Штукатурка стен из газосиликатных блоков известковым раствором

Штукатурка стен из газосиликатных блоков известковым раствором

Технология оштукатуривания стен из газосиликатных блоков

Наружная и внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков стала широко распространенным видом отделочных работ благодаря широкому применению этого материала в строительстве индивидуальных и многоквартирных жилых домов. Изделия из газосиликата обеспечивают хорошую теплозащиту помещений, значительно снижают нагрузку на фундамент, но технология устройства штукатурки требует знания назначения и особенностей поведения каждого участвующего в этом процессе компонента. В противном случае прочность покрытия на оштукатуренной стене окажется меньше ожидаемой.

Тонкости и задачи штукатурки по газосиликату

Задача правильного оштукатуривания стен важна именно для газосиликатных блоков, потому что благодаря специфической структуре они имеют очень высокую степень паропроницаемости. Насыщение всей массы материала парами воды в сезон сильных морозов приведет к разрушению его структуры расширением ледяных кристаллов.

Снизить интенсивность процесса до оптимального значения, не представляющего подобного риска, и установить комфортный баланс влажности и температуры в доме должна используемая марка штукатурки.

В качестве примера можно привести характеристики типичной штукатурной смеси, сведенные в такую таблицу:

На упаковке своей продукции производитель указывает рекомендации по возможности нанесения на определенные поверхности. Обычно на лицевой части крупным шрифтом указано, предназначен ли данный состав, чтобы штукатурить стены из газосиликатных блоков.

Принципиальные моменты

Чтобы штукатурка газосиликатных блоков выполняла свою функцию в полном объеме, необходимо соблюсти некоторые требования. Они связаны с характеристиками материала, которые проявляются и после его укладки в конструкцию стены.

В зависимости от плановых сроков окончания всех строительных работ учитывают следующие моменты:

  1. Допустимая влажность, которая присуща газосиликатным изделиям на выходе с производственной линии, составляет до 30%. Процедура высыхания всего массива занимает не менее 1 цикла эксплуатации, поэтому после первой зимы блоки имеют тенденцию к появлению больших или маленьких трещин. До начала отделочных работ выложенную коробку здания выдерживают, по возможности, порядка 1,5 лет. Если такой срок неприемлем, то лучше штукатурить сначала эти стены внутри дома, чтобы влага имела возможность испариться через наружный участок, доступный движению воздуха.
  2. Появление трещин также может быть вызвано усадкой фундамента. До того как штукатурить стены, нужно дать отстоятся дому 1 – 2 цикла замерзания – оттаивания грунта. Иначе трещины штукатурки окажутся глубоко уходящими в основной материал стен и косметическим затиранием уже не обойтись.
  3. Циркуляцию воздуха снаружи газосиликатной кладки обеспечивают использованием эксплуатационных возможностей вентилируемого фасада дома. Облицовка различными видами панелей (камень, дерево, сайдинг) или применение колодцевой кирпичной кладки, создает условия для постоянного удаления паров влаги через специально оставленный воздушный зазор.
  4. В качестве наружного утеплителя не стоит использовать влагонепроницаемый экструдированный пенополистирол. Он будет задерживать конденсат на границе соприкосновения с кладкой.
  5. Проблемы повышенной влажности отдельных помещений в жилом доме не стоит решать только штукатуркой блоков и подбором состава с исключительными характеристиками. В дальнейшем стены в этой комнате можно дополнительно защитить влагостойким плиточным клеем или финишными покрытиями (кафельной плиткой, водостойкой краской или виниловыми обоями).

Трещина от усадки фундамента

Один из вариантов появления дефектов на газосиликатных блоках через 1 -2 года после укладки виден на этом фото:

Причина разрушения состоит в том, что такой материал, как газобетон нуждается в надежной защите от агрессивного воздействия окружающей среды и разрушающих усилий:

  • механических повреждений;
  • осадков;
  • ультрафиолета;
  • прямого попадания воды;
  • выветривания.

Пористый материал интенсивно впитывает воду, которая, расширяясь при нагревании или замерзании в лед, разрывает ячеистую структуру.

Средствами защиты будут гидроизоляция цоколя, укрытие слоем штукатурки (снаружи и внутри здания), обустройство наружной теплоизоляции.

Эффективная эксплуатация газоблоков в значительной мере определяется последовательным и качественным созданием внутреннего паронепроницаемого барьера из штукатурки.

Этапы оштукатуривания газобетона

Начинать оштукатуривание стен из газосиликатных блоков следует с тщательной пропитки всей площади стенки специальной грунтовкой. В отличие от блоков из пенобетона, который имеет закрытую пористую структуру, при производстве газобетона у материала формируются открытые поры, так как в базовый раствор в качестве добавки вносится алюминиевая мелкая крошка. Она является главным газовым генератором при реакции с присутствующей в жидкой смеси известью.

Назначение грунтовки в этом случае – закрыть поверхностные поры, предотвратить активное впитывание влаги из штукатурного раствора (дать ему достаточное время на равномерное затвердевание), обеспечить высокую адгезию для прочного сцепления с поверхностью.

Пропитка грунтовкой может обильно наноситься без пропусков по всей стене с помощью распылителя или валика, как на этом фото:

Попытки заменить специальные составы простым обрызгиванием водой, как правило, дают плохой результат по прочности полученной штукатурки – материал очень быстро впитывает влагу, а если его замочить в большом количестве воды, то он ее уже не отдаст обратно.

Армирование

Предотвратить последующее растрескивание оштукатуриваемой поверхности, удержать целостность монолитной бесшовной твердой массы – такая задача стоит перед армирующей сеткой. В строительных смесях на цементной или гипсовой основе ярко выраженная щелочная среда, поэтому стекловолокно должно быть устойчиво к этой категории веществ.

Газосиликатные блоки при кладке образуют достаточно ровную плоскость, которую при необходимости легко дополнительно выровнять теркой с абразивной насадкой, поэтому достаточная толщина слоя штукатурного раствора составляет от 2 до 7 мм. В него закладывают плоскую сетку.

На стенах большой площади (высоты) может возникнуть необходимость выравнивания плоскости штукатуркой по вертикали или горизонтали. Тогда целесообразно выбрать более прочную крупноячеистую сетку, как на этом фото:

На тонкий (1 мм) слой штукатурки или клей вдавливается плоская сетка, которую закрывают еще одним слоем штукатурной смеси. Общая толщина полученного покрытия не должна превышать 1 см.

Совет, как определить необходимость армирования внутренней штукатурки стен из газосиликатных блоков, рассматривается на этом видео:

Требования технологии нанесения штукатурки

Начинают наружные штукатурные работы по блокам только после полного окончания отделочных работ стены изнутри дома, завершения мокрых растворных процессов по устройству стяжек пола, штукатурки, шпаклевочных работ.

Вся влага, испаряющаяся при этих операциях, выходит не столько через вентиляцию и другие проемы (сквозняки здесь вредны), сколько активно впитывается окружающими материалами и потом стремится наружу через поры газосиликатных стен.

Если стены на фасаде здания оштукатурить преждевременно, то сделанная внешняя защита в холодное время года будет собираться на границе штукатурки и газобетона, замерзать и отрывать штукатурный слой (отстрел, отслаивание).

Решение, чем же штукатурить газосиликат, принимают с учетом таких факторов:

  1. Цементно-песчаный раствор плохо подходит для этой цели по таким причинам: слабая адгезия вследствие быстрой потери воды (грунтовка не всегда поможет); значительное снижение паропроницаемости газобетона (нарушение микроклимата внутри дома). Для выполнения наружной отделки применение цементно-песчаной смеси, приготовленной по обычной рецептуре, просто недопустимо. Это приводит к нарушению основного правила – паропроницаемость многослойной стены должна увеличиваться от внутреннего слоя к наружному или являться соизмеримой величиной.
  2. Раствор из сухой штукатурной смеси (для газосиликатных блоков) нужно готовить строго по инструкции производителя, указанной на упаковке товара. Емкость для размешивания берут достаточных размеров, выдерживая с точностью рекомендованные пропорции и температуру воды. Количество добавляемой воды строго дозируют, так как впоследствии разбавлять выдержанную положенное время набухшую штукатурную смесь с чересчур густой консистенцией нежелательно, а слишком жидкий раствор будет стекать. Равномерное размешивание до однородной массы лучше производить электрической дрелью со специальной насадкой.
  3. Кроме прочности, для наружных штукатурок следует обращать внимание на показатели морозоустойчивости и эластичности. Перепады наружных температур создают предпосылки для появления трещин у слишком жестких монолитов. Не следует забывать и о классе горючести материала – устойчивость к огню является важным показателем безопасности дома.

Ориентировочный расход необходимых материалов и примерные цены для определения структуры бюджета приведены в таблице:

Подход, чем штукатурить газосиликатные блоки внутри, более простой – для этой цели есть широкая линейка гипсовых составов для внутренних работ, которым нет необходимости сопротивляться погодным условиям.

Не стоит отказываться от процедуры оштукатурить помещение изнутри, ограничиваясь тем, чтобы сделать тонкое покрытие из одной шпатлевки. Затраченные усилия должны сформировать полноценное покрытие стены.

Экономия за счет дешевых материалов или на их количестве часто приводит к плохим последствиям. Можно уверенно утверждать, что дело обычно не в плохих строительных материалах, а в неправильном их использовании. Если есть необходимость оштукатурить газосиликатные блоки наружных стен, то нужно это делать с использованием только специально предусмотренных материалов для таких видов работ.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков: выбор смеси и особенности отделки

Штукатурка стен из газосиликатных блоков способствует значительному укреплению эксплуатационных характеристик основы из пористого бетона, который подвержен воздействию внешних факторов. Материал востребован в интерьерной отделке строений из газобетона, также с успехом применяется фасадная штукатурка – эффективный вариант экстерьерного оформления дома.

Читать еще:  Почему керамическая плитка отстает от стены

Принципы выбора штукатурной смеси

При обустройстве газобетонных стен применяют такие разновидности штукатурной отделки, как:

  • цементно-песчаный раствор;
  • гипсовая смесь;
  • фасадная штукатурка для газосиликатных блоков.

Специалисты не рекомендуют штукатурить стены клеем для газобетона, так как он предназначен для формирования швов и не подходит для наружной отделки газосиликатной поверхности.

Стоит ли использовать цементно-песчаный раствор?

Как отмечают профессионалы, крайне нежелательно штукатурить газобетон цементным раствором по следующим причинам:

  1. Цементный отделочный материал располагает более низким коэффициентом паропроницаемости, нежели газобетон. При работе с газосиликатными стенами актуальны отделочные смеси, показатели паропроницаемости которых аналогичны с данными обрабатываемой основы или же несколько превышают их. Это необходимо для обеспечения оптимального микроклимата в доме из газобетона.
  2. Цементная масса предусматривает повышенное содержание влаги, а газобетон отличается высоким уровнем влагопоглощения. Это негативно отражается на качестве облицовки, так как бетон набирает прочность только при условии равномерного высыхания.
  3. Цементно-штукатурная субстанция не отличается высокой адгезией и плохо сцепляется с газосиликатной основой по причине большого веса раствора и наличия в составе примесей.

Добавлением извести в классический рецепт цементного раствора в пропорциях 8-10 кг на 100 кг можно повысить показатель адгезии. Поставщики строительно-отделочной продукции предлагают цементно-известковую штукатурку в виде сухой смеси, к примеру:

  • КРЕПС Экстра-лайт;
  • Основит Стартвэлл Т 21;
  • Baumit HandPutz 0,6.

На фото КРЕПС Экстра-лайт – цементно-известковая штукатурка в виде сухой смеси

Большим минусом штукатурной отделки цементно-песчаной массой считается необходимость обязательного нанесения финишного покрытия, чтобы улучшить декоративность поверхности.

В чем преимущества и недостатки гипсовой отделочной смеси?

Ключевыми достоинствами гипсовой штукатурки по газосиликатным блокам считают высокую скорость высыхания и безусадочность материала. Примечательно, что при работе с этой облицовочной смесью отпадает необходимость нанесения финального покрытия, так как получается гладкая поверхность.

К недостаткам гипсовой облицовки относят такие моменты, как посредственная паропроницаемость материала и высокий уровень влагопоглощения. Кроме этого, отмечают вероятность образования пятен на поверхности.

Среди популярных решений выделяют следующие виды гипсовой паропроницаемой высокопластичной штукатурки по газосиликатным блокам:

  • Победит VELVET G-567;
  • Кнауф Ротбанд;
  • Bonolit.

Несмотря на отдельные недостатки, гипсовый раствор считается неплохим вариантом облицовки газосиликатных блоков.

Фасадная штукатурка для газобетона

Эта категория отделочного материала по праву считается самым эффективным решением, так как наружная штукатурка для газосиликатных блоков располагает массой необходимых характеристик, в том числе:

  • хорошей адгезией;
  • показатель паропроницаемости идентичен показателю газосиликатной основы;
  • отсутствием необходимости финальной облицовки.

Характеристики штукатурки

Различают такие виды штукатурных основ, как минеральная, силикатная, акриловая и силиконовая.

Материал на минеральной основе относится к отделочным ресурсам демократичного сегмента. К тому же минеральную штукатурку не сложно изготовить самостоятельно. Готовые решения содержат:

  • белый цемент;
  • известь;
  • мраморную крошку и другие наполнители;
  • специальные добавки, улучшающие функциональные и декоративные качества изделия.

Продукция представлена в ограниченной цветовой гамме, но проблема легко решается способом окрашивания покрытия.

Минеральная штукатурка располагает высоким уровнем паропропускаемости и водопоглощения, выделяется инертностью к УФ излучению. Чувствительность к загрязнениям и стойкость к биологическим поражениям средняя, а показатель эластичности – низкий.

Силикатная штукатурка по газосиликатным блокам более удобна в нанесении, хотя располагает средними параметрами эластичности. Связующим звеном в составе смеси выступает жидкое стекло. Паропропускаемость силикатной отделки высокая, а уровень водопоглощения средний, все это обуславливает востребованность продукции при финишной облицовке газобетонных блоков. Силикатный состав продается в готовом виде, по стоимости изделие стоит чуть дороже сухих минеральных аналогов.

Основу силиконовой штукатурки составляют кремниево-органические полимеры. Это, пожалуй, самый лучший вариант смеси для облицовки газобетона, так как отличается высокой эластичностью и при усадке основы не покрывается трещинами. Силиконовый материал также известен следующими достоинствами:

  • легко наносится;
  • располагает высокими характеристиками паропроницаемости и низким уровнем водопоглощения;
  • инертность к загрязнениям и биологическим воздействиям.

Силиконовая штукатурка предлагается в широком разнообразии фактур и цветов. Готовая к применению продукция реализуется в дорогом сегменте, это единственный минус в копилку отделочного материала.

Акриловая штукатурка актуальна для газобетонной поверхности лишь при наличии усиленной гидрозащиты стен и качественной вентиляции помещения. Основу облицовки составляет акриловая смола, материал отличается высокой эластичностью. При этом уровень паропроницаемости состава низкий, как и показатели влагопоглощения.

Популярные смеси для штукатурки стен из газосиликатных плит

Рынок отделочных материалов представляет большой ассортимент специальных сухих смесей и универсальных видов штукатурки для стен из газосиликата:

  • Baumit Silikon Top – готовая смесь с вяжущей основой из силиконовых смол;
  • Baumit Silikat Top – готовый к применению штукатурный состав на силикатной основе;
  • Weber.pas Silikon – готовая к применению штукатурка на базе силиконовой эмульсии;
  • Atlas DR TYNK – фасадная штукатурка для строений из газобетонных и пенобетонных блоков;
  • Ш-36 Декор – состав включает в себя цементную основу с армирующими компонентами из полимеров;
  • Profit Контакт МН – цементно-песчаная основа с пластификаторами для машинного нанесения;
  • MCKA mix – штукатурная смесь, в состав которой входят полимерные модификаторы и кварцит;
  • Дали – состав для облицовки газосиликатных, пенобетонных и полистиролбетонных стен;
  • Ceresit CN 24 – специальная смесь на основе комбинированного вяжущего для выравнивания и оштукатуривания стен;
  • Ceresit CT 77 – акриловая готовая смесь с минеральным наполнителем.

На фото штукатурка Baumit Silikon Top

Следует помнить, что ключевыми критериями выбора штукатурного состава для газобетонных плит являются вес отделки и тип вяжущего.

Какие инструменты понадобятся для работы

Штукатурка по газосиликатным блокам выполняется при помощи следующего набора инструментов и приспособлений:

  • правило – незаменимое устройство для стягивания раствора по маякам, способное обеспечить идеальное выравнивание поверхности. Начинающим мастерам рекомендуют выбрать не очень широкий вариант приспособления 2 метровой длины;
  • пластиковая емкость для приготовления рабочего раствора нужного объема. Можно использовать ведро, подручную тару в виде контейнеров или резервуаров, в которых удобно разводить необходимое количество штукатурного состава;
  • электродрель с миксером. Так как объемы предстоящей работы достаточно велики, для замешивания раствора стоит использовать специальный электроинструмент. Это позволяет существенно снизить временные расходы, оптимизируется скорость работ и эффективность процесса;
  • специальный ковш для набрасывания рабочей смеси или кельма штукатура. В зависимости от предпочтений можно выбрать удобный вариант этого строительного инструмента, который представлен в большом разнообразии моделей;
  • терка. Используется для выравнивания поверхности штукатурного слоя;
  • полутер. Инструмент необходим для удаления излишков рабочей смеси с поверхности.

Правило – незаменимое устройство для стягивания раствора по маякам

Последние два приспособления различаются только по размеру.

Рекомендации и требования к технологии процесса отделки стен

Работы по штукатурке начинают лишь после завершения всех «мокрых» этапов ремонтно-отделочных мероприятий, когда полностью высохнут поверхности как внутри помещения, так и снаружи. Максимально допустимая влажность газобетонных блоков – 27%. Оштукатуривание фасада выполняется при температуре воздуха в диапазоне от +5 и до +30 °C, при относительной влажности не более 80%.

Этапы процесса отделки

Работы по облицовке дома из газосиликатных плит начинаются с внутренних плоскостей, это обеспечит качественное испарение влаги через наружные поверхности стен.

Этапы штукатурки газосиликатных блоков изнутри:

  • подготовка поверхности: по возможности устраняют неровности, перед грунтовкой обрабатывают плоскость валиком, смоченным в воде. Стоит учитывать, что выбор грунтовки для газосиликатных блоков под штукатурку зависит от назначения отделываемого помещения. Так, при обустройстве стен ванной и кухни востребован состав глубокого проникновения из-за высокого коэффициента влажности пространства. При этом в «сухих» помещениях жилого назначения применяют легкие недорогие виды грунтовки;
  • установка маяков. При помощи уровня регулируется ровность маяков по вертикали, а для проверки частоты применяют правило;
  • нанесение первого штукатурного слоя. Работа выполняется снизу в верх по стене, используется метод набрасывания или разбрызгивания;
  • после высыхания начального покрытия поэтапно наносятся еще несколько штукатурных слоев в зависимости от рекомендаций производителя используемой смеси.

В завершение проводится выравнивание покрытия и, при необходимости, финальная отделка в виде окрашивания или оклеивания обоями.

Этапы внешней отделки:

  • выравнивание поверхности и грунтовка;
  • нанесение тонкого слоя раствора и укладка армирующей сетки, поверх которой выполняется первое штукатурное покрытие;
  • после полного высыхания начального покрытия наносят второй штукатурный слой, делая акцент на выравнивание поверхности;
  • третий слой наносится после полного высыхания плоскости;
  • в финале проводится затирка.
Читать еще:  Укладка фанеры под линолеум технология укладки

Зная особенности выбора материала и последовательность работ, не сложно выполнить штукатурку газосиликатных блоков своими руками.

Выбор раствора для штукатурки газобетона, пено и газосиликатных блоков

Частное строительство из облегченных керамзитобетонных составов, различных пористых газо- и пеноблоков, газосиликатных крупноформатных элементов, приобретает все большую популярность по целому ряду причин. Однако технология штукатурки стен из газобетона несколько отличается от способов обработки кирпичных и деревянных оснований.

В этой статье будут рассмотрены основные требования, которые предъявляют к отделочным составам для оштукатуривания бетонов разных типов, критерии их выбора, технологии нанесения и пропорции для самостоятельного изготовления.

Требования к внутренней и внешней штукатурке по бетону

Ведущие европейские производители ячеистого бетона Masa-Henke, Ytong и Hebel на основании глубоких исследований разработали требования, которые предъявляются к декоративной и защитной штукатурке стен из газобетона внутри помещения и снаружи:

  • Адгезия материала к гидрофобному слою ячеистого бетона должна составлять не менее 0,2 МПа (показатель обычно указан на упаковке сухой строительной смеси);
  • Высокий уровень защиты от проникновения к основанию атмосферной влаги – водопоглощение отделочного слоя (W) должно быть меньше 0,5 кг/(м 2 ч 0,5 );
  • Паропроницаемая штукатурка для газобетона должна иметь низкое сопротивление паропропусканию (S) менее 2,0 м.

Структура пенобетонного блока

Каждый последующий слой должен иметь паропропускную способность выше, а водопоглощение ниже чем предыдущий. Коэффициент рассчитывается по формуле:

W×S = 0,2 Кг/(мч 0,5 ) – для внутренних стен и промежуточных покрытий;

W×S = 0,1 Кг/(мч 0,5 ) – для фасадов здания.

Последовательность наложения слоев штукатурки стен из пеноблоков своими руками, видео презентация:

Внутренние штукатурки по ячеистому бетону

Полное выравнивание внутренних стен из пенобетона и газобетона производится цементно-известковыми растворами или полимерцементными смесями с большим количеством пластификаторов в составе. В состав штукатурки для пеноблоков внутри помещений входят органические пластификаторы, которые повышают подвижность и жизненный период растворов. Для помещений с влажностью не превышающей 60% используют отделочные смеси следующего состава:

  • Для внутренней поверхности наружных стен из пенобетона, газобетона и для бетонных перекрытий – смеси из извести и портландцемента;
  • Штукатурка по газобетону для внутренних работ по несущим стенам, простенкам или перегородкам – в качестве вяжущего использует известь.

Технология штукатурки стен из газобетона внутри помещения, видео последовательности процессов:

Внешняя штукатурка по газопенобетонным блокам

Штукатурка по газобетону для наружных работ должна удовлетворять следующим требованиям:

  • Насыпной вес смеси – около 0,8 кг/дм 3 ;
  • Величина фракций наполнителя – 2–4 мм;
  • Класс подвижности штукатурной смеси П1 – раствор малоподвижный, густой;
  • Класс устойчивости к сжатию CS-1 – имеет значительную прочность;
  • Класс пожароустойчивости А1 – негорючий материал;
  • Свойства поглощения воды – менее 0,5 кг/м 2 h 0,5 ;
  • Свойства сопротивления паропроницаемости – от 10 до 12.

Прежде чем приобретать наружную штукатурку для стен из газобетона необходимо сверить представленные показатели с информацией указанной на упаковке сухой смеси.

Самостоятельное изготовление

Готовые специализированные сухие строительные смеси для пенобетонов и газобетонов довольно дорогие строительные материалы. Можно изготовить аналог таких смесей самому, но в этом случае в обязательно порядке основание должно армироваться металлической сеткой из проволоки катанки на дюбелях или выполняться насечки – штрихи глубиной 3-5 мм с периодичностью 50-70 мм. На 1 м 2 стены их должно быть не менее 30.

Цементно-песчаная смесь изготавливается в пропорции 1:3 для наружных работ и 1:5 для внутренних. В качестве наполнителя используется просеянный кварцевый песок с фракциями 1-2 мм, в качестве вяжущего портландцемент марки не менее М400 без примесей шлаков. Для повышения эластичности в смесь добавляют жидкое мыло, в пропорции 25-30 гр. на ведро готового состава.

Наиболее популярные производители

Производится ряд специальных сухих строительных смесей и универсальных штукатурок, которые подходят для отделки пенобетонных и газобетонных поверхностей по своим техническим параметрам. Наиболее популярными облицовками на данный момент являются:

  • Ш-36 Декор – на основе цементного вяжущего с армирующими добавками из полимерных волокон;
  • PROFIT КОНТАКТ МН – цементно-песчаная смесь со специальными добавками для машинного нанесения;
  • Дали – штукатурка для пенобетона, гозобетона и полистиролобетонных стен;
  • Ceresit CN 24 – выравнивающая смесь на комбинированном вяжущем, применяется для выравнивания поверхностей стен из пенобетона;
  • Мска mix – в состав входят полимерные модификаторы и кварцит;
  • ATLAS RD-TYNK – наиболее легкая штукатурка фасада дома из газобетона и пенобетона.

Необходимо помнить, что пенобетон и газобетон обладают значительно меньшей адгезией, чем кирпичные стены, поэтому ключевым параметром выбора штукатурной смеси является ее небольшой вес. Кроме того, следует обратить внимание на тип вяжущего. От этого зависят основные технические и эксплуатационные характеристики штукатурок стен из газобетона внутри помещения и снаружи дома.

Все тонкости жанра – штукатурим газобетон правильно

Штукатурка стен из газосиликатных блоков – один из самых популярных видов отделки, однако, выполняя ее, многие самодеятельные строители забывают об особенностях ячеистых бетонов. Чтобы не выбрасывать деньги на ветер и не жалеть о напрасных усилиях, перед началом отделочных работ стоит познакомиться с теоретической частью.

Свойства блоков из газобетона

Технология изготовления блоков разработана в Швеции более века назад, однако широкое распространение этот материал получил только в наши дни. Особенностью технологии производства блоков является полная автоматизация процесса, благодаря которой конечный продукт имеет чисто белый цвет.

Блоки из газосиликатного бетона отличает прочность, хорошие звукоизолирующие свойства, малая теплопроводность. Благодаря открытой ячеистой структуре газосиликат обладает хорошей паропроницаемостью, однако из-за этой открытой структуры ячеек материал обладает и, пожалуй, единственным отрицательным качеством – гигроскопичностью, т. е. впитывает влагу.

Действующие нормативные документы запрещают выполнять из газосиликатных блоков конструкции, подверженные влиянию осадков — цоколь, карниз и парапет, а также выполнять внутреннюю кладку стен помещений с мокрым и влажным режимом эксплуатации – душевых, ванн, моечных, прачечных, бассейнов.

Благодаря теплотехническим свойствам материала стена толщиной 500 мм объемным весом блоков 600 кг/м3 обеспечивает требуемое сопротивление теплопередаче в климатической зоне средней полосы России без дополнительного утепления. Для того, чтобы в полной мере использовать положительные и минимизировать отрицательное качество, нежелательно выполнять кладку из блоков на цементно – песчаном растворе и применять в отделке штукатурку этим раствором. Штукатурные растворы для газосиликатного бетона должны иметь пористую структуру для обеспечения паропроницаемости.

Внутренняя отделка стен

Внутреннюю отделку стен из газосиликатных блоков выполняют в первую очередь. Оштукатуривание можно выполнять при температуре воздуха в помещении от +5 до +25°С. Учитывая плохую адгезию штукатурных составов к газосиликату, нанесение адгезионной грунтовки на стены обязательно.

Чем штукатурить газосиликатные блоки? Для оштукатуривания можно использовать растворы сложного состава – цементно-известковые, гипсовые, штукатурки из сухих строительных смесей, предназначенные для газосиликатных стен.

Общие правила нанесения штукатурного раствора:

  • Прочность слоя через 28 дней – не менее 20 МПа.
  • Адгезия к стене – 0,6 МПа.
  • Слой толщиной – 3…6 мм.
  • Смесь должна быть гидрофобной (отталкивать воду) и паропроницаемой (обеспечить стене возможность дышать – забирать влагу летом и отдавать ее зимой).
  • Емкость для разведения штукатурного состава.
  • Миксер строительный или дрель со специальной насадкой.
  • Мастерок или ковшик (набрасывать смесь на отделываемую поверхность).
  • Правило (разравнивать смесь по поверхности).
  • Полутерок (им удаляют излишки раствора).
  • Терка (для выполнения затирки финишного слоя штукатурки).
  • Отвес и строительный уровень (проверка геометрии стен).
  • Маяки (профили, по которым производят распределение смеси по стене правилом).

  • Подготовка стены – очистка от загрязнений, излишка раствора.
  • Грунтование для улучшения сцепления штукатурной смеси с основанием (адгезионная грунтовка).
  • Нанесение первого слоя раствора с разравниванием.
  • После схватывания первого слоя наносят второй слой штукатурного состава с разравниванием и затиркой поверхности.

Через 7–10 дней или по рекомендации производителя смеси выполняется финишная отделка – шпатлевка, окраска или оклейка обоями.

Фасадные отделочные работы

Фасадные работы по газосиликатным блокам выполняют после окончания внутренних работ, не менее, чем через полгода после окончания строительства. Оштукатуривание фасадов производят в той же последовательности и тем же набором инструментов, что и внутреннюю отделку. Для выполнения более качественной отделки можно применить пластиковую щелочестойкую сетку и перфорированные профили для отделки углов и откосов.

Выполняют оштукатуривание при сухой погоде, от возможных осадков необходимо защищать стену навесом или пленкой.

Читать еще:  Чем можно покрасить старый шифер на крыше

Требования к штукатурным составам для фасадных работ:

  • Паропроницаемость.
  • Морозостойкость – циклов не менее 35.
  • Высокая адгезия к материалу стен.
  • Прочность.
  • Эластичность.
  • Устойчивость к неблагоприятным погодным условиям – осадки, ветер, солнце.
  • Пожаробезопасность.

Работы выполняют как вручную, так и механизировано, с помощью штукатурной станции.

Количество приготовленного раствора должно соответствовать площади стены, которую надо обработать, пока смесь находится в рабочем состоянии. Разбавление загустевшего состава водой недопустимо.

Штукатурные работы вполне доступны для непрофессионалов, главное – придерживаться требований производителя по температурному режиму, приготовлению смеси и нанесения состава на поверхность стен. Оштукатуривание необходимо проводить составами, предназначенными для газосиликатных смесей, экономия на качестве штукатурного состава недопустима.

Штукатурка стен дома из газобетона

Стены из газобетона изначально достаточно ровные, существенных усилий для их выравнивания не требуется. Штукатурка — один из лучших способов подготовительной отделки в таких случаях, из нашего обзора вы узнаете о способах проведения штукатурных работ и используемых материалах.

Что нужно знать

Ячеистый бетон — материал весьма специфичный, нуждающийся в неукоснительном соблюдении не только технологии кладки, но также ряда правил по устройству защитных покрытий. Из-за такой специфики газобетон оброс множеством мифов, большая часть которых справедлива лишь отчасти.

Наиболее часто встречаемое заблуждение — недопустимость использования для оштукатуривания цементно-песчаного раствора. Дескать, из-за слишком сильного водопоглощения и гладкости стен штукатурка не сможет нормально удерживаться на них в процессе нанесения и обязательно отслоится со временем ввиду недостатка влаги для нормальной гидратации цемента. На самом деле гигроскопичность газобетона сильно преувеличена: он действительно активно впитывает влагу, но процесс этот сильно замедляется после насыщения поверхностного слоя на глубину 10–15 мм.

Другой миф проистекает из того, что стены из газобетона практически не требуют выравнивания, а потому толщина штукатурки не должна превышать минимальных значений в 6–8 мм. На практике допуски при строительстве из газобетона значительно выше, а толщина корректирующего слоя штукатурки порой может достигать 20–25 мм, что абсолютно нормально. Кроме того, увеличение толщины штукатурного слоя может быть необходимо для устранения продуваемости и нормализации газообмена, а также чтобы избавить покрытие стен от ударной гулкости.

При отделке домов из газобетона обязательно необходимо делать паузу между внутренними и наружными штукатурными работами — это уже никакой не миф. Оптимальным вариантом считается обвязать коробку армопоясом и укрыть кровлей, а отделку производить на следующий год. После того как температура воздуха стабилизируется на уровне выше +10 °С в течение хотя бы двух недель, проводят внутреннюю подготовительную отделку, а с интервалом в 20–30 дней — наружную. За это время избыток влаги, который стены успели впитать, успевает равномерно распределиться по толще стены и выветриться.

Какие есть варианты штукатурки

Один из наиболее бюджетных способов черновой отделки газосиликата — классическая штукатурка цементно-песчаным раствором марки по прочности М15-М25. Главный недостаток такого способа — необходимость тщательной подготовки стен и точного соблюдения технологии. Однако в итоге можно обеспечить существенную экономию средств, но при этом продолжать отделочные работы можно только после полного набора штукатуркой прочности в течение 28 дней. Для внутренних работ допускается использовать цементно-известковые растворы, в которых две трети используемого цемента заменяют пушонкой.

Ручная гипсовая штукатурка по маякам — наиболее распространённый способ чернового выравнивания зданий из газобетона. Метод применяется преимущественно для внутренних работ, хотя составы для фасадной отделки также достаточно распространены. Отличительная особенность гипсовой штукатурки в том, что для неё используют смеси фабричного производства, которые снабжены подробным регламентом применения, а значит, имеется некоторая гарантия качества и долговечности покрытия. При таком способе отделки образуется гладкая и ровная поверхность, пригодная к нанесению венецианской штукатурки или окрашиванию без дополнительного шпаклевания.

Смеси на цементно-полимерных вяжущих — это своего рода аналог гипсовой штукатурки. Благодаря повышенной устойчивости к атмосферным воздействиям такая отделка идеально подходит для фасада, но может применяться также и в помещениях с высокой влажностью: банях, бассейнах, кухнях и санузлах. Смеси такого рода наиболее дорогостоящие, поэтому их целесообразно приобретать для покрытия стен, выполненных по технологии бесшовной или тонкошовной кладки, отличающихся меньшими погрешностями плоскостности и геометрии.

В последнее время набирает популярность оштукатуривание стен торкретированием, особенно в крупных городах, где работают профессиональные отделочные бригады. В качестве материала напыления используют гипсовую или цементно-полимерную штукатурку. Такой способ черновой отделки отличается высокой скоростью: производительность бригады штукатуров с одной торкрет-машиной может достигать 300 м 2 за рабочую смену, при этом финишные отделочные работы можно проводить уже спустя 5–7 дней.

Штукатурка напылением

Хотя машинный набрызг штукатурки удаётся выполнить самостоятельно только если есть возможность взять в аренду узкоспециальное оборудование и при наличии определенных навыков, к этому методу рекомендуется присмотреться в первую очередь. Прежде всего, по той причине, что при торкретировании не требуется основательной подготовки стен: маяки устанавливать не нужно, а проблема относительно слабой адгезии решается за счёт интенсивного уплотнения смеси при ударе о стену. Единственное требование к подготовке — обработка газобетона грунтовкой для сильно впитывающих поверхностей.

При напылении штукатурки равномерность нанесения контролируется автоматически, необходимо лишь поддерживать постоянную скорость работы. Как правило, напыление осуществляется в несколько этапов путём последовательного нанесения слоёв толщиной по 5–7 мм. При этом итоговая толщина покрытия практически не ограничена, поэтому торкретированием можно выполнить даже нанесение теплосберегающей штукатурки с перлитовым наполнителем. Также торкрет хорошо подходит для наброса тёплой «шубы» при фасадной отделке.

Ручная гипсовая штукатурка

Перед штукатурной отделкой фабричными гипсовыми смесями производится капитальная подготовка газобетона. Поскольку гидрофильность газосиликата на первых этапах смачивания крайне высока, у штукатурной смеси отбирается значительная часть воды, необходимая для нормальной гидратации. Этот эффект выражен не так сильно как у цементных составов, тем не менее, при недостаточно тщательной подготовке после высыхания возможно образование паутины трещин, если же стены не подготавливались вовсе — гарантированно появятся отслоения.

Подготовка перед нанесением гипсовой штукатурки заключается в обильной обработке газобетона грунтовкой для сильно впитывающих поверхностей. Делать это нужно кистью-макловицей, тщательно пропитывая стену, пока большая часть наносимой грунтовки не станет стекать по ней. Для фасадных работ можно рекомендовать применение высоконапорных автомобильных моек, при этом вместо грунтовки лучше взять концентрат или контактную эмульсию, разведённые водой согласно инструкции. Сам аппарат после использования обязательно нужно опреснить, прокачав через него большое количество чистой воды.

Второе обязательное условие при работе с гипсовой штукатуркой — укрепление отделочного слоя армирующей сеткой. Если штукатурка ведётся без маяков, сетку укладывают примерно на 2/3 от общей толщины слоя ближе к основе. Таким образом, штукатурные работы выполняют в два этапа: обтирка и приклеивание сетки, а затем нанесение накрывочного слоя. Если штукатурка выполняется по маякам, сетку необходимо приклеивать к газобетону, который предварительно обтирается гипсовой смесью с минимальной толщиной слоя. После установки маяков наносится основной слой, затем маяки удаляют, борозды заделывают, а на заключительном этапе шпаклюют стены с использованием стеклохолста плотностью 40–50 г/м 2 .

Цементная и цементно-известковая штукатурка

Составы на цементном вяжущем наиболее требовательны к подготовке поверхности. Необходимо не только ограничить впитываемость, но также обеспечить повышенную цепкость цемента к относительно гладкой поверхности газосиликата. Для этих целей после пропитки стен грунтовкой, ограничивающей впитываемость, производится покрытие адгезионным составом типа «Бетонконтакт», содержащим каменную пыль. Также можно использовать фасадную грунтовку такого же типа, но только не внутри помещений, ибо зачастую в составе присутствуют летучие токсичные вещества.

Сам процесс выполнения цементной штукатурки отличается от базовой технологии только тем, что слой первичного обрызга выполняется более тонким с использованием раствора очень жидкой консистенции, при этом вместо ковша часто используют обычный веник. Можно проводить обрызг и классическим способом, но в таком случае следует добавить в раствор набор пластификаторов для нормализации схватывания. При покрытии цементной штукатуркой газобетонных стен обязательно применение армирующей сетки, как правило, её крепят на этапе между набрызгом и установкой маяков.

Из всех предложенных методов процесс нанесения цементной и цементно-песчаной штукатурки наиболее трудоёмкий, но при этом именно он позволяет сохранить ограниченную паропроницаемость стен, за которой очень часто гонятся застройщики. Впрочем, с нормализацией микроклимата вполне успешно справляется и гипсовая штукатурка, способная обратимо сорбировать избыточную влажность.

Видео по теме

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector