Способ сварки профильных труб встык

Способ сварки профильных труб встык

Сварка профильных труб

Для создания прочных и легких конструкций из профильных труб применимы три метода сварки: электродуговая, контактная, газовая. У каждого есть свои особенности, недостатки, преимущества.

Прокат можно соединять под любым углом, в любой плоскости, при этом не нарушается целостность профиля, не повреждается внутренняя поверхность. При сварке профильной трубы необходимо учитывать толщину стенки.

Особенности и характеристики профильных труб

Пустотелый прокат различного профиля производится из низкоуглеродистых или низколегированных сталей. По сечению профиль подразделяется на:

  • овальный;
  • плоскоовальный;
  • многогранный;
  • прямоугольный;
  • квадратный.

Наибольшей популярностью пользуется квадратная труба из-за равномерно распределённых ребер жесткости и легкости монтажа. Из нее выполняют лестничные перила, уличные конструкции, каркасы ворот, теплиц, элементов городской среды: беседок, скамеек, игрового инвентаря. Пустотелый прокат при низком удельном весе отличается большой прочностью, металлоконструкции способны выдерживать большие динамические и статические нагрузки, если качественно выполнен стык.

Виды сварочных соединений профильных труб

Выбор метода и температурного режима обусловлен толщиной стенок труб, так как деформационное напряжение у профиля выше, это особенно актуально для торцевого крепления, важно, чтобы конструкцию не повело.

  1. Дуговая, применяется для проката со стенкой от 2 до 6 мм.
  2. Газовая, не применяется для тонкостенного проката из-за быстрого расплава стали с последующей деформацией.
  3. Контактная, требует специального оборудования.

Электродуговая сварка

Такой метод позволяет создавать крепеж в любых, даже труднодоступных частях конструкции. Для работы необходимо использовать электроды и аппарат. Работу реально выполнить своими руками, основные ее этапы:

  1. При касании электродом металла появляется дуга, в этот момент необходимо быстро отвести руку с держателем от рабочей зоны;
  2. Плавными движениями постепенно наплавляют шов, важно, чтобы металл не скапывал, а растекался по поверхности равномерно;
  3. Процесс спайки непрерывный, пауза делается только при смене электрода.
  4. В финишной точке шва, чтобы не было трещин на металле, оставляют дугу на пару секунд, только затем отводят руку.

Возможные виды крепления электросваркой:

  • тавровое;
  • двух поверхностей внахлест;
  • под углом;
  • стыковое.

Выбираем электроды для дуговой сварки

Они бывают двух видов:

  • образующие расплав при температуре дуги, таким электродом заполняют пространство между кромок;
  • жаропрочные, не расплавляющиеся от температуры дуги, в этом случае необходимо дополнительно применять припои.
  • сварка инвертором осуществляется электродами типа ОЗЛ, пригодными для нержавеющих сталей;
  • какими электродами варить 2 мм профиль – только неплавящимися вольфрамовыми, с сечением не выше 1,5 мм;
  • для стенки от 2 до 3 мм нужен 2 мм электрод;
  • если толщина от 4 до 6 мм, выбирают 4-х миллиметровые следующих марок: УОНИ-13/55 с основным видом обмазки; МР-3, они легко зажигаются; АНО – универсальные.

Газовая сварка

Поверхности варятся при возгорании смеси ацетилена и кислорода, шов образуется за счет флюса и сварочной проволоки. Газовая сварка используется только для профиля со средней и толстой стенкой, при соединении тонкостенных профилей возможно прогорание и деформация шва. Описание процесса:

  1. На свариваемые поверхности наносят флюс;
  2. Присадочная проволока при сваривании тонких стенок вводится в разогретый шов справа налево за горелкой, для толстостенных швов в обратном направлении, до нагрева металла;
  3. Образовавшийся стык освобождают от окалины, проводят его зачистку, делают антикоррозионную обработку.

Контактная сварка

Этот способ считается наиболее надежным, основан на молекулярном скреплении двух стенок трубы. Слои металла разогреваются насквозь электрической дугой, затем путем сжатия образуется диффузионный слой однородной структуры. Такой вид сварки требует специального оборудования, поэтому в быту не встречается.

Полезные советы

Качество соединения зависит от соблюдения технологии. Необходимо учитывать особенности подготовки поверхности: ее необходимо обезжирить, зачистить, проверить ровность кромки, со стенок свыше 4 мм для дуговой предварительно снимают фаску. При газовой горелку не держат в определённом положении, а раскачивают.

Как сварить профильную трубу под 90 градусов

Для правильного распределения нагрузки при монтаже конструкции делается расчет сварки углом по специальным формулам. Чаще при монтаже делается соединение под 90°.

Как правильно варить профиль под прямым углом:

  1. Нужна ровная поверхность, на ней укладывают фрагменты конструкции.
  2. Затем правильно делаются срезы, для точности используют магнитные угольники, косынки.
  3. После подготовки поверхности узел фиксируется.
  4. Прихватывается в нескольких точках, только после этого делается основной шов.

Как варить тонкие трубы

Важно понимать, что нужно делать, чтобы не прожечь трубу:

  • не использовать газовый метод;
  • при дуговой сварке правильно выбирать электроды;
  • сила тока для сваривания тонкостенных профилей не должна быть выше 60 А;
  • удобно применять технику отрыва – делать точечный шов;
  • «вкладыши» обеспечивают ровного стыковое скрепление без прожогов.

Сварка встык

Для прочного соединения сначала рекомендуют в нескольких местах прихватить профиль. Обварка тонких стенок делается однократным проходом, толстые проходят электродом многократно.

Как сваривать профильную трубу

  • 1 Что представляет собой профильная труба
  • 2 Электрическая дуговая сварка
  • 3 Выбор электродов
  • 4 Газовая сварка
  • 5 Контактная сварка
  • 6 Полезные советы
  • 7 Видео

Профильные трубы часто используются в строительстве металлоконструкций, при создании каркасов теплиц, изготовлении опор или мачт, подвергающихся вибрации, при установке заборов. Трубы изготавливаются квадратного и прямоугольного сечения, иногда овального. Узнайте, как сваривать профильную трубу, чтобы изделие получилось прочным, а шов красивым.

Что представляет собой профильная труба

Профильные трубы

Профильная труба является разновидностью металлопроката, она изготавливается при помощи формовки из круглой трубы. После деформации термическим способом снимается напряжение металла. Материалом для изделия служит углеродистая сталь или нержавейка. Сечение труб колеблется от 10×10 мм до 500×400 мм. Толщина их стенок бывает от 1 до 22 мм. Такие трубы имеют существенные достоинства:

  • Большой выбор размеров позволяет подобрать материал для любой металлоконструкции.
  • Стандартные размеры облегчают стыков частей.
  • Равномерная толщина трубы позволяет выполнить надежный шов.
  • Гладкая поверхность изделия.
  • Вес трубы меньше, чем цельнометаллического проката, конструкция из нее получается легче.

Перед тем как сваривать профильную трубу, стоит учесть советы профессионалов по технологии проведения работы. Для сваривания стальных труб применяют известные виды сварки: электродуговую, газовую, контактную и полуавтоматическую. Рассмотрим подробно, как варить профильную трубу каждым из перечисленных способов.

Электрическая дуговая сварка

Простота применения и качественный шов, а также возможность использовать дуговую сварку для работы в труднодоступных местах, сделали это метод очень востребованным. Использование для изделий с толщиной стенки больше 4 мм требует подготовки кромки. Для работы понадобится сварочный аппарат, который можно взять в аренду, если нет своего.

Профильную трубу сваривают различными способами: внахлест, встык, тавровым соединением или под любым углом. Квалифицированные сварщики советуют нижнее положение шва, но вы должны ориентироваться на собственные условия, можно воспользоваться горизонтальным или вертикальным швом.

Для работы понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • электроды;
  • защитная маска и перчатки;
  • приспособление для фиксации труб;
  • наждачная бумага и металлическая щетка.

Выбор электродов

Электроды

Качество соединения зависит от того, какими электродами варить профильную трубу. Электрод малого диаметра не обеспечит прочность шва, а чрезмерная толщина приведет к прожиганию трубы. Подходящий электрод должен поддерживать ровное горение дуги и препятствовать окислительным процессам.

Читать еще:  Что значит подготовка под чистовую отделку

Профильные трубы одинакового диаметра свариваются неплавящимися электродами с использованием аргона в качестве защитного газа.

Выбор диаметра электрода зависит от размера стенок трубы. Для тонкого металла до 2 мм, подойдет электрод Ø 1,5 мм, для более толстого металла в 2–3 мм потребуется электрод Ø 2 мм. Для металла более внушительной толщины ‒ 4–6 мм потребуется электрод Ø 4 мм.

Стол сварочный монтажный

Детали для сварки фиксируются на специальном столе или изготовленных для этого приспособлениях. С них необходимо удалить грязь и смазочные материалы. Выполняется точечное прихватывание металла, для закрепления конструкции. После выравнивания выполняется основной процесс. Сварочную дугу ведут со скоростью, которая позволяет кромкам расплавиться, но металл не успевает затекать внутрь.

Нет общей рекомендации, как правильно выполнять сварку, оптимальная скорость подбирается практическим путем.

Для тонкостенных труб сварка производится в один прием, для соединения толстого металла потребуется несколько проходов для приваривания всех слоев. Разделывание кромок позволяет выполнить несколько швов и снизить напряжение металла. На режим дуговой сварки влияет: сила тока, полярность, диаметр электрода, напряжение, тип тока. Сила тока может колебаться от 20 до 90 ампер, она рассчитывается исходя из толщины электрода. При работе с тонким металлом рекомендуется постоянный ток, имеющий обратную полярность.

В процессе сварки образуется шлак, который снижает прочность шва, и его необходимо периодически сбивать. После остывания шва выполняется его зачистка. Места, разогреваемые до высокой температуры, быстрее ржавеют, поэтому они требуют основательной защиты от коррозии.

Газовая сварка

Для работы необходимо:

  • кислородный баллон;
  • редуктор;
  • баллон с ацетиленом;
  • присадочные прутки;
  • горелка и наконечники;
  • шланги, обеспечивающие подачу газа в горелку.

Сварка металла

Свариваемая конструкция требует фиксации и очистки поверхности, при толщине металла стенки от 5 мм выполняется скос кромки. Предварительное покрытие свариваемых поверхностей флюсом создаст пленку, защищающую от окисления, и сделает шов прочнее. Горение поддерживает смесь кислорода и ацетилена, в результате чего расплавленный металл заполняет зазор. Такой метод имеет меньшее распространение из-за того что он более дорогой, а работа с газовым оборудованием более опасна, и требует профессиональной подготовки газосварщика.

Улучшить его качество позволяет присадка, которая подбирается специально для этих целей. Для труб с тонкими стенками применяется метод сварки «справа налево». Присадочный пруток подается впереди горелки. Равномерное расплавление присадки и кромок позволяет сформировать надежный и аккуратный шов. Покрытие шва флюсом создает пленку, защищающую от окисления. Трубы с толстыми стенками соединяют швом «слева направо», присадка находится за горелкой. После остывания шов потребует доработки. Каждый этап требует проверки геометрии, при выявлении перекосов необходимо выровнять конструкцию.

Газовые горелки лучше не применять для соединения тонкостенных профильных труб встык из-за высокой температуры, так как расплавляются и деформируются кромки изделий.

Газовая сварка более затратный метод, так как покупка ацетилена значительно дороже используемого для дуговой сварки электричества. Но в отсутствие источника электропитания она становится незаменимой.

Контактная сварка

Такой метод не имеет широкого распространения в быту и используется только профессиональными сварщиками. Он применяется в местах, где установлено специальное оборудование. Этот сложный вид сварки выполняется за счет давления электродов на детали и при одновременном пропускании электрического тока. Процесс происходит без использования присадок. Контактная сварка обеспечивает надежное соединение кромок. Пластическая деформация от сжатия и кратковременное увеличение температуры от пропускания тока, формируют неразъемное соединение металла.

Полезные советы

Прочный каркас из профильной трубы

Сварка профильных труб своими руками имеет несколько секретов:

  1. Деформация от высокой температуры проявляется сильнее, чем у круглых труб.
  2. Расплавление металла может привести к перекрыванию внутреннего пространства. В случае когда пустотелость труб важна, нужно проследить за отсутствием капель металла внутри изделия.
  3. Торцевое соединение провоцирует появление высокого напряжения на углах из-за неравномерного прогрева и неправильного формирования валиков металла.

Имея небольшой опыт работы со сварочным аппаратом, вы без проблем сварите необходимую конструкцию из профильных труб. Видео с пояснениями от профессиональных сварщиков помогут разобраться с деталями.

В этом видео показано как производится полуавтоматическая сварка профильных труб сварочной проволокой:

Это видео не носит учебный характер. Показанный метод позволяет без навыка приварить довольно тонкий профиль встык, не прожигая его:

Сварка профильной трубы встык

Виктор Р 24 Мар 2016

Добрый день! Хочу услышать ваши мнения — с обоснованиями — по поводу сварки профильной трубы 160*80*5 встык. Часть стыков выполняется на земле, часть на монтаже. Тип соединения С17. Зазор — в пределах ГОСТа. Предполагается стыки на земле выполнять по ГОСТ 14771, монтажные по 5264. Возможно, не прав. Дайте свое мнение. Но, стороны нашего предприятия разделились на два лагеря: одни считают что нужно использовать подкладную пластину, например, шириной 50 мм, толщиной 3. Т.к. труба профильная, то пластинку положить возможно только кусками — непосредственно на прямых участках. Я категорически против этого, потому что в момент выхода дуги с участков с пластинкой на участок без нее (тем более радиусный) будет иметь место дефект в корне шва. И если идти таким способом, то нужна сплошная пластина, свальцованная по внутреннему контуру трубы, что очень трудоёмко и дорого, учитывая общее количество стыков; вторая часть лагеря считает, что подкладка не нужна вовсе. Как считаете вы, опытные сварщики и инженеры. Стык не должен иметь дефектов, соединение равнопрочное..Заранее, огромное спасибо!

Георгий 11 24 Мар 2016

Виктор Р 24 Мар 2016

Нет..подкладная пластина это С18, С19

Георгий 11 24 Мар 2016

  • 1

saper24 24 Мар 2016

morgmail 25 Мар 2016

saper24,такой профиль бывает из марганцевых сталей для серьёзных нагрузок, видел фермы из такого профиля.

Welder S 25 Мар 2016

А Тех.Карта имеется? Вообще С17 без подкладной пластины варится, если сварщик знает как варить круглую трубу то я думаю прямоугольную заварит без проблем и без подкладки.

Виктор Р 25 Мар 2016

Доброе утро всем! Уточнение по марке стали — это SSAB или ранее Ruukki 700MC, скажем так, это своего рода направляющая, по которой ездит что-то, с определенной массой, соответственно туту и динамические нагрузки и растягивающие и изгибные моменты.

Виктор Р 25 Мар 2016

Склоняюсь к тому, что все же не стоит замарачиваться на подкладках, тем более не по всему стыку, а кусочками. и варить в СО2. т.к. электродом все же вероятность шлаковых включений в корне шва присутствует.

morgmail 25 Мар 2016

Можно взять трубу меньшего диаметра, из СТ 3 или ещё чего помягче, и вставить её в свариваемую трубу (ну типа подкладное кольцо, только прямоугольное)) если нет или не подходит труба меньшего диаметра, то изготовить самим, нагнут патрубков из плосы и вставлять на стыки, ну как?

Сообщение отредактировал morgmail: 25 Март 2016 08:31

Виктор Р 25 Мар 2016

где то видел фразу, что подкладка должна быть из такой же марки стали, хотя почему именно так, не помню. трубы финская, наши аналоги в качестве патрубка не подходят, нет подходящего размера, согнуть S 2. 3 мм в прямоугольный профиль тоже трудоемко и дорого (большое кол-во нужно, да и руками не согнешь, сечение маленькое — боюсь, с оборудованием беда будет. да и какая повторяемость этих гнутых патрубков будет. ведь зазор между подкладкой и кромкой желательно не более 0,5 иначе смысла в подкладке нет).

  • 1

morgmail 25 Мар 2016

Виктор Р, я исходил из того, что труба будет работать в знакопеременных нагрузках, так вот, если подкладку делать из такой же стали, то получится очень серьёзное усиление, и в этом месте очень сильно уменьшится пластичность, соответственно, где-то рядом может порвать. а так, подкладка из сыромятины много усиления не придаст. Что касаемо нагнуть из полосы одинаковых подкладок, не вижу вообще никаких проблем, закажите где гнут, они такое всю жизнь гнут.

Виктор Р 25 Мар 2016

Дело в том, что эта сталь проходит термообработку, чтобы получились на выходе высокие механические свойства. соответственно при повторном нагреве в зоне отпуска будет иметь место снижение этих свойств, поэтому шов в любом случае на порядок прочнее будет. по гибке..хз..она должна быть точной..деталь в деталь. чтобы зазоры и примыкание одинаковым было. иначе смысла нет. кустарное изготовление здесь не пойдет. поэтому нужно еще смотреть. в связи с чем, я против кусковых подкладок. но цельный элемент — как вариант

Георгий 11 25 Мар 2016

Виктор Р 25 Мар 2016

Нет. снаружи ничего быть не должно. собственно и разделка делается для того, что усиление шва придется снимать — должна быть ровная плоскость по всем сторонам трубы

saper24 25 Мар 2016

Георгий 11 26 Мар 2016

FvS 12 Апр 2016

Если швы не контролируются узк и рг, если варить GMAW и, если сварщики нормальные, то подклад не нужен. Разделка кромок и, опционально, зазор. В качестве защитного газа, как сварщик с опытом, рекомендую смесь аргона и углекислоты.

Это именно с точки зрения сварщика. Если как инженер, то прочностной расчет никто не отменял.

qwerty444 13 Апр 2016

если всё так ответственно, то можно нарезать пластинок из полосы, которая 4-5мм толщины и 50 мм ширины,(на заземлении обычно контур из них делают) по 4шт на стык прямоугольной трубы. 2шт длиной по длине длинной стороны внутренней у трубы и 2шт по длине короткой стороны. выставить на прихватках ровно с торца первой трубы, потом соединить со второй — вот вам и подкладки и прочно получится.

Сообщение отредактировал qwerty444: 13 Апрель 2016 17:09

Виктор Р 14 Апр 2016

если всё так ответственно, то можно нарезать пластинок из полосы, которая 4-5мм толщины и 50 мм ширины,(на заземлении обычно контур из них делают) по 4шт на стык прямоугольной трубы. 2шт длиной по длине длинной стороны внутренней у трубы и 2шт по длине короткой стороны. выставить на прихватках ровно с торца первой трубы, потом соединить со второй — вот вам и подкладки и прочно получится.

На прямых участках да. на радиусах что делать. там ведь самые большие концентраторы в корне. да и в месте выхода дуги с планки на участок где ее нет, характер проплавления также будет уже другой, поэтому здесь нужна именно цельногнутая подкладка..из двух частей скорее всего (так проще гнуть)

Сварка профильных труб

Чтобы разобраться в теме – сварка профильной трубы, необходимо понимать, что ее изготавливают из того же материала и по той же технологии, что и обычные трубы круглого сечения. К примеру, электросварные профильные трубы изготавливаются из листового железа, который гнется по необходимой форме и сваривается краями. Есть способ холодного и горячего проката, когда обычную круглую трубу прокатывают между роликами, образуя прямоугольное сечение. В первом случае труба прокатывается без нагрева, во втором с нагревом.

При этом надо учитывать, что у каждого вида профильных труб есть своя толщина стенок. От этой величины зависит выбор диаметра электрода и режимов сварки.

  • Электросварные имеет толщину стенки до 5 миллиметров.
  • Горячекатаные – до 14 мм.
  • Холоднокатаные – до 12 мм.

Поэтому все сварочные технологии, которые используются для соединения двух труб круглого сечения, используются и при стыковке профильных трубных изделий. А именно:

  • Электродуговая сварка плавящимся электродом.
  • Электродуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа.
  • Газовая сварка.

Поэтому рассмотрим все вышеперечисленные виды и определим особенности сварочного процесса профильных труб. При этом необходимо знать, что данная категория металлических изделий можно сваривать не только встык, но и внахлест, под углом и тавровым соединением.

Электросварка

Итак, первое, что надо сделать, это правильно выбрать электрод. Его диаметр будет зависеть от толщины стенки свариваемых профильных труб. Так как чаще всего в металлических конструкциях используются тонкостенные изделия с толщиною стенки до 4 мм, то для их сварки можно использовать электрод диаметром 2-3 мм.

При этом сила тока не должна быть очень большой – в пределах 50-60 ампер. Поэтому сваривание таких труб обычно производят инвертором. На вопрос, какой марки электроды подойдут лучше всего, можно ответить – любой. Потому что профильные трубы изготавливаются из обычной конструкционной стали. Так что никаких особых требований.

Сам сварочный процесс начинается с подготовки. Торцы труб необходимо очистить и обезжирить, если есть на то необходимость. Тонкостенные изделия варятся без формирования кромок с минимальным зазором. Тавровое соединение ничем от стыкового или другого не отличается. Просто сварка проводится по линии соединения двух труб без вращения самих изделий.

Есть определенные требования к соединению при сварке встык. Необходимо сделать прихватки по углам сечения, поправить стыковку и уже после этого делать полную обварку по периметру. Тонкостенные трубы обычно проваривают за один проход, толстостенные в несколько проходов. При этом нужно заканчивать сварку так, чтобы окончательный край шва накладывался на первоначальный внахлест.

Электродуговая сварка с аргоном

Сварка профильных труб в среде защитного газа используется сегодня часто. Все дело в том, что эта технология обычно применяется для соединения тонкостенных заготовок, к которым можно отнести и электросварные профильные трубы.

На что необходимо обратить внимание, проводя этот процесс.

  • Перед тем как варить профильную трубу, ее необходимо зачистить и обезжирить.
  • Далее подбирается диаметр вольфрамового электрода. Он зависит от толщины свариваемых деталей. Если их толщина не превышает 2 мм, то можно устанавливать неплавящийся электрод диаметром 1 мм. Если больше 2 мм, то лучше брать вольфрамовый стержень толщиною 1,6 мм.
  • Теперь надо выбрать диаметр присадочной проволоки. Во-первых, она должна быть изготовлена из того же материала, что и свариваемые трубы. Во-вторых, ее диаметр также зависит от толщины труб. Соотношение здесь такое: толщина 1 мм – диаметр 1-1,5 мм, толщина 2 мм – диаметр 2-2,5 мм.
  • Электрод необходимо держать ближе к сварочной ванне. Чем короче дуга, тем лучше проваривание, тем качественнее шов.
  • Электрод и присадка должны перемещаться только вдоль шва, никаких поперечных движений. Они всегда должны находиться в области защитного газа.
  • Проволока в зону сварки подается плавно, при резкой подаче образуются брызги.
  • Оптимально, если присадочная проволока идет впереди горелки.
  • Окончание сваривания производится понижением силы тока, а не выходом неплавящегося электрода из сварочной ванны. Обязательно подачу защитного газа выключают через 10-15 секунд после отключения подачи электричества. Таким способом охлаждается сам электрод, на нем не будут происходить окислительные реакции, что увеличивает его срок службы. Да и шов также охлаждается.

Теперь к вопросу, как правильно варить, имеется в виду режимы и нюансы сварки. Стальные изделия обычно варятся постоянным током прямой полярности. Величина сварочного тока зависит от толщины свариваемых деталей, в пределах 50-120 ампер. Расход газа не должен превышать 12 литров в минуту. Будет неплохо, если сварочное оборудование будет укомплектовано осциллятором, с помощью которого можно разжигать дугу, не дотрагиваясь до металлической поверхности.

Газовая сварка

Этот вид сварки отличается от всех остальных тем, что в нем не используется электричество. Все происходит путем нагрева зоны сварки и подачи в нее присадочного материала, который расплавляется и заполняет собой зазор между деталями. Поэтому в процессе используется газовая смесь из кислорода и ацетилена. Первый предназначен для того, чтобы поддерживать горение второго, у которого температура горения может доходить до +3000С.

Подготовка к свариванию профильных труб производится точно так же, как и в предыдущих случаях. Если толщина стенки свариваемых труб не превышает 4 мм, то кромки формировать нет необходимости.

Специалисты выделяют две технологии, отличающиеся друг от друга тем, в каком порядке друг за другом движутся горелка и присадочная проволока.

  • Правый способ или слева направо – это когда присадочный материал движется за горелкой. Преимущества данного способа заключаются в том, что хорошо прогревается зона сварки, сварщик хорошо видит ванну, что влияет на увеличение производительности (почти на 25%), уменьшается расход газовой смеси. Обычно этот вариант сваривания используется, когда толщина стенок свариваемых труб превышает 5 мм.
  • Левый способ или справа налево – это когда проволока движется впереди горелки. Его используют при стыковке тонкостенных труб.

Как и трубные изделия с круглым сечением, профильные при сварке надо обязательно поворачивать. Все дело в том, что качественный шов получается обычно в нижнем положении. Если этого сделать невозможно, то применяется вертикальная газовая сварка и потолочная. Необходимо отметить, что газовая сварка профильных труб – это бережное отношение к металлу и высокое качество сварного шва.

Все описанные выше технологии сварки профильных труб сегодня используются. Нельзя говорить, что какая-то из них лучше. Просто тонкостенные изделия лучше варить газовой или аргонодуговой сваркой, толстостенные электросваркой или аргонной. Хотя есть высококвалифицированные сварщики, которые тонкие трубы варят и электросваркой.

Как сварить профильные трубы своими руками

В частном хозяйстве всегда актуален вопрос обустройства своего дома. Если владелец заинтересован в долговечной конструкции, то монтаж не обойдётся без применения профильных труб. Примерами таких конструкций могут служить забор, навес, оформление фонарного столба, элементы детской площадки и многое другое. При желании благоустроить свой участок, у владельца возникает соответствующий вопрос: «Как сварить профильные трубы своими руками?». Попытаемся разобраться в этой статье.

При сварке тонкостенных элементов учитывайте следующие факторы: сваривание осуществляется током от 10 до 60 А; диаметр электродов составляет 0,5-2 мм; соединение исполняется в один проход; качество шва напрямую зависит от скорости сваривания не допускать остывания рабочих кромок.

Изделия любой толщины подвержены деформации при сваривании в большей мере, чем круглые помните об этом при работах. В раскаленном состоянии металл способен заполнять пустые пространства: если важна пустотелость элементов, следите, чтобы внутри не оставалось капель металла.

Инструкции по свариванию

Существует несколько сварочных технологий. Выбор обосновывается обстоятельствами и особенностями изготавливаемого сооружения:ручная, газовая, автоматическая или полуавтоматическая, электродуговая, контактная/стыковая, порошковая. Рассмотрим 3 наиболее популярных способа.

Ручной дуговой способ

Здесь понадобится сварочный аппарата инвертер, трансформатор, электроды, приспособления для сварки профильных труб, центраторы-струбцины (оптимальное решение для домашних мастеров), магнитные угольники для соединения под нужным углом. Для работ понадобится наждачная бумага для зачистки изделий, защитные средства маски, перчатки.

Метод хорош для сортамента разного сечения. Предварительной подготовки требуют изделия со стенками более 4 мм толщиной. Зачистите и обезжирьте торцы перед свариванием. Перед работами обратите внимание на выбор электрода: элементы с сечением меньше 4 мм варят стержнями с диаметром 2-3 мм, и силой тока 50-60 А. Тонкостенные элементы свариваются с минимальными зазорами и без кромок.

Газовый метод

Суть заключается в разогреве кромок газокислородным пламенем, что приводит к зазору между частями конструкции. В качестве газа здесь применяется ацетилен, кислород. Способ уступает по функционалу и качеству классическому ручному методу, но для тонкостенных элементов подходит хорошо. Помимо газа здесь потребуется специальная проволока, близкая по составу к основному стройматериалу. Последовательность действий будет такой:

  1. Готовятся кромки: края очищаются от грязи, придается необходимая форма в виде скоса.
  2. После этого приступают к свариванию. Шов делается справа налево так поступают при работе с тонкостенными изделиями. Горелку с пламенем следует направлять на кромки присадкой вперед, далее приступить к обработке краев.
  3. При сварке конструкций более 5 мм используется техника шва слева направо. Она позволяет экономно расходовать газ. Горелку направляют на соединяемую часть шва.

Электродуговой способ

Позволяет соединять элементы под разными углами. Наиболее часто шов располагается в нижнем положении, но это зависит от объема стенок конструкции, особенностей соединения. Положения шва бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные. При электродуговой методике соединение происходит стыком, внахлест, угловое, тавровое.

  1. При работах следите за объемом присадки, делайте перерывы для того, чтобы края соединяемых частей хорошо оплавились. Это важно, чтобы избежать проседания металла.
  2. Трубы с тонкими стенками соединяйте на обратной полярности, обязательно подготавливайте края.
  3. При стенках более 4 мм, не забывайте про разделку кромок. Этот шаг поможет расплавить металл полностью, обеспечить качественное соединение.

Где купить металлопрокат оптом?

Металлобаза «Сталь-Инвест» это надежный поставщик крупных партий металлопродукции. Всегда в наличии на складах полный ассортимент металлопроката, включая арматуру, швеллер гнутый. Мы работаем с крупными заводами-изготовителями, предлагаем низкие цены партий продукции. В разделе «Актуальные цены» вы всегда сможете найти действующий прайс на каждую единицу каталога. Чтобы сделать заказ, позвоните по телефону горячей линии, указанному на сайте.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector