Технология кладки стен из керамических блоков

Технология кладки стен из керамических блоков

Керамические блоки: как не делать ошибок в кладке чтобы сохранить свойства материала

Двухэтажные и одноэтажные дома из керамических блоков: главные характеристики материала

  • Низкая теплопроводность. Эффективная тепловая изоляция этих блоков достигается за счет множества микроскопических полостей, которые заполнены воздухом и находятся в теле керамоблока. Создание этих полостей происходит путем добавления в глиняную смесь мелкой древесной стружки, и их сгорания при обжиге блоков. Керамические блоки определенных марок имеют способность поглощать естественную солнечную энергию и удерживать в помещении внутреннюю температуру. Это свойство является причиной медленного остывания кирпичных зданий в зимний период и сохранения комфортной температуры в летний зной, что несомненно учитывает и проект двухэтажного коттеджа из кирпича, и кирпичный одноэтажный дом с мансардой или без (от этих свойств дома зависит толщина стены дома, толщина внешнего утеплителя, параметры отопительных приборов; коэффициент теплопередачи U стены из одного слоя равен 0,29 Вт/м2К).
  • Экономичность. Поскольку теплоизоляционные показатели керамических блоков имеют отличные значения, наружные стены, выполненные из этого материала, не нуждаются в дополнительном утеплении, вы сможете сэкономить на утеплителе.
  • Комфорт. Обладая свойством диффузии, керамоблоки способны стабилизировать влажность воздуха в помещении, постоянно создавая комфортные для человека условия внутреннего микроклимата.
  • Долговечность. Это свойство выражается высокой прочностью конструкций, способных выдержать не одно десятилетие. Некоторые производители предлагают сейсмостойкие керамические блоки. Долговечностью отличаются все двухэтажные, одноэтажные и мансардные дома, готовые проекты которых рассчитаны на применение керамических блоков.
  • Огнестойкость. Кирпич в процессе производства подвергается обжигу, поэтому стойкости к огню ему не занимать. В зависимости от толщины наружных стен, кирпичное здание способно противостоять огню в течение 4 часов.

Проекты двухэтажных домов и коттеджей одноэтажных: ошибки кладки стен из керамоблоков

  • Часто прирезку блоков строители выполняют подручным инструментом, не предназначенным для этих целей. Отсутствие специализированного режущего инструмента приводит к невозможности создания сквозного прореза и, как следствие, к раскалыванию блока и образованию неровных краев. Для компенсации этих неровностей строители вынуждены увеличивать толщину кладочного раствора, увеличивая локальную теплопроводность кладки. Нормируемая толщина кладочного раствора не должна превышать 8-15 мм.

Нередко можно увидеть наружную стену здания, выполненную в сочетании кирпича и керамических блоков. Это недопустимо ввиду теплопроводности кладки из кирпича в 4-5 раз превышающей теплопроводность кладки из керамических блоков. Во избежание создания теплопроводных включений в стенах здания необходимо исключить применения кирпича для кладки стен.

Зазор для утепления железобетонных перекрытий имеет размеры меньше 10 см. Если вы не хотите, чтобы перекрытия стали мостиками холода, этого не достаточно. Кроме этого, важно не забыть предусмотреть утепление монолитных надоконных и дверных перемычек и монолитного пояса.

Важно для выравнивания основания под кладку использовать цементно-песчаный раствор. Если перепады высот значительны, то материалом для основания должен быть выбран мелкозернистый бетон. Такая технология позволит выполнить кладку из керамических блоков качественно и способствует её долговечности.

Ошибкой, снижающей надежность конструкции из керамических блоков, является отсутствие перевязки в кладке блоков, заполняющих простенок.

Значительно увеличивает затраты на строительство дома использование для кладки внутренних стен блоки толщиной 380 мм, вместо 250 мм блоков (что и предусматривают проекты коттеджей из керамических блоков). Блоки 380 мм целесообразно использовать только для наружных и несущих стен.

Часто встречается такое нарушение технологии кладки керамических блоков, как невыполнение правил заполнения стыков раствором. Если ширина вертикального стыка превышает 5 мм или гребень на одном из блоков отсутствует его нужно заполнять раствором. В остальных случаях вертикальные стыки раствором не заполняются!

При необходимости приостановки работ на данном участке кладки очень важно обеспечить её защиту от влияния атмосферных осадков, чтобы в полости внутри блоков не попала вода.

Основные правила кладки керамоблоков продемонстрированы в этом видео:

Керамические блоки — достойная замена кирпичу

Многие столетия кирпич оставался одним из самых популярных материалов. Поэтому и не удивительно, что сегодня он тоже удерживает очень высокие позиции. Действительно, кирпич очень выгодный, когда нужно возвести дом без существенных трат и привлечения спецтехники. В отличие от дерева, кирпич более прочный, огнеупорный, да и работать с ним просто: возводить кладку можно и одному, в то время как возиться с брёвнами нужно как минимум вдвоём.

Как и любой другой материал, кирпич имеет свои недостатки. Но их недостаточно, чтобы он уступил место более современным материалам (таким, как, например, бетон). Но нынешние технологии и мода позволили убрать некоторые минусы и оставить плюсы, создав новый строительный материал. Так появился керамический блок.

Как выглядит материал

С одной стороны, керамический блок похож на другие аналоги (бетонный, арболитный и т.д.). С другой, его можно сравнивать с обычным кирпичом. Дело в том, что для его изготовления применяется та же глина, только с добавлением опилок. Во время обжига они выгорают, образовывая поры. Это улучшает теплоизоляционные характеристики материала. Кроме пор, блоки имеют пустоты (от 39 до 53 процентов). Это делает их лёгкими, что, несомненно, является плюсом: во-первых, их легче переносить, а, во-вторых, стена не создаёт больших нагрузок на фундамент.

Таким образом, керамические блоки мало чем отличаются от пустотелых кирпичей из глины. Но именно эти отличия делают материал более практичным и — иногда — экономичным.

Преимущества и недостатки блоков из глины

Итак, немного изменений — и керамическое изделие приобретает новые преимущества, которых не было в обычном кирпиче. Вот они:

  • материал отличается высокими теплоизоляционными свойствами. Важную роль в этом играют те самые выгоревшие опилки, которые создают поры;
  • показатели паропроницаемости тоже на высоком уровне. Благодаря этому в доме создаётся хороший микроклимат;
  • количество швов предвидится во много раз меньше (чем больше размер строительного материала, тем меньше швов)
  • поскольку блоки в несколько раз больше кирпича, процесс возведения здания ускоряется в разы;
  • элементы имеют небольшой вес, что облегчает возведение стены;
  • блоки имеют пазогребневую систему. Это позволяет максимально герметизировать швы.

Теперь скажем о недостатках:

  • из-за щелевой структуры блоки отличаются хрупкостью. Особенно важно это учитывать при транспортировке и укладке;
  • поры способны не только удерживать тепло, но и впитывать влагу. Поэтому стену нужно хорошо защитить от воды;
  • если обычный кирпич можно расколоть, то блок придётся распиливать, так как раскалывание его разрушит;
  • для закрепления на стене чего-либо (например, какого-нибудь каркаса) нужно приобретать специальные дюбеля и анкера, поскольку обычные будут просто вылетать;
  • технология кладки — та вещь, которой нужно чётко придерживаться, так как отклонения могут вызвать серьёзные последствия;
  • цена блока немалая, поскольку в производстве используются сложные технологии и агрегаты.

Прочность блока может выступать как преимуществом, так и недостатком. Так, материал годится для возведения домов, причём не только частных. Но производители часто завышают показатели прочности своих блоков, а это может привести к негативным последствиям, вплоть до разрушения. Из этой ситуации есть три выхода. Первый — купить блоки проверенных брендов. Второй — подобрать с лучшими характеристиками, чем нужно. И третий — приобрести пару блоков и отдать их в лабораторию на проверку: именно там часто вскрывается тот факт, что реальная прочность в разы ниже, заявленной заводом-изготовителем.

Маркировка

Первые обозначения, которые встречаются при покупке керамических блоков — это буквы NF и цифры перед ними. Буквы — это аббревиатура слов «normal format», то есть, нормальный формат. Правда, здесь имеется в виду не блок, а кирпич, стандартные размеры которого — 250х120х65. Поскольку существуют и другие параметры, в маркировке указывается тот факт, что здесь использовались именно классические размеры. Ну, а цифры — это количество кирпичей, которые в сумме имеют такой же объём. Допустим, если производитель указывает размеры 13NF, то объём блока равен объёму 13-ти кирпичей. Как видите, всё просто.

Далее, что может встретиться — это обозначение P + W. Эти буквы говорят о том, что блок имеет систему паз+гребень. Если вместо этих букв написано П + Г, то это — то же самое.

И немного по поводу цифр. Бывает так, что значения параметров указываются в десятикратном размере: например, вместо 45 стоит цифра 450. Не стоит давать воображению рисовать гигантские блоки: просто некоторые производители указывают габариты в миллиметрах. Особенно удобно это для тех, кто привык измерению параметров кирпича именно в таких величинах.

Читать еще:  Простая печь для казана своими руками

Буква М в маркировке обозначает прочность, а цифра, стоящая возле неё — вес, который способен выдержать сантиметр квадратный. Например М100 обозначает, что блок выдерживает 100 кг/см.кв.

Пару слов скажем о размерах. Они бывают самыми разными; в этом можно убедиться, посмотрев на значение NF различных вариантов. Из трёх значений самым главным считается длина блока, поскольку она равна толщине возводимой стены. Особенно важно это при подборе товара для несущих стен. Впрочем, остальные стены и внутренние перегородки также должны быть достаточно прочными.

Нюансы транспортировки и хранения

Как уже было упомянуто, блоки обладают хрупкостью, из-за чего требуют особой осторожности при погрузке и транспортировке. Хорошо, если продавец занимается не только продажей, но и доставкой: в таком случае у него наверняка есть необходимые машины. Но так бывает не всегда. Если оказалось, что магазин не предоставляет подобных услуг и транспорта не имеет, придётся искать его самому.

Фирм-доставщиков, конечно, много; но не все имеют нужные машины. Поэтому перед тем, как сделать заказ, нужно поинтересоваться автопарком компании. В этом случае понадобятся большегрузые авто (поскольку блоки — материал габаритный) на пневматическом ходу. К тому же, у него должны быть откидные борта, чтобы можно было удобно разгрузить стройматериал.

Кроме машин, понадобится спецтехника для погрузки и выгрузки (например, автокран). Поэтому лучше найти такую фирму, которая имеет в своём арсенале и такие машины. Отличный вариант — грузовик с краном. Во-первых, с такой машиной можно сэкономить денег: одну машину (даже такую) заказать дешевле, чем две. Во-вторых, бывают случаи, когда автопогрузчик не может разгружать товар: например, не всегда хватает места двум машинам. Да и разгрузка с такой гибридной техникой пройдёт быстрее.

Некоторые пользователи распаковывают блоки сразу после разгрузки, когда до строительства ещё несколько дней. Кто-то даже оставляет их под открытым небом. Этого делать нельзя ни в коем случае. Дело в том, что из-за пористости материал впитывает влагу, и малейший дождь может насытить его водой, а это, в свою очередь, может привести к разрушению здания. Поэтому распаковывать стройматериал можно только непосредственно перед началом возведения здания.

Для строительства классического кирпичного дома, как правило, замешивается цемент с песком или известью. Теоретически можно прибегнуть к такому раствору и при возведении блочного дома — материал, по сути, мало чем отличается. На практике этого «мало» достаточно для того, чтобы отложить этого вариант в сторону. Дело в том, что блоки хорошо удерживают тепло, а обычный раствор не имеет настолько высоких показателей. Поэтому лучше потратиться и купить специальные составы с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Готовить кладочную смесь нужно в бетономешалке (подойдёт и ручная низкооборотная мешалка). Правда, сэкономить на растворе всё же можно: специальные смеси нужны только для внешних стен, внутренние можно возвести и с применением обычного. Конечно, они не смогут настолько хорошо удерживать тепло, но внутри дома это, как правило, и неважно.

Во время приготовления раствора важно следовать указаниям производителя. Так, смесь должна быть не очень густой (чтобы с ней можно было работать) и не слишком жидкой (иначе она будет заполнять пустоты блоков). В инструкции должны быть указаны пропорции для приготовления раствора нужной консистенции.

Кладка стен из керамических блоков: особенности

Возведение стены из керамических блоков нужно начинать в сухую погоду. Градусник не должен показывать меньше 5 градусов тепла. Конечно, некоторые строят дома и зимой, используя при этом противоморозные добавки. Но, если есть возможность не прибегать к ним, лучше ею воспользоваться.

Перед тем, как укладывать блоки, нужно подготовить основание под них. Так, поверхность фундамента должна быть обязательно гидроизолирована. Кроме того, её необходимо выровнять. На многих предприятиях блоки создаются с помощью компьютеризированной техники, что положительно влияет на их ровность. Малейший перекос скажется на следующих рядах, и исправить эту ошибку будет сложно.

Кладка начинается с углов. Для этого устанавливаются целые элементы или используются доборные (например, половинки). В отличие от кирпичной стены, блочная практически не требует вертикальных швов, поскольку элементы соединяются между собой с помощью пазогребневой системы. Раствор наносится на бока в двух случаях:

  • между цельным и доборным элементами;
  • если блок укладывается в углу к фронтальной поверхности перпендикулярно уложенного блока.

Что касается горизонтальных швов, то их нужно выполнять с особой тщательностью. Раствор, накладываемый мастерком, необходимо разровнять, проследив, чтобы он был одинаковым по всей поверхности. Толщина слоя раствора составляет примерно 12 мм.

Как и в случае с кирпичом, блоки требуют горизонтальной подгонки. Но, поскольку их вес намного больший, подогнать элементы мастерком не получится. Но ни в коем случае не следует бежать за молотком! Дело в том, что блоки не только большие, но и хрупкие, и такой инструмент просто повредит их. Поэтому перед кладкой нужно обзавестись специальной резиновой киянкой, которая имеет нужную массивность и эластичность одновременно.

Не стоит забывать и о перевязке: как и в случае с кирпичной кладкой, она обязательна. Следующий ряд нужно класть так, чтобы его стыки и стыки предыдущего ряда не совпадали. В противном случае швы станут самым слабым местом строения.

Внутренние стены из блоков возводятся практически так же, как и внешние. Одно из главных отличий заключается в том, что на один бок угловых блоков наносится раствор (об этом было сказано выше). Первый (то есть, нижний слой) раствора имеет немного меньшую толщину — примерно 10 мм. Остальные слои такие же, как и на внешних стенах — 12 мм. Каждый второй постельный шов нуждается в укреплении анкерными болтами из нержавейки.

Заключение

Теперь, когда блоки рассмотрены со всех сторон, пройдёмся кратко по вышеизложенному:

  • керамические блоки изготавливаются из того же материала, что и кирпичи. Одно из основных отличий — наличие пор;
  • из блоков можно возвести габаритный загородный дом — их прочности для этого хватает. В то же время, элементы отличаются хрупкостью, поэтому грузить и транспортировать их нужно с аккуратностью;
  • буквы NF на маркировке обозначают стандартный формат кирпича, цифры за ними — их количество, которому равен блок. Например, блок NF12 кратный двенадцати кирпичам;
  • монтаж керамических блоков нужно проводить в сухую погоду, с температурой не меньше +5;
  • пазогребневая система позволяет не использовать раствор для вертикальных швов, за исключением двух случаев;
  • подгонять блоки обычным молотком нельзя, поскольку его удара они не выдержат. Для таких целей используется резиновая киянка;
  • раствор лучше использовать специальный, с высокими теплоизоляционными свойствами, иначе низкая теплопроводность блоков будет страдать из-за швов.

Оцените статью, напишите комментарий, а если статья понравилась и была полезна, поделитесь ей с друзьями.

Технология кладки поризованных керамических блоков

  • Технология кладки поризованных керамических блоков
  • Кирпич керамический: виды, размеры, применение
  • Как класть кирпич

Особенности кладки поризованных керамических блоков

Этот экологически чистый крупноформатный стеновой материал, имеющий вертикальное соединение «паз-гребень», позволяет существенно увеличить скорость строительства, сократить его сроки и уменьшить стоимость. Его использование целесообразно при возведении зданий и сооружений любой сложности и позволяет реализовать самые смелые архитектурные решения.

Для сооружения кладки из керамоблоков необходимо купить теплоизоляционные кладочные растворы, расценки на которые несколько выше, чем традиционных цементно-песчаных или известково-цементных, которые в этом случае использовать не рекомендуется. Это обусловлено слишком большой разницей теплотехнических свойств, из-за которой швы, выполненные с применением обычных растворов, станут проводниками холода снаружи и сведут на нет весь теплоизоляционный эффект от применения поризованных керамических блоков. Раствор для керамоблоков необходимо готовить, строго соблюдая инструкцию. Из 20 кг специальной сухой смеси получается около 30 л раствора, консистенция его не должна быть слишком жидкой, чтобы он не натекал в вертикальные отверстия блоков.

Швы, используемые для кладки поризованных керамических блоков

Так же, как и для кирпичной кладки, в этом случае используются постельный шов. Выполняя его, необходимо соблюсти баланс – он не должен быть слишком толстым, чтобы не снизилась прочность кладки, и, в то же время, слишком тонким, чтобы можно было выровнять допустимые отклонения в размерах блоков. Обычно, достаточно толщины шва в 12 мм, и раствор при этом должен наноситься равномерно. Для несущих стен и стен, испытывающих статистические нагрузки, пастельный шов лучше выполнять сплошным, а для перегородок, не находящихся под напряжением, его можно делать прерывистым. В зависимости от географического района, для возведения наружных стен можно использовать блоки разной толщины, что дает существенную экономию для южан.

Читать еще:  Обязательно ли делать стяжку под ламинат

Вертикальный строительный шов используется для кирпичной кладки несущих стен, как наружных, так и внутренних, но в этом случае значительно увеличивается срок выполнения работы и расход раствора. При применении керамических блоков использование перевязки «паз-гребень» практически исключает его применение, что сокращает срок строительства. Кладка из блоков не требует раствора на выполнение вертикальных швов, а наружная стена, не пропускающая тепло, возводится в один ряд. Теплоизоляция обеспечивается за счет того, что в горизонтальном направлении блоки укладываются впритык друг к другу, обеспечивая монолитную целостность строительной конструкции. Кроме того, отсутствие раствора позволяет стенам высохнуть гораздо быстрее и почти сразу приобрести высокие прочностные и термостойкие свойства.

Технологические тонкости кладки поризованных керамических блоков

Важным этапом является кладка первого ряда, при которой необходимо обеспечить надежную гидроизоляцию между возводимой стеной и стеной цокольного этажа. Перед началом работы на цокольную стену нужно нанести водонепроницаемый раствор, поверх которого уложить гидроизоляционный материал, ширина его должна быть на 2-3 см больше, чем ширина возводимой стены. На гидроизоляционный материал наносится толстый сплошной пастельный шов, который, начиная с самого высокого места, необходимо выровнять с помощью уровня. Чтобы блоки под собственным весом не погрузились в раствор, поверх шва кладется тонкий слой цемента. Работы по кладке стен из керамоблоков должны вестись в сухую погоду при температуре выше 5оС. В случае дождя готовую кладку необходимо закрывать.

Первые блоки необходимо уложить по углам и соединить их специальным приспособлением – шнуром-причалкой по наружной стене. Остальные блоки выкладываются по нему, их просто вставляют один в другой, не допуская смещения по горизонтали. До необходимых размеров блоки пилят с помощью настольной циркулярной или цепной ручной электропилы. После того, как выложен первый ряд, ему необходимо время на просушку – не менее 12 часов.

Технология кладки стен довольно проста, но и тут есть свои тонкости. Прежде, чем начинать кладку последующих рядов, поверхность блоков нижнего ряда необходимо смочить водой. Раствор для горизонтального пастельного шва при возведении наружных стен наносится на всю поверхность блоков, при этом его следует собирать с внешней поверхности стены при помощи лопатки. Необходимо контролировать, чтобы вертикальные швы между соседними рядами были одинакового размера, а также использовать уровень для контроля горизонтального и вертикального положения укладываемых блоков. В случае отклонений, блоки можно подбить резиновой киянкой.

Особое внимание уделяется перевязке кладки и стен. Именно она обеспечивает целостность возводимой конструкции. Сдвиг между отдельными блоками в смежных рядах должен быть не менее 0,4 от их высоты. Перевязка наружных стен с внутренними производится при помощи стальных анкеров с перфорацией, они закладываются в пастельные швы каждого нечетного ряда. Поскольку кладка из поризованных блоков имеет облицовку, необходима перевязка кладки и облицовки. Как правило, фасадный кирпич российского производства и керамические блоки имеют единый коэффициент кратности, что значительно упрощает перевязку.

Кладка и утепление стен из керамических блоков

На что и как кладётся?

При строительстве домов из керамических блоков не рекомендуется применение пескобетона или обычного цементно-песчаного раствора, точнее применять их можно, но это будет дико нерациональным решением, т.к. данные растворы обладают низким сопротивлением по теплопередаче. Если такое сделать, то получится, что вы заплатили за отличные тепловые показатели керамоблока и тут же «убили» все эти показатели в самой стене, как финальной системе, применив обычную смесь на основе цемента с песком, получив огромное количество мостиков холода. Для кладки, в строительстве домов из поризованных керамоблоков, применяют специальные теплые кладочные смеси на основе извести и цемента, которые обладают достаточно высоким сопротивлением по теплопередаче, уменьшая потери тепла. У каждого производителя имеются в продаже такие теплые кладочные смеси.

Вертикальные швы

Каждый блок имеет свой паз и гребень. Это не требует дополнительного расхода кладочной смеси для вертикального шва. Если дом из керамоблока не будут в дальнейшем утепляться или штукатурится, а сразу выводиться вместе с чистовой фасадной кладкой из кирпича, то швы желательно заполнить полиуретановой пеной. Так как такие швы очень тонкие, то расход пены будет минимален.

Армирование кладки

Каждый 3-4 ряда кладки армируются металлический оцинкованной сеткой или композитной кладочной сеткой. Каждый ряд кладки армируется базальтовой строительной сеткой, которая препятствует проникновению теплого раствора в вертикальные ячейки, тем самым предотвращая его перерасход.

Штукатурка

Внутри дома стены обязательно можно штукатурить или обить листами из гипсокартона (ГКЛ). Снаружи же можно применить мокрый фасад, вентилируемый или кладку лицевого кирпича. Сегодня у каждого производителя имеется в арсенале легкие штукатурки для наружной и внутренней отделки. На уже оштукатуренные стены можно наносить декоративную штукатурку, финишную шпаклевку или декоративную плитку.

Утепление и наружная отделка

Что касается утепления, то сами производители не настаивают на утеплении стен толщиной 380, 440, 510 мм. Основываясь на своём опыте, мы также можем подтвердить тот факт, что для строительства коттеджа в Московской области однослойные стены данных толщин не требуют утепления. Но вот тут стоит внести ясность по поводу блока толщиной 380 мм. Такие блоки есть у многих производителей, но не все они соответствуют нормам по теплотехники. Например, ЛСР 10,7 НФ Теплый и Porotherm 38 Thermo демонстрируют отличное сопротивление по теплопередаче – 3.82 и 3.29, что вполне достаточно, чтобы пройти по нормам (Минимально допустимое значение 3,13). Для блоков других производителей необходимо делать расчеты теплотехнических показателей.

При возведении стен толщиной 250 мм утепление уже потребуется. Чтобы соответствовать требованиям по теплозащите толщины утеплителя 100 мм вполне достаточно. Самым идеальным утеплителем послужит минеральная или базальтовая вата, плотность которой зависит от того чем в дальнейшем будет отделываться фасада – штукатурка или кирпич. Если применяется лицевой кирпич, то:

  • Утеплитель необходимо защитить пароизоляционной и гидроизоляционной пленкой.
  • Кирпич на что-то нужно класть, поэтому лента фундамента должна быть шире стенового материала.
  • Если нет утепления, рекомендуется использовать блоки на меньше 380 мм. Если стены утепляются, то толщины блока 250 или 300 мм будет достаточно, но при этом конструктор должен просчитать все нагрузки.
  • Если нет утепления, зазор между блоком и кирпичом заполняется раствором. Если стены утепляются, то между кирпичом и утеплителем необходим вентилируемы зазор шириной 30-40 мм.

Поризованные керамические блоки. Технология кладки

Кладка теплой керамики несколько отличается от технологии кладки обычного кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.

Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует меньшего количества раствора. Поризованные блоки имеют большие размеры (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) и при этом их вес практически в 5 раз меньше.

Скорость кладки поризованной керамики значительно вырастает благодаря малому весу и большим размерам. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в 4-5 раз.

Помимо быстроты строительства, поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на кладку большого фундамента.

В среднем общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются на 40% и более, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.

Технология кладки поризованных блоков

Читать еще:  Песчаная скважина сколько метров

Кладка первого ряда.

Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.

Для начала на поверхность фундамента, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило — вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-3-сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.

Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.

После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.

После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.

При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки.

Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.

Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило — не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.

Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.

Кладочные растворы, используемые при возведении стены из поризованных блоков

Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.

Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и, соответственно, к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся не заменимы при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.

Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой лицевого

кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва блока и швов лицевой кладки должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет смысл в конструкциях стен под штукатурку.

Тонкий слой раствора наносится на поверхность блока методом погружения в ёмкость с полимермодифицированным раствором.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков


Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h — высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки — 88 мм.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков

Как уже было сказано выше, 12 мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва.

Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4 мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.


1. Арматурная связь
2. Лицевой кирпич
3. Крупноформатный блок
4. Кладочный раствор

Испытание дюбелей на выдергивание из камней пустотелых

Основные преимущества поризованных керамических блоков

Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные из них
1. Экологичность материала
2. Хорошая вентиляция
3. Превосходные звукоизолирующие свойства
4. Очень низкая теплопроводность
5. Высокая прочность и надежность строительного материала
6. Небольшой вес
7. Низкая стоимость и доступность
8. Экономичность.

Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.

Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.

Теплопроводность и звукоизоляция – это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные керамические блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года.

Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высочайшую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строитлеьного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.

Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим компаниям-застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительные утеплители уже не требуются.

Поризованные керамические блоки: история, особенности, применение

В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию в помещениях.

К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.

Поризованные керамические блоки или, другими словами, «теплая» керамика – это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми свойствами обычного кирпича. В отличие от обычных кирпичей, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.

Сравнивая обычный кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу поризованной керамики:
— Поризованная структура материала;
— Больший размер материала при меньшем весе;
— Большая прочность и надежность.

В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными можно назвать: 2.1 NF, 4.5 NF, 10.8 NF и 14.5 NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича.

Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью.

Свое основное применение поризованные керамические блоки нашли в строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок.

Строительство зданий из поризованных керамических блоков позволяет обеспечить во всех помещениях хороший, здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.

По материалам ОАО «Минский завод строительных материалов»

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector