, которые используют в производстве профессионального инструмента.
  3. Система управления. Включает в себя отключение питания, а также регулировку оборотов абразива.
Читать еще:  Отделка бытовки внутри своими руками

Варианты самодельных конструкций

Сделать шлифовальную машинку своими руками несложно. Главное, чтобы она соответствовала видам работ, которые мастер планирует выполнять. С экономической точки зрения лучше взять комплектующие, находящиеся под рукой. Если составные части прибора придется покупать, то бюджет устройства, изготовленного своими руками, будет сопоставим с заводской моделью. При прочих равных условиях предпочтение лучше отдать промышленному инструменту, ведь его качество несоизмеримо выше.

Рассмотрим несколько приборов, сделанных своими руками. Возможно, какой-то из них подойдет именно вам.

Шлифмашинку из болгарки своими руками

Как следует из названия, болгарка предназначена для шлифования. Зачистные диски успешно справляются с грубой работой: снятием старой краски, удалением наплывов металла или следов коррозии. Для более тонкой очистки продаются специальные насадки из наждачного листа различной зернистости.

Модели для бытового использования работают в одном режиме, причем количество оборотов достигает 15 тыс. за минуту при среднем показателе в 11 тысяч. Такая скорость отлично подходит для распиливания материалов, однако для шлифовальных работ она велика.

Мотор болгарки обладает избыточной мощностью. Для полирования достаточно будет 300–400 Вт.

Шлифмашинка из болгарки будет обладать большим весом по сравнению с заводским инструментом, однако имеется возможность приспособить самоделку под себя, что повысит комфорт при шлифовке.

Для УШМ можно изготовить простую насадку, которая превратит аппарат в миниатюрную ленточно-шлифовальную машинку. В этом случае работы выполняются без защитного кожуха.

Если нет желания использовать приспособления, можно отрегулировать количество оборотов двигателя. Самостоятельная модернизация схемы потребует профильных знаний в электротехнике.

На профессиональных аппаратах можно выставить количество оборотов вручную, правда, их стоимость начинается от 200 долларов.

Делаем шлифмашинку из дрели

Из дрели своими руками можно собрать производительную ленточно-шлифовальную машину. В данном случае инструмент выступает в качестве привода. Сама конструкция проста и не требует значительных вложений. Для изготовления своими руками понадобятся следующие материалы:

  • металлические пруты с резьбой и без нее;
  • профильная труба;
  • фанера;
  • стальной лист;
  • подшипники;
  • метизы;
  • столярный клей.

Следует позаботиться о наличии слесарного инструмента, инвертора и приспособлений для распиливания металла.

Этапы выполнения работ:

  1. Изготовление шкивов. Ведущий и ведомый шкивы предназначены для передачи крутящего момента от дрели к шлифмашине. Их изготавливают из фанеры.
  2. Изменением диаметра можно получить нужный крутящий момент. Один шкив состоит из нескольких кругляков, которые соединяются с помощью столярного клея. В центре необходимо просверлить отверстия под стальные пруты. После высыхания клея заготовки дорабатывают, делая паз, который должен соответствовать ширине приводного ремня.
  3. Изготовление ведущего и ведомого валов. Их также изготавливают из фанеры по аналогии со шкивами. Для них следует приготовить больше кругляков.
  4. Собираем нижнюю часть. Для этого понадобится профильная труба. В первую очередь необходимо сделать крепления подшипников и соединить их. Это основа под рабочий вал.
  5. Делаем верхнюю часть. К ней будет крепиться механизм натяжения.
  6. Изготавливаем упорную часть из стального листа.
  7. Установка привода. Обратите внимание: для нормальной работы лучше взять мощную дрель.
  8. Финишные работы. Остается только установить шкивы, натянуть приводной ремень и собрать защиту. После этого собранное своими руками приспособление нужно покрыть краской.

Для мелких и точных работ лучше приобрести компактные насадки барабанного или тарелочного типа в зависимости от типа работ.

Самодельная шлифмашинка из компьютерного винчестера

Из старого жесткого диска можно собрать небольшое шлифовальное приспособление, главным преимуществом которого будет полное отсутствие вложений за исключением затрат на абразивные круги. Процесс изготовления своими руками выглядит следующим образом:

  1. Раскрываем корпус и удаляем все элементы, расположенные рядом с магнитным диском.
  2. По размеру верхней части накопителя вырезаем круг из наждачной бумаги нужной зернистости.
  3. С помощью двухстороннего скотча закрепляем бумагу на поверхности диска.
  4. Изготавливаем кожух, защищающий от пыли или абразивного зерна.
  5. Для запуска конструкции винчестер необходимо подключить к блоку питания компьютера.

Такой прибор, сделанный своими руками, позволит выполнять мелкие работы, такие как шлифовка контактов, заточка пилочек или пинцетов. Скорость вращения зависит от заводских параметров. Среднее значение – 7200 оборотов в минуту.

Шлифмашинка, изготовленная своими руками, не будет обладать привлекательным внешним видом заводского инструмента, однако хорошая производительность и низкие затраты на сборку компенсируют этот недостаток.

А вы пробовали собирать шлифовальную машину своими руками? Что использовали в качестве привода? Поделитесь вашим опытом изобретения в комментариях.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector