Технология производства бетонных колец

Технология производства бетонных колец

Технология производства бетонных колец

1. Формы легко разбираются и перемещаются по площадке силами 1-2 человек, не занимают много места при хранении.

2. Части формы соединяются с помощью клиновых замков, что сокращает время сборки-разборки в несколько раз, всего один болтовой стык.

3. Опалубка имеет пустотообразователи для производства колец с технологическими отверстиями диаметром 50 мм.

4. Форма для производства ЖБ колец изготовлена из металла толщиной 2 мм, что обеспечивает ей прочность без дополнительных усилителей.

Начав бизнес по производству ЖБИ колец , и выбрав наши формы для колодезных колец , вы можете окупить вложения уже через 1-1,5 месяца работы, т.к. средняя прибыль с одного кольца составляет 1000 рублей. В день на одной опалубке можно изготавливать 5-10 бетонных колец, если вы используете жесткий бетон или 2-3 кольца, если используете подвижный бетон с бетономешалки или миксера.

Производимые нами разборные формы для ЖБИ колец , в ходе долгосрочной эксплуатации нами и нашими клиентами подтвердили свою эксплуатационную надежность и отлично зарекомендовали себя с лучшей стороны в течение всего срока службы. Долговечность и отличные потребительские свойства обусловлены особой конструкции формы с кольцевыми усилителями и оптимальной толщине металла в 2 мм, при этом формы для производства бетонных колец не уступают в прочности и долговечности опалубкам, изготовленным из более толстого металла, и имеют идеальную геометрию. Прочность и легкость разборных форм повышают их мобильность, дают возможность пользоваться ими на открытой площадке, не оборудованной подъемными механизмами, что особенно бывает необходимо в сельской местности и других районах не обеспеченных трехфазной электросетью. За все время было изготовлено более сотни форм для колодезных колец различных размеров и крышек к ним. Все наши клиенты убедились в коротких сроках изготовления и высоком качестве опалубки, многие из них стали нашими постоянными партнерами и при расширении своего производства вновь обращаются к нам за формами для изготовления ЖБИ колец .

Опалубки предназначены для производства ЖБ колец методом вибролитья и обладают неоспоримым конкурентным преимуществом перед аналогами. Составные части форм для бетонных колец , изготавливаемых нами, соединяются между собой с помощью специальных клиновых замков и разбираются в считанные секунды с помощью одного лишь молотка. В отличие от форм, скрепленных болтами, на время сборки — разборки которых уходит до получаса, причем болты необходимо заменять каждую неделю, т.к. грани болтов стираются, резьба забивается бетоном, и болты приходят в полную негодность.

Наши формы для колодезных колец выполнены из металла толщиной 2 мм и имеют каркас из профильных труб размерами 40х40 или 30х30 и уголков 40х40. Формы состоят из двух цилиндров, которые представляют собой наружную и внутреннюю формообразующие поверхности ЖБ кольца. Как наружная, так и внутренняя части формы для ЖБ колец являются разборными. Наружная опалубка состоит из двух (трех) частей, а внутренняя опалубка из трех. Таким образом, форма для кольца получается мобильной, перемещается по цеху или площадке без подъемных механизмов силами двух-трех человек.

Бетонное кольцо формуется прямо на полу цеха (площадки) если он достаточно ровный, либо же в качестве основания можно использовать металлический или деревянный поддон. Очень хороши для этого торцы кабельных катушек, их можно приобрести на фирмах, торгующих кабельной продукцией за сущие копейки — 100 — 200 рублей. Для недопущения прилипания готового изделия под форму укладывается полиэтиленовая пленка, а стенки разборной формы для бетонных колец смазываются специальной смазкой эмульсол, а в ее отсутствие отработкой.

После приготовления раствор начинает укладываться в опалубку послойно, каждый слой высотой в 20-25 см. После этого бетон уплотняется штыкованием, металлическим или деревянным стержнем. Это необходимо для того чтобы раствор более плотно заполнил опалубку, вытеснил окружающий воздух и заполнил возможные пустоты. Когда уровень бетона в форме превысит средний, распорки можно снять, т.к. части формы для ЖБ колец уже не сдвинутся относительно друг друга. После полного заполнения формы бетоном верхний край заглаживается мастерком, эта поверхность должна быть максимально ровной. Для уплотнения бетона в опалубке также можно использовать глубинный вибратор, это значительно сэкономит время.

Форму для производства колодезных колец можно разбирать после того как раствор схватится. Кольца можно производить при любой положительной температуре окружающей среды. От воздействия осадков и прямых солнечных лучей свежесформованные кольца необходимо укрывать брезентом или пленкой. Также для улучшения условий твердения бетона свежие колодезные кольца рекомендуется поливать водой 1-2 раза в день.

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно.

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства , но также их используют при устройстве автономной канализации — делают или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже . Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Формы для колодезных колец своими руками

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно.

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз. Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Читать еще:  Зачем в бетон добавляют жидкое мыло

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой — толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

  • приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
  • сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Производство бетонных колец

Идея организовать собственное производство ЖБИ колец вполне перспективна. Спрос на такие изделия высок благодаря широкому спектру их применения. Относительно небольшая сумма первоначального капитала является ещё одним бесспорным плюсом этого бизнеса. Рассказываем, где используются бетонные кольца, как их изготавливают, сколько стоит оборудование для них и какие есть каналы сбыта.

Зачем нужны бетонные кольца

Железобетонные кольца применяются в строительстве для возведения системы канализации, в том числе ливневой, дренажных систем и других трубопроводов. Они оптимально подходят для жилых и нежилых помещений, одноэтажных частных домов и многоквартирных комплексов. Их качественные характеристики чрезвычайно выгодны. Такие изделия не теряют прочности даже в минусовые температуры, срок их службы измеряется десятилетиями.

Они отличаются невысокой стоимостью. Их относительно несложно устанавливать, им не нужна фиксация. Скорость укладки высокая. Такие изделия бывают разных диаметров и разной прочности, что многократно увеличивает спектр их применения. Не подвержены коррозии (арматура защищена бетоном). Масса от 44 кг до 1500 кг. Все кольца должны соответствовать государственным стандартам.

Изготовление ЖБИ колец

Прежде чем организовывать производство ЖБИ колец, следует разобраться с их классификацией. Как правило, подобные изделия разделяют на категории в зависимости от назначения, хотя также можно классифицировать их по материалу изготовления или размеру. Есть так называемые типоразмеры — стандартизированные обозначения диаметра колец самых популярных размеров. Нередко заказчикам нужны индивидуальные размеры или дополнительные отверстия в конструкции.

Есть несколько категорий ЖБИ колец. В частности их разделяют на:

  • стеновые (для возведения капитальных объектов);
  • вспомогательные (обычно нестандартных размеров и с дополнительными отверстиями, для монтажа горловин).

Отдельно выделяются сборные модели — более морозостойкие, антикоррозийные, огнеупорные. У них только один недостаток. Это большой вес. Отдельную категорию представляют кольца с дном. Оно водонепроницаемое и герметичное. Такие необходимы для обустройства канализации. Дно защищает конструкцию от подтекания и грунтовых вод, а почву — от ядовитых отходов.

Оборудование

Изготовление бетонных колец — довольно трудоёмкий процесс, хотя и не требует много оборудования. Основная сложность заключается в большом весе изделий, которые необходимо транспортировать и хранить. Также для производства потребуется просторная ровная площадка.

Оборудование для производства колец ЖБИ:

  • бетоносмеситель;
  • формы;
  • виброплатформа или вибропресс;
  • подъёмный кран;
  • погрузчик;
  • сушильная/пропарочная камера.

Кроме этого потребуются подсобные инструменты и материалы: оцинкованные вёдра, лопаты, полиэтиленовая плёнка.

Изготовление бетонных колец своими руками теоретически возможно, но слишком сложно и непроизводительно. Пробовать делать такие изделия в домашних условиях стоит только для личного пользования, конкурировать с качеством и количеством промышленных изделий они не смогут.

Приготовление смеси

Технология производства начинается с изготовления смеси для будущего изделия. Оптимальным считается состав песка, цемента и щебня в пропорции 3:1:1. К раствору добавляется вода, в количестве необходимом для равномерного размешивания. Её вливают порциями, чтобы не испортить бетон. Смесь готовят в бетоносмесителе, так как вручную размешать массу до необходимых кондиций невозможно.

Для приготовления смеси необходимо использовать только качественные материалы и строго соблюдать правила изготовления. Ошибки вроде плохого перемешивания приведут к низкому качеству изделий. Неправильное соотношение компонентов смеси, избыток или недостаток воды сделают изделие хрупким.

Армирование

Прочность бетонного кольца обеспечивается железной арматурой внутри. Её делают из стальной сетки Вр, которую связывают в кольцо и укладывают внутрь формы до заливки смеси. Очевидно, что высота арматуры должна быть меньше высота готового кольца. Если сетку прижмёт к краю формы, то есть к раю готового изделия, она начнёт ржаветь. Чтобы не допустить этого, на проволоку надевают ограничители «Звёздочка».

Читать еще:  Ключ с настройкой гениальной конструкции

Где взять формы для колец? Самый простой вариант — купить формы, тем более что на рынке много выгодных предложений. Цены очень разные. Одна платформа может стоить от 9 000 до 100 000 рублей. Когда арматура готова, можно приступать к заливке бетонной смеси.

Изготовление футерованных колец

Футеровкой называется облицовка металлической арматуры кольца огнеупорными, химически стойкими и теплоизоляционными материалами. В процесс изготовления используется полимерное кольцо с анкерными рёбрами, которое становится единым целым с бетоном. Это очень надёжный вариант соединения материалов, которого нельзя добиться другими способами. Изготовление футерованных колец возможно на большинстве моделей оборудования.

Преимущества футерованных ЖБИ колец:

  • не вступают в реакции с окружающей средой;
  • нет отложений на стенках кольца;
  • устойчивы к агрессивной щелочной, ядовитой и кислотной среде;
  • герметичность сваренных швов способствует защите от подмыва грунта;
  • можно эксплуатировать в течение не чем 50 лет.

Использование виброформы

Бетонные кольца изготавливаются с помощью виброформы. Когда арматура уложена, к форме доставляют бетонную смесь. Для этого используют тележку или переносной бункер. Чтобы выгрузить её, потребуется кран-балка или другой подъёмный механизм. Вибраторы включают, а смесь укомплектовывают внутри формы вручную.

Купить виброформу можно в среднем за 75 000 рублей. Вибрация продолжается всего 2-3 минуты, в верхней части бетон выравнивают мастерком. Сначала извлекают сердечник, затем наружная обечайка. Для этого тоже потребуется кран. Прежде чем транспортировать изделие к месту хранения, нужно дать ему время застыть и обрести определённую прочность.

Применение вибропресса

Вибропресс существенно упрощает производство ЖБИ колец. В стационарном вибропрессе механизирована подача бетонной смеси по типу конвейера. Бетонную смесь укладывают обычно вручную, хотя специальный разбрасыватель может укладывать смесь без участия человека. Разбрасыватель обеспечивает равномерную и быструю укладку бетона. После формирования кольца сердечник и форма извлекаются автоматически.

Вибропресс дороже форм, потому фактически автоматизирует всю работу. Стоимость начинается от 600 тысяч рублей, у более мощных станков — уходит за 2 миллиона. С другой стороны, это оборудование многократно упрощает и ускоряет работу предприятия.

Пропаривание бетонных колец

Сформированное изделие обязательно пропаривают. Это необходимо, чтобы увеличить скорость гидратации вяжущих веществ. Пропаренное изделие будет прочнее, чем застывшее при обычной температуре. К тому же, его можно быстрее транспортировать на склад.

Пропаривание происходит в сушильной камере, температура в которой повышается постепенно. Если поместить бетон в высокую температуру сразу, без предварительного разогрева, в нём образуются трещины. Это испортит изделие и приведёт к убыткам. Камера постепенно разогревается до 90 градусов, а затем также медленно остывает. Довольно интересным вариантом пропарочной камеры, позволяющим экономить пространство, является мобильная модель. Её можно складывать и раскладывать. Идеальный вариант для небольших предприятий, ограниченных в площади.

Финансовые расчеты

Расходы на запуск производства зависят от объёма выпуска продукции и используемых технологий. Чисто ручное изготовление без автоматизации можно открыть за 100 тысяч рублей: приобрести формы, инструменты и сырьё. Производить таким образом много не получится, но с другой стороны, можно собрать средства на автоматизированное оборудование. Автоматическая линия с вибропрессом обойдётся примерно в 3 миллиона рублей, с виброформой в 2 раза дешевле, в пределах 1,5 миллиона рублей. Их производительность, а следовательно и окупаемость будут многократно выше.

Сушильная камера позволит производить более качественные, более прочные материалы. К регулярным расходам относится сырьё (бетонная смесь и арматура), а также коммунальные платежи.

Для производства потребуется арендовать помещение не менее 100 кв.м с ровным полом.

Стоимость одного готового материала в зависимости от диаметра, прочности и модели (например, с дном или без дна) начинается от 1 тысячи рублей. За смену даже на ручном производстве изготавливают до 20 изделий, то есть зарабатывают не менее 20 тысяч рублей. Работать можно небольшими бригадами по 3-4 человека в несколько смен, тогда прибыль будет больше.

Склад для ЖБИ колец

Одно из преимуществ бизнеса на ЖБИ кольцах — это возможность хранить их в любых условиях. Этим изделиям не требуется определённая температура, их можно складировать в помещении или на открытом воздухе. Готовому кольцу не вредят жара или холод, а огромный вес защищает их от кражи.

Поэтому если возможности оборудовать специальный склад нет, без особых проблем хранить готовые кольца можно на улице. Для экономии пространства кольца ставят друг на друга. Многоярусное хранение тоже им не вредит. Кроме того, для экономии места изделия меньшего диаметра можно сложить в кольца большего размера.

Сбыт продукции

ЖБИ кольца широко применяются в строительстве, поэтому проблем с их сбытом не возникнет. Целевой группой покупателей будут строительные компании, а также частные лица, закупающее 1-2 изделия для индивидуального строительства.

На первых этапах работы целесообразно вложить немного денег в рекламу, а также напрямую писать и звонить потенциальным клиентам. Так можно найти постоянных покупателей. Идеальным вариантом будет заключение договоров на поставку определённой партии продукции: так компания гарантирует себе сбыт.

Заключение

Бетонные кольца широко применяются в современном строительстве для возведения канализации и других трубопроводов. Качественные изделия отличает прочность, надёжность и срок эксплуатации около 50 лет. Производство таких колец обещает много перспектив. Начать можно с ручного изготовления. В течение первого года работы вполне реально собрать средства на автоматизацию линии.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Железобетонные кольца: технология и этапы производства

В строительстве колодцев любого типа используют железобетонные кольца – изделия круглого сечения с внутренним диаметром 0,7-2,0 м и высотой 0,1-0,9 м. Размеры изделий в зависимости от типа коммуникации. Кольца используются для водопроводных, канализационных, водозаборных, газопроводных, коллекторных колодцев, а также предназначенных для прокладки кабельной продукции под землей. Вся ж/б продукция производится в соответствии с ГОСТом 89020-90 и в обязательном порядке имеет буквенно-цифровую маркировку.

Железобетонные колодезные кольца: особенности технологии изготовления и преимущества

Внимание! Изготовить в домашних условиях ж/б кольца с качественными характеристиками, соответствующими стандарту, невозможно.

Эти изделия, представляющие собой арматурную основу с бетонным покрытием, производятся промышленным способом с использованием специализированного оборудования. Сырьевой материал – тяжелый бетон марок не ниже B25 с водонепроницаемостью – W4, морозоустойчивостью – не менее F100.

Основные этапы производственного процесса

  • В форму с установленной арматурной сеткой, изготовленной из арматурной стали Ат-IIIС и Ат-IVС или горячекатаной стали – А-I, А- II, А- III, заливают бетонную смесь.
  • Смесь трамбуют с помощью вибропрессов.
  • Просушка изделий осуществляется в специальных сушильных камерах.

Преимущества колодцев из ж/б колец, произведенных с соблюдением технологических условий:

  • прочность и долговечность, возможность эксплуатации в агрессивных средах;
  • герметичность образуемых вертикальных и горизонтальных стволов;
  • простота монтажа (при условии наличия спецтехники);
  • широкий ассортимент типоразмеров;
  • основные параметры оговорены в ГОСТе, что облегчает проектирование конструкций;
  • кольца можно оснастить дополнительными элементами, позволяющими спускаться внутрь колодца для проведения обслуживающих работ;
  • бетон – экологичный материал, не влияющий на качество питьевой воды;
  • приемлемая стоимость продукции.

Маркировка колодезных железобетонных колец

Для идентификации продукции в соответствии с областью применения используются буквенные обозначения.
Какие железобетонные кольца для колодца бывают:

  • КС (иногда обозначаются КЦ) – стеновые, формирующие ствол колодца;
  • КО – опорные;
  • КВГ – для создания систем водо- и газопровода;
  • КФК – для линий водоотведения или коллекторных колодцев;
  • КЛК – для систем водостоков и отведения дождевых вод.

За буквенным обозначением следуют два числа. Первое означает диаметр, второе – высоту изделия, значения даются в дециметрах.

Обозначения дополнительных элементов колодца:

  • плита перекрытия маркируется как ПП или ПК;
  • плита днища – ПД или ПН;
  • кольцо с дном – ДК;
  • кольцо с крышкой – ПК.

Стеновые кольца: назначение и размеры

Колодезное сквозное кольцо, оно же называется стеновым, – наиболее распространенное ЖБИ для строительства колодцев промышленного и индивидуального использования. При решении вопроса, какое изделие покупать, прежде всего, принимаются во внимание его диаметр и высота.

Таблица размеров и масс стеновых колец различных марок

Поскольку высота ствола или длина тоннеля может быть различной, выпускаются доборные кольца. Их высота может быть больше или меньше стандартной величины.

Дополнительные аксессуары из железобетона для сооружения колодцев

Для создания функционально полноценного сооружения используют дополнительные аксессуары.

  • Кольцо опорное (КО) – применяют для выравнивания уровня колодца с дорожным покрытием. На КО крепят чугунные или пластиковые крышки люков.
  • Кольцо с дном (ДК) – монолитное изделие, включающее стеновое кольцо и днище. Использование этого изделия обеспечивает максимальную герметичность дна колодца.
  • Плита перекрытия (ПП) – крышка колодца, перекрывает его основную площадь, сохраняя возможность удобного доступа. Рекомендуется к использованию при изготовлении тупиковых отделов колодцев для различных коммуникаций.
  • Кольцо с крышкой (ПК) – комплекс стенового кольца и крышки.
  • Плита днища (ПД или ПН). Установка такой плиты и стенового кольца – более простой процесс, по сравнению с монтажом монолитного ДК.

Основные правила монтажа ж/б колец


Установка железобетонных элементов должна производиться с использованием спецтехники, что позволяет смонтировать надежную, качественную, долговечную конструкцию. Кольца опускают в заранее подготовленный котлован, стыки обрабатывают цементным раствором. Всю конструкцию гидроизолируют наиболее подходящим для конкретных условий способом для предотвращения попадания грунтовых вод в колодец и/или стоков из септика – в окружающую среду.
Производители предлагают два вида этой продукции, различающиеся по способу сборки в единую конструкцию:

  • простая с плоским ободом, для монтажа которой применяют скрепляющие скобы на стыках;
  • с замковым соединением – эти изделия считаются более надежными.

Совет! При выборе железобетонных колец для установки в грунтах, для которых характерны сезонные подвижки, лучше выбирать изделия с замковым соединением «паз-гребень». Оно служит дополнительной защитой от смещения.

Дополнительным преимуществом изделий с замковым соединением (специалисты их называют фальцевыми, еще одно название – еврокольца) является наличие выемок, в которые укладывают уплотнитель, обеспечивающий полную герметизацию. Такая продукция оптимальна при сооружении септиков и питьевых колодцев.

Какие железобетонные кольца покупать для сборного колодца?

При выборе изделий необходимо произвести визуальный осмотр и обратить внимание на следующие моменты:

  • наличие повреждений (трещин) на наружной поверхности, замазанных цементным раствором. Такие изделия покупать не стоит, поскольку дефекты могут существенно сократить их срок службы;
  • на монтажных петлях, выступающих наружу, не должно быть ржавчины. Развивающаяся коррозия негативно влияет на прочность петель, что может стать причиной их обрыва при монтаже;
  • наличие паспорта, свидетельствующего о соответствии технических параметров изделия стандартным характеристикам.
Читать еще:  Стойка для электродрели с площадкой

Внимание! Не рекомендуется приобретать изделия, уже бывшие в употреблении, или продукцию кустарного производства.

ЖБИ хранятся и перевозятся в рабочем положении, стеновые кольца можно транспортировать не более чем в два ряда по высоте.

Бизнес по производству железобетонных колец

Данный тип строительных материалов часто используется при возведении колодцев, септиков, мостиков и прочего. Сами кольца представляют собой смесь бетона внутри, которого вставляют прутья с шириной сечения от 5 до 10 мм. Такое соединение отлично справляется с большими нагрузками и достаточно долговечно. А с помощью специальной формы колец можно обеспечивать отличное соединение их между собой. Давайте рассмотрим базовые вещи, которые вам потребуются для бизнеса по производству жби колец на дому. Перед тем, как начать, изучите конкуренцию, а основное это цены. Вы должны работать либо в том же ценовом сегменте, либо на стартовом этапе предложить более дешевое решение, чтобы привлечь первых постоянных клиентов. Также удобно сотрудничать со строительными бригадами, предлагая им процент от прибыли.

Оборудование

Для запуска небольшого производства стоит закупить оборудования на сумму около $3500.

1.) Бетономешалка, необходима для приготовления бетонной смеси, приблизительная стоимость от $450.

2.) Вибросито. Используется для отсева по фракциям нужных размеров сыпучих материалов, а именно песка, цемента и пр. Стоимость такой установки в среднем – около $500.

3.) Виброформа для ж/б колец – стоимость около $1500.

Тут стоит отметить, что если ваш бизнес будет включать ассортимент железобетонных колец разных размеров, то под них нужно будет покупать отдельные виброформы, например 1м или же 2м.

Из прочего оборудования можно добавить: лопаты, полиэтиленовая пленка, ведра. При возможности можно купить транспортное средство для перевозки колец.

Если объемы производства будут внушительными нужно задуматься об обустройстве сушильной камеры. Она значительно ускорит процесс застывания блоков.

Для доставки готового товара клиенту, на первых порах можно пользоваться услугами грузовых машин, в будущем желательно задуматься о покупке своего авто.

Технология производства ж/б колец

1.) На первом этапе производиться приготовление раствора из бетона.

2.) После чего в виброформу укладывается, арматурные прутья и заливается готовый раствор. Запускается виброформа на 2 минуты.

3.) Расформовка колец. Это можно производить либо вручную, либо покупать специальное подъемное оборудование.

4.) Для полного сцепления бетона и реализации продукции должно пройти не менее 7 дней.

Для всего процесса нужно около 2-х или 3-х рабочих. Советуем делать форму оплаты в зависимости от выработки. Также кроме регистрации ИП или юр. лица и выбора упрощенной формы налогообложения, вам нужно будет оформить своих рабочих. Если производство будет производиться в помещении, то нужно получить разрешение СЭС и пожарного надзора.

Рентабельность

При подсчете прибыли стоит учесть, что себестоимость производства одного железобетонного кольца составляет около $30. Его рыночная стоимость составляет около $60. В день двое рабочих может изготовить около 25 таких изделий. Итого в день прибыль составит (60*25) – (30*25) = $750.

В месяц за 22 рабочих дня вы получите около $16 500, при условии регулярного сбыта продукции. За вычетом материалов, зарплаты и аренды помещения и пр., что посчитаем за 45% от суммы, получим – $9075. Как видите затраты на оборудование окупятся уже на первых месяцах работы.

Рынки сбыта продукции

К основным направлениям сбыта железобетонных колец можно отнести:

  • сотрудничество со строительными магазинами;
  • договора с прорабами и фирмами, которые занимаются строительством;
  • продажи через менеджера;
  • объявления СМИ.

Выводы. Бизнес на изготовление бетонных колец — это выгодная ниша, особенно если конкуренция в вашем регионе не велика. Простота технологии, доступное сырье и спрос на эти изделия среди частных застройщиков делают эту нишу особенно привлекательно для начинающих бизнесменов.

Есть опыт работы в этой нише? Ждем отзывов и рекомендаций для читателей нашего сайта.

Вам также может понравиться

Обсуждение статьи: 2 комментариев

Добрый день! Ваши данные устаревшие. Для тех у кого возникло желание заниматься подобгым бизнесом следующая информация.
Для организации потребуется металоформы кольца 1.5 м-80000, 1м кольцо-60000, 2м кольцо- 90000, форма днища, крышка-30000, смеситель принудительного действия. Я лично покупал за 200000 т.р. Кроме того встает вопрос какой способ работы организовать. Если это полигон на открытой площадки без применения кранов и спец техники, то нужно сразу учесть что производительность такого производства будет не больше 4 колец в смену.Так как все операции будут выполняться в ручную. Но даже в таком случае понадобится доп оборудование, рама для смесителя, бадья для бетона, вибраторы, инвентарные средства. Я не говорю уже о земельном участки в собственность или в аренду. Также следует учесть тот факт что работать придется на склад, и продать все что сделал, на следующий день не получится. во первых нужно время минимум дня 3-7 (зависит от жесткости бетона из которого делаешь изделия)для того чтобы бетон набрал прочности, во вторых организовать сбыт проблематично, тут несколько причин. Конкуренция.Отсутствие техники для монтажа колец. Т.е. для не посвещенных, кольца септика заказывают в 90% с монтажем. Нужен манипулятор и эксковатор и самосвал. Нанимать на стороне не выгодно. не уложишься в рыночную цену монтажа под ключ. Так как почасовая оплата за технику все сожрет. Процесс монтажа занимает 1.5 часа, но кроме этого, нужно привезти, добраться до места, плюс простои итого часа 3-5. три единицы техники, считайте сами. Еще один актуальный вопрос работа на склад, в силу того что производство вешь такая- что останавливать ее не выгодно, т.е. людям нужно давать возможность зарабатывать, от выроботки ит.д. -работать нужно без остановок, нужно работать на склад, Расходная часть припроизводстве колец составляет минимум 1700 р-за 1.5 кольцо, Ситайте сами, при производстве 25 колец в смену как здесь утверждают, что в полевых условиях сделать не реально, а реально только на полностью автоматизированной линии и то от 10 до 20, зависит от возможностей линии и оборудования. Так вот допустим вы делайте 25 колец, затраты в таком случае 42500 в смену, делайте 5 колец в смену, затраты 8500, ит.д. Т.е. вывод-нужны деньги в оборот, для работы на склад. А учитывая специфику, что спрос повышается только к концу лета. Если вы решили начать в начале сезона, считайте сами сколько нужно средств чтобы наклепать колец на склад. и продать их в конце сезона, если вы начнете в разгар сезона, есть вероятность что о вас никто не узнает, так как рекламу нужно давать именно в начале сезона, сами понимаетет заказчику нужно вемя, чтобы увидеть ваш телефон, созреть, потом позвонить, да и вообще смысл начинать бизнес если время работы у тебя в год 3 месяца, август, сентябрь, октябрь. Следующий вопрос, вложения в рекламу, минимум еще 20-40 т.р.банеры на заборах ит.д. все самое дешевое. Ну а если вы решили автоматизировать производство, готовьте примерно 2000000, это при условии что у вас есть здание. В эти деньги нужно будет купить кран балку, погрузчик, изготовить бункера, систему дозации, транспортеры и прочее прочее,залить ровные полы в цеху, поддоны. я не говорю уже о пропарке, летом она не нужна. 2000000-это еще мало это если все б.у. и везде активное участие, экономия, из говна как говорится конфетку. По времени это займет не меньше года, поверьте моему опыту.Чтобы уложиться в меньшее время, нужно брать все заводское, нагнать кучу народа, сумма тогда будет 6000 000 примерно. Но тогда конечно можно расширить линейку, делать блоки фбс и другие простейшие конструкции но тут еще нужны затраты. Кроме того по хорошему на эксковатор и манимулятор нужно еще 2 млн, тоже б.у. естественно, тогда прибыль увеличится, клиентов станет больше, с монтажа чистыми 5 т.р. будет выходить. Ну и готовьтесь с извечной проьлемой с кадрами. за бесплатно работать никто не хочет, а часто и за платно, нужно мотивировать деньгами, в ущерб прибыли, подбирать состав, кого то уволнять, это простои, кто то заболел, забухал, не вышел, сорвал работу, что то сломалось, техника все таки. Непредвиденные затраты итд. В общим не так то просто это все как кажется. На последние деньги точно не стоит делать, нужен запас, и из всех предложенных тут вариантов можно выбрать любой, как работа под открытым небом так и работа в цеху. Но для каждого нужно все просчитать прежде чем начинать, и иметь запас от полученной суммы %20. Также деньги для оборота. Кто то пишет что можно заказывать товарный бетон, тогда не нужно бсу, но тут тоже много подводных камней, очередь в сезон на товарный бетон, те. же деньги на оборотку, нужно больше форм. При производстве одной формой с быстрой распалубкой, нужны навыки, правельная смесь. Будет брак. Вообще нужен технолог по хорошему. Для работы с строит. фирм. нужен сертификат. Нужно договариваться с жби, испытание бетона. Если нет своей лаборатории. Кольца кольцами, но крышка это серьезно, если сделаешь не качественно, от той же Ас машины может провалиться. Армирование по серии, экономить значит подвергать чью то жизнь опастности и свою судьбу плохими последствиями. Вобщем думайте сами решайте сами. Я просто хотел немного поделиться своим опытом, у кого то возможно все легко получается и без заморочек, но мой опыт показывает что так не бывает. Кто то возможно не согласится со мной, ваше право. Удачи Вам ребята в начинаниях, Всем счастья и найти свой путь. Спасибо

Я считаю, что ты не прав! И на это 2 причины: 1) Ты переживаешь по поводу конкуренции; 2) Либо у тебя самого этот бизнес слабо развивается.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector