Универсальная приспособа для гибки квадрата и арматуры

Универсальная приспособа для гибки квадрата и арматуры

Делаем станок для гибки арматуры своими руками

В процессе реализации строительных работ потребность в гибке арматуры возникает достаточно часто, особенно при армировании фундаментов, стен и перекрытий, а также для армирования железобетонных конструкций других видов. Также гнуть стержни потребуется и при строительстве малых построек — вроде теплиц или беседок. Для сгибания стержней необходимо использовать специальное оборудование — арматурный станок, о котором мы поговорим в данной статье.

Мы рассмотрим гибочный станок для арматуры, представим обзор распространенных на рынке моделей и дадим рекомендации по их выбору. Будут приведены чертежи и инструкция, следуя которой вы сможете своими руками изготовить приспособление для сгибания металлопроката.

1 Принцип работы и особенности конструкции

Загибочный станок для арматуры представляет собой специальное приспособление, посредством которого первоначально прямому арматурному прутку придается требуемая форма. Такое оборудование, в зависимости от типа конструкции, классифицируется на две разновидности:

Конструкция данного устройства достаточно проста. Она состоит из рабочей поверхности в виде круглой либо прямоугольной пластины, на которой закреплены упоры (шпильки), ограничивающие перемещение прутков, и рычаг, зафиксированный с помощью винта и оборудованный на торцевой части посадочным отверстием под арматуру.

Читайте также: зачем при сварке применяют флюсовую проволоку?

Сгибание выполняется следующим образом — пруток устанавливается в посадочное отверстие и вводится между двух валиков, после чего изменяется положение рычага и один из валов давит на зафиксированный стержень, что приводит к образованию загиба.

Ручной станок для гибки

Такое приспособление оптимально подходит для бытового использования. Устройство позволяет выполнять сгибание прутков малого диаметра (до 12 мм) и его без проблем можно изготовить своими руками. Новый инструмент заводского производства обойдется вам в 3-5 тыс. рублей.

В крупно- и мелкосерийном производстве (в том числе — и на объектах по производству арматуры), а также в промышленном строительстве, где выполняется работа с крупными партиями металлопроката либо прутьями большого диаметра, используются приводные станки для рубки и гибки арматуры. Механизированный гибщик, в зависимости от типа привода, может быть:

  • гидравлическим;
  • электромагнитным;
  • электромеханическим;

Наиболее распространено гидравлическое оборудование, которое классифицируется на три группы: легкое — для прутков диаметром 3-20 мм, тяжелое — 20-40 мм, сверхтяжелое — гнет стержни свыше 40 мм в диаметре. Гидравлическое устройство позволяет точно задавать радиус сгибания, что нельзя сделать ручном инструменте. Максимальный радиус загиба на приводных устройствах — 180 0 .

Приводный станок для гибки арматуры

Механизированное оборудование имеет рабочий орган в виде круглого диска, закрепленного на вертикальном валу. На самом диске расположены два цилиндра — центральных и сгибающий. Между ними закладываться стержень, который закрепляется в двух стойках корпуса устройства. Далее вал начинает вращаться, сгибающий цилиндр движется по наружному контуру прутка и сгибает его вокруг центральной втулки. Радиус изгиба определяется количеством оборотов диска вокруг своей оси.
к меню ↑

1.1 Обзор рынка и рекомендации по выбору

Наиболее распространенным инструментом для бытовой эксплуатации является ручной станок для гибки арматуры Afacan. Компанией поставляются две модели: Afacan 10E — предназначен для сгибания прутков диаметром 6-12 мм, и Afacan 12E — для стержней 10-12 мм. Также производится серия У (универсальный гибщик), который работает с прокатом диаметром 6-20 мм. Ручной станок для гибки арматуры Afacan обойдется вам в 2-5 тыс. рублей, в зависимости от модели.

Читайте также: сколько весит арматура — таблицы, стандарты и расчет.

Востребованными моделями приводного оборудования являются:

  1. СГА 1 — работает с прутьями 10-32 мм в диаметре, мощность 3 кВт, радиус изгиба — 160 0 . Стоимость устройства — 96 000 рублей. Среднерыночная цена суточной аренды — 1 тыс. рублей.
  2. GW40 — мощность устройства 3 кВт, рабочие диаметры — 12-40 мм, максимальный радиус изгиба- 180 градусов. Стоимость — 90 тыс. рублей, аренда — от 700 руб/сутки.
  3. Г40 — отличается наличием трех передаточных пар, что расширяет режим работы оборудования (выполняет до 8 сгибов одного прутка за раз). Мощность — 3 кВт, диаметры — 10-35 мм, радиус — до 180 0 . Среднерыночная стоимость — 140 тыс., суточная аренда обойдется вам в 1500 рублей.
  4. Г50 — более мощная (4 кВт) модификация станка Г40. Работает с прутками диаметром до 50 мм, может выполнять одновременный изгиб нескольких стержней меньшего сечения. Стоимость — от 220 тысяч, аренда — от 2 тыс./сутки.

Станок для гибки арматуры GW40

Также при выборе приводного оборудования рекомендуем обратить внимание на станки для арматуры МГА-1 и МГА-2. Это оптимальные устройства по соотношению цены и эксплуатационных характеристик. МГА-1 работает с прутками 32-40 мм, МГА-2 — 40-56 мм. Мощность установок 3 и 4 кВт соответственно.
к меню ↑

1.2 Технология гибки арматуры

Рассмотрим, как гнуть арматуру на ручном приспособлении. Если вы используете переносной инструмент, его необходимо надежно закрепить на рабочей поверхности. Далее в посадочное гнездо между упорным и гибочным валиком вставляется стержень и посредством перемещения рычага выполняется изгиб прутка на требуемый радиус.

Гибка арматуры на ручном станке

Работа с приводным устройством требует более тщательного подхода. Такое оборудование, в зависимости от модели, может иметь индивидуальные особенности эксплуатации, поэтому перед использованием обязательно ознакомьтесь с технической инструкцией. Большинство гидравлических либо электромеханических агрегатов управляются с помощью педали, благодаря чему руки оператора остаются незанятыми при работе.

Читайте также: чем перекрывать воду на радиатор отопления — о видах запорно-регулирующей арматуры.

Как гнуть арматуру — пошаговая инструкция:

  • устройство комплектуется гибочным роликом требуемого размера, подобранным в соответствии с диаметром используемой арматуры;
  • выбирается угол изгиба (современные агрегаты имеют работают в диапазоне 0-180 0 );
  • стержень размещается в посадочном гнезде рабочего диска и фиксируется на стойках;
  • посредством нажатия на педаль включается устройство, выполняется изгиб заданной конфигурации;
  • по завершению сгибания педаль отпускается и пруток изымается.

В процессе работы необходимо строго соблюдать технику безопасности и следить за тем, чтобы ваши руки и одежда находились на достаточном расстоянии от вращающихся валиков.
к меню ↑

1.3 Конструкция простейшего ручного гибщика (видео)


к меню ↑

2 Делаем станок своими руками

Самодельный станок для арматуры должен быть универсальным, поэтому мы предлагаем вам инструкцию по изготовлению устройства, позволяющего также сделать изгиб уголка, профилированных труб и стальных полос. Чертеж инструмента представлен на изображении:

Схема самодельного станка

Чтобы своими руками изготовить гибщик, потребуется домкрат (подойдет простейшее автомобильное устройство с усилием хотя бы в 2 тонны), швеллер 100 мм (для несущей рамы) и петли для ворот, которые будут использоваться как упорные ограничители. Для изготовления корпуса и пуансона(давящего механизма) нам потребуется стальной угол на 25 и 32 мм и профиль 40*20.

Самодельный инструмент изготавливается с применением сварочного аппарата, болгарки, уровня, молотка, щетки по металлу и разметочных приспособлений (рулетка, мел, линейка).

Читайте также: для чего и где применяют арматурную сетку?

Пошаговая инструкция по выполнению работ своими руками:

    Первоначально нужно отмерить и нарезать заготовки длиной 5 см из уголков 25 и 32 мм, квадратного профиля и арматурного прутка (с помощью специальных ножниц) диаметром 12 мм.

Заготовки для пуансона

Установка пуансона на домкрат

Полученное самодельное приспособление изготавливается предельно просто, но в результате вы получаете эффективное устройство, использование которого не требует физических усилий, в отличие от дешевых заводских инструментов рычажного типа.

Станок в работе

Ориентировочный затраты на самодельный инструмент — от 1 до 2 тысяч (стоимость домкрата + цена воротных петель), уголки и отрезки профиля стоят копейки. Затраты времени на сборку гибщика своими руками — 3-4 часа.

Статьи по теме:

Портал об арматуре » Арматура » Делаем станок для гибки арматуры своими руками

Как сделать арматурогиб своими руками?

Гибка арматуры – вид работ, без которого не обходится ни одно строительство. Альтернатива сгибанию – распил и сварка арматурных прутьев. Но такой способ слишком долог и энергозатратен. С тех пор как выпустили первую партию арматурных прутов, создавались и станки для их сгибания.

Устройство и назначение гибочного станка

Станок для сгибания арматуры в простейшем случае включает в себя кожух и рабочий механизм. Первый служит основой, на которой крепится и вращается второй. Без надёжной основы вам не удастся качественно согнуть арматуру – она должна быть надёжно зафиксирована. Движение арматурного прута (кроме той его части, что выгибается в нужную сторону) должно быть полностью исключено.

Читать еще:  Калитка своими руками

Существует не менее десятка разных чертежей простейшего самодельного ручного гибочного станка – они отличаются размерами рабочих частей устройства.

Но все эти арматурогибы объединяет общий принцип: арматуру нельзя сгибать резко и под острым углом – насколько толстым или тонким ни был бы сам прут. Основное правило сгибания арматуры – радиус согнутого участка должен быть не менее 10 и не более 15 диаметров самого прута. Занижение этого показателя грозит надломом арматуры, что резко ухудшит эксплуатационные параметры собираемого из прутов каркаса. При завышении конструкция, наоборот, не будет обладать достаточной упругостью.

Подготовка материалов и инструментов

Перед изготовлением гибочного станка ознакомьтесь с имеющимися чертежами или сделайте свой. В качестве исходных данных важны толщина арматурного прута и их количество. Запас прочности устройства, превышающего усилия для сгибания имеющихся арматурных прутов, выбирается большим как минимум в три раза, если дело поставлено на поток, и вы гнёте арматуру большому числу заказчиков, либо планируется грандиозная стройка.

Если чертёж выбран, то потребуются следующие инструменты и приспособления.

  1. Болгарка с набором отрезных и шлифовальных дисков. Без неё распиливать массивный профиль и арматурные пруты затруднительно.
  2. Электрическая дрель и подходящие свёрла из быстрорежущей стали.
  3. Сварочная установка и электроды.
  4. Молоток, кувалда, мощные пассатижи, зубило (напильник), кернер и несколько иных инструментов, без которых не обходится ни один слесарь.
  5. Тиски для верстака. Поскольку конструкция мощная, она должна быть зафиксирована.

В качестве материалов потребуются:

  • профиль уголковый (25*25 мм) длиной 60 см;
  • стальной прут (диаметр на 12-25 мм);
  • болты 2*5 см, гайки под них (на 20 мм по внутреннему диаметру), шайбы под них (можно гроверные).

Если прутогиб изготавливается на основе другого устройства, например, домкрата, то такое устройство обязательно должно быть.

Устройство, которое вы изготовите, весит не один килограмм. Усиленный вес и массивность всей конструкции обеспечат требуемую для сгибания арматуры прочность.

Инструкция по изготовлению

У вас может получиться универсальный арматурогиб, работающий и как трубогиб. Такое устройство окажется вдвойне полезным, чем простой станок, на котором даже медную полдюймовую трубу для «трассы» кондиционера не согнуть.

Из домкрата

Подготовьте домкрат. Потребуется простой автомобильный – он способен поднять груз до двух тонн. Сделайте следующее.

  1. Нарежьте одинаковые куски длиной 5 см из стального профиля.
  2. Выберите кусок арматуры с диаметром не менее 12 мм. Нарежьте его на куски нужной длины с помощью болгарки или гидравлических ножниц.
  3. Поместите концы арматурных прутков внутрь уголкового профиля и приварите их к нему. Соедините части профиля друг с другом. При этом профиль шириной 35 мм допускается соединить по всей его плоскости, а 25-миллиметровые части соединяются лишь торцовыми сторонами.
  4. Сварите полученные приспособления друг с другом. Получится приспособление, непосредственно сгибающее арматуру, оно играет роль своеобразного клина.
  5. Зафиксируйте получившуюся рабочую часть на домкрате, предварительно выставив его по горизонтали и вертикали. Не полностью выровненная конструкция работала бы неэффективно.
  6. Изготовьте несущую Т-образную конструкцию. Её высота должна быть 40 см, ширина – 30.
  7. Вырежьте из уголка отдельные куски, напоминающие трубы. Приварите их к раме. С их помощью зафиксируйте домкрат.
  8. С боков несущей рамы, в 4-5 см от рабочего (гнущего) угла приварите два отрезка уголкового профиля. К этим отрезкам приварите петли.

Вставьте домкрат в предназначенное для него место, положите арматуру на сгибатель и приведите домкрат в действие. В результате арматура, уперевшись в петли, согнётся на 90 градусов, обретя требуемый радиус сгибания.

Самая простая конструкция арматурогиба из уголков изготавливается следующим способом.

  1. Отрежьте куски уголка 20*20 или 30*30 длиной 35 см и до 1 м. Толщина и размер углопрофиля зависит от наибольшего диаметра прутьев, что предстоит гнуть.
  2. К станине – основе из П-образного профиля длиной до 1 м приварите штырь. Для него подойдёт кусок более толстой арматуры.
  3. Отрежьте кусок трубы подходящего диаметра, чтобы он свободно надевался на приваренный штырь. Приварите к нему больший кусок уголка – предварительно удостоверьтесь, что уголок и труба перпендикулярны друг другу. Просверлите в уголке зазор в месте, где приварена труба – под её внутренний диаметр.
  4. Наденьте уголок с трубой на штырь и отметьте, где приваривается меньший отрезок уголка. Снимите уголок с трубой и приварите к станине второй кусок такого же углопрофиля.
  5. Приварите ещё один кусок арматуры к концу подвижной конструкции, за который будете браться при работе. Наденьте на него неметаллическую рукоятку – например, кусок пластиковой трубы подходящего диаметра.
  6. Приварите к станине ножки из толстой арматуры.
  7. Смажьте трущиеся поверхности – ось и трубу солидолом, литолом или машинным маслом – это продлит срок службы арматурогиба. Соберите конструкцию.

Арматурогиб готов к работе. Установите его, например, на большой кирпич или камень, чтобы он не сдвинулся с места при работе. Вставьте арматурный прут и пробуйте согнуть его. Устройство должно качественно гнуть арматуру.

Из подшипника

Подшипниковый арматурогиб изготавливается из подшипников (можно взять изношенные) и кусков профиля 3*2 см и трубы с внутренним диаметром в 0,5 дюйма. Для сборки такой конструкции сделайте следующее.

  1. Профильную трубу 4*4 см разрежьте – нужен кусок длиной 30-35 см.
  2. В куске профиля, взятом для рукоятки собираемой конструкции, просверлите пару отверстий диаметром 12 мм. Вставьте в них болты на 12 мм.
  3. С обратной стороны установите гайки. Приварите их к профилю.
  4. С одного из концов профиля 3*2 см пропилите небольшой надрез под втулку для подшипников. Приварите её. Она должна быть ровной, как ступица велосипедного колеса.
  5. В куске профиля 4*4 см вырежьте пропилы для фиксации втулки. В качестве закрепляющей детали применяют амортизаторный шток.
  6. Приварите к профильной конструкции рычаг. Его основа – труба на 05 дюйма.
  7. Отрежьте кусок уголка 32*32 мм – длиной не менее 25 см. Приварите его к квадратному профилю с припуском в 1,5 см. Вставьте подпорку из полосы стали.
  8. Используйте пару кусков пластины и кусок шпильки для изготовления подвижного ограничителя.
  9. Приварите рычаг к несущей конструкции. Установите подшипники и соберите устройство.

Арматурный сгибатель готов к работе. Вставьте прут диаметром до 12 мм и попробуйте его согнуть. Не вставляйте сразу самый толстый прут, который у вас есть.

Из ступицы

Ступичный прутогиб похож на подшипниковый. В качестве готовой конструкции можно использовать колёсную ступицу и базу старого автомобиля, от которого ничего, кроме несущей конструкции ходовой и кузова, не осталось. Используется ступица (с подшипниками или без) и от мотоцикла, мотороллера, скутера. Для тонких прутьев диаметром 3-5 мм (они часто выпускаются без ребристой поверхности) используют даже велосипедную ступицу.

Подойдут любые подшипники – даже с разбитым сепаратором. Шарики используются целыми. Поверхность ступицы должна быть идеально гладкой, с круглым на 100% сечением, что легко проверить при помощи микрометра. Стёртые (особенно сточенные с одной стороны) шарики заставляют конструкцию «гулять» из стороны в сторону. Роль примитивного сепаратора здесь играет короткий отрезок трубы соответствующего диаметра.

И шарики, и кусок трубы, удерживающий их, рассчитывается под диаметр сгибаемой арматуры: основное правило «12,5 диаметров прута» никто не отменял. Но лучший эффект и долговечность дадут всё же новые подшипники с броневым сепаратором. В уголковом прутогибе нередко в качестве опорного (радиального) штыря применяют половину ступицы.

Сборка станка для гибки арматуры своими руками

Станок для гибки арматуры – необходимое устройство, используемое во время строительных, а также промышленных работ.

С его помощью в дальнейшем реально изготовлять и железобетонные, и металлические конструкции.

Бывают случаи, когда можно обойтись и своими силами, но чаще всего толщина изделий настолько большая, что достигнуть гнутья возможно только с помощью специальных приспособлений.

Модифицированный гибочный станок для арматуры позволяет не только придавать листам и другим материалам нужную форму, но и резать их.

Также многие устройства позволяют из проволоки, труб или другого сырья изготавливать кольца, крепежные хомуты и детали, петли, которые применяются в монтаже и на стройке.

Несмотря на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать своими руками. Для этого понадобится подготовленный чертеж, инструменты и знание принципов работы устройства.

Как работает станок для обработки арматуры?

В бытовых целях самодельный ручной гибочный станок для арматуры используется, в первую очередь, при возведении фундамента.

Читать еще:  Сколько стоит укладка кирпича 1 м3

Без армирующих деталей сделать надежное основание практически невозможно, поэтому возникает вопрос – как сделать каркас, как изогнуть имеющуюся арматуру?

Конечно, сегодня на рынке можно найти огромный выбор профессионального оборудования, однако цена на него бывает очень высокой.

Такие устройства покупают для промышленных целей, обустройства цехов, строительных фирм. Для своих личных целей подойдет конструкция, собранная своими руками.

Если говорить о технологических нормах, то станок для гибки арматуры должен иметь три вала.

Один из них является упорным (удерживает прутья под определенным углом и фиксирует их), второй служит для сгиба материала вокруг основного вала — третьего. Он еще называется центральным.

В зависимости от типа конструкции выделяют ручной станок для гибки арматуры и механический.

Последний нашел широкое применение в быту, ведь он отличается компактными размерами и сравнительно небольшой стоимостью, а работать, ввиду простоты, на нем может каждый.

Также есть устройства гидравлические или пневматические. Так, гидравлический станок для гибки арматуры может сгибать материал под углом до 180 градусов, гарантируя отсутствие сломов.

При конструировании своими руками необходимо не только придерживаться своего проекта, но и особое внимание уделять качеству креплений (ведь нагрузка на детали бывает очень высокой), и позаботиться об организации защиты.

Выскользнувший прут может стать причиной серьезных травм.

Поэтому часто на простейших гибочных станках для арматуры можно найти плексигласовую защиту, которую легко можно сделать и самостоятельно.

Также если у вас есть опыт в сборке станков, то можно обеспечить свою конструкцию переключением скоростей для регулирования работы.

Некоторые модели снабжаются ножной панелью, которая позволяет без проблем менять направление подачи арматуры.

Как сделать домашний станок?

Для того чтобы своими руками справиться с ручным гибочным станком для арматуры, необходимо для начала подготовить целый ряд инструментов.

Если вы увлекаетесь сборкой и строительством, то найти такие детали и нужное оборудование не составит труда.

В первую очередь нужна электрическая сварка. Для устройства, которое сможет справиться даже с листами, понадобится надежное основание, пуансон, струбцины и прижим.

1 — гибочный диск, закрепленный на вертикальном валу; 2 — палец; 3 — отверстие для пальца; 4 — упоры; 5 — арматурный стержень; 6 — осевой упор

Пуансон еще можно собрать из металлических уголков. Подойдут для сборки и отрезки швеллеров.
Основание вырезается именно благодаря последним.

Тут подойдут пятый или шестой номер модели швеллера. А вот длину следует выбирать небольшую – не более 50 сантиметров.

Станок для гибки арматуры будет состоять из рычага, пуансона, прижима и основной части, на которой будут располагаться трубы и прутья или листы.

Сначала на основании на выбранном месте делается ось для прижимов – по ней будет удобнее ориентироваться.

Однако помните, что прижимы должны врезаться длиной на 6 миллиметров меньше, чем заготовки, сделанные под основание.

От концов они также держаться на расстоянии нескольких сантиметров – без такого отступа невозможно будет правильно распределить нагрузку.

Для рычага подойдет проволока, диаметр который должен быть не более 15 миллиметров.

Основание выгибается в виде буквы «П», и его приваривают с помощью сварочного аппарата к одному из устойчивых уголков. От края должен быть отступ примерно на 5 миллиметров.

Далее привариваются стальные прутья к пуансону, а с концов заготовки снимаются фаски с углом 45 градусов.

Чтобы правильно сварить все детали и проверить углы, ровность конструкции, стыковку, можно использовать сначала тиски, а уже по ним проводить сварочные работы.

Таким образом, получится сделать предварительный каркас, который всегда можно переделать.

Кроме того, там, где это возможно, лучше использовать вместо сварки болты. Так всегда можно будет пересобрать или разобрать свою конструкцию, дополнить ее деталями.

Если же все-таки отдается предпочтение сварочным работам, то сначала необходимо провести процедуру пробного сгибания. Если все этапы проходят нормально, то можно сваривать детали между собой.

Как добавить элементы для резки?

Кроме того, что на самодельном устройстве можно придавать различную форму изделиям, реально сделать станок для резки арматуры, который будет соединять обе функции: резки и загиба.

Конечно, своими руками его спроектировать гораздо сложнее, но и применений у него больше. Самый простой вариант – сделать на основании еще и резной диск, используя болгарку.

Станок для резки арматуры можно сделать в любом помещении. Его конструкция может быть как разборной, так и цельной.

В первом случае такой аппарат можно легко демонтировать и собрать уже на новом месте.

Если говорить конструктивно, то кроме валов для гнутья станок для рубки арматуры должен состоять из двигателя, отрезного лезвия или диска и самой поверхности, где лезвие будет закреплено.

Зная принцип работы, можно легко вносить свои изменения в режим подачи.

Мощность должна определяться заранее, до того, как станок для резки арматуры будет собран.

Профессиональные устройства отличаются высокими мощностями – порядка 2000 Вт.

Несмотря на то, что для бытовых целей можно выбрать и меньшие показатели, не стоит забывать, что металл остается металлом в любой ситуации, и чтобы разрезать его, нужна большая нагрузка.

Еще одна характеристика, напрямую связанная с мощностью двигателя – это выбор передачи.

Чаще всего это ременная или фрикфионная передача трения. Зацепление при этом может быть цепным, червячным или зубчатым, все зависит от того, какие материалы у вас есть под рукой.

Ремни дают бесшумную работу, однако вероятность того, что такая конструкция соскользнет – очень велика, поэтому тут лучше не выбирать подобный тип передачи.

Самодельный станок для резки арматуры также снабжается тисками, которые не позволяют материалу выходить с оси резки.

В качестве ножа в домашних условиях чаще всего выбирают или твердосплавный диск, или абразивный круг. От подачи инструмента зависит тип устройства.

В нем может быть фронтальная, нижняя или маятниковая подача.

Принцип сборки крайне схож с конструкцией для сгибания. Так, станок для резки арматуры начинают делать с каркаса, который в свою очередь собирается из металлических уголков.

К полученному основанию необходимо прикрепить швеллер, который будет играть роль направляющей оси, а все остальные детали крепятся именно к нему.

Только для двигателя нужна дополнительная укрепленная труба.

Подшипники, которые нужны для опоры и приведения механизма в движение, крепятся в верхнюю раму, а вал и двигатель прикрепляют с помощью болтов.

Кроме того, там, где будет закреплен диск (также с помощью болтов), нужно позаботиться о защитном корпусе, ведь при соприкосновении с металлом будет возникать искра.

Работу на станке лучше проверять на холостом ходу и используя мягкие металлы. Уже потом, если все действует нормально, можно проверять установку в полную силу.

Главное, чтобы расстояние от вала для гибки и диска было не менее 40 сантиметров.

Станок для гибки арматуры своими руками



В статье будет рассмотрен способ создания простого трубогибочного станочка, с помощью которого можно будет без проблем гнуть арматуру. Такая самоделка значительно облегчает подобного рода работы.

Материалы и инструменты для самоделки:
— стальной профиль размерами 2.5х2.5см — 60см;
— стальной прут (диаметр 1.2 см — 15 см);
— стальная пластина размерами 7.5х10х2 см;
— болт 2х5 см;
— гайка (внутренний диаметр 2 см);
— пару шайб с внутренним диаметром 2 см, ими будет фиксироваться металлический пруток;
— сверлильный станок со сверлом 1.2 см, и одно направляющее сверло с меньшим диаметром;
— болгарка (понадобятся отрезные и шлифовальные круги);
— молоток и кернер;
— сварка;
— верстачные тиски (на них будет крепиться станок для гибки).

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовление сгибающего рычага
От металлического профиля нужно отрезать кусок длиной 60 см. С одной стороны нужно отметить места под отверстия. Одно располагается на расстоянии 1.2 см, а другое 3.5 см. Размеченные центры затем накерниваются. Далее нужно проделать отверстия направляющим сверлом, окончательные отверстия просверливаются сверлом на 1.2 см.














Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками

Каждое здание начинается с фундамента, и данная истина установилась в науке строительства изначально. Для большей крепости фундамента, в нём устанавливают армированный пояс, который также используют и при установке стен, столбов, некоторых разновидностях перекрытий. Сама арматура изготавливается в прямом виде, но для дальнейшего использования, её нередко требуется изгибать под разными углами. Именно для этого, можно сделать специальный станок для гибки своими руками, что позволит существенно сэкономить средства.

Читать еще:  Конструктивный разрез натяжного потолка

Разновидности станков для гибки арматуры

Прежде чем сделать изделие для гибки арматуры самостоятельно, следует ознакомиться с разновидностями данного устройства, а также узнать сильные и слабые стороны каждого изделия в отдельности.

Основные типы станков:

  • Мобильные. Обладают небольшим весом, который позволяет транспортировать устройство. Большее удобство обусловлено тем, что гибочный станок можно использовать вблизи стройки. В ущерб мобильности идёт ограниченный функционал.
  • Стационарные. Нельзя быстро переместить, так как требуется полная или частичная разборка металлических составляющих изделия. Но из-за такого способа размещения, стационарный станок позволяет работать с арматурой, диаметр которой разнообразен.

Разновидности станков согласно конструктивных особенностей:

  • Гидравлическое оборудование. Пользуются спросом и популярностью, так как составляющие гидравлической системы обладают низкой ценовой политикой.
  • Пневматические. Более дорогие станки из металлических элементов, требующие периодической настройки и калибровки.
  • Ручные. Простая конструкции без возможности установки автоматической системы управления. Все операции по гибки арматуры выполняются вручную.
  • Электромеханические. Станок, работающий только при постоянной подаче электрического тока.
  • Электромагнитное оборудование. Функционируют по принципу работы электромагнитного поля. Как и электромеханические, требуют постоянной подачи тока.

Наиболее простыми являются ручные станки. Их конструкция проста и при наличии соответствующих чертежей, практически каждый пользователь может сделать такой станок самостоятельно.

Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса

Основной вопрос: как гнуть арматуру правильно?

Прокладка арматурных прутков в бетоне, с целью укрепления конструкции, называется армированием. Арматурный каркас в несколько раз повышает прочность фундамента или бетонных стен.

Важными узлами в любой конструкции являются углы – это наиболее труднодоступные места для укладки арматурных прутов. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, в месте соединения прихватив прутья сваркой, но при этом пострадает прочность. Поэтому используют станки для гибки арматуры, которые помогают гнуть изделие под требуемым углом, не повредив его.

Имея под рукой устройство для гибки арматуры, следует знать несколько основным принципов работы с ним, так как неправильное использование инструмента приведёт к нарушению прочности арматурных прутков. Основное правило – не использовать подручные средства для гибки арматуры, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический способ воздействия на изделие.

Основные правила процесса гибки арматуры:

  • Не совершать надпилы в местах изгиба с помощью болгарки или ножовки в местах сгибания. Это основная ошибка, из-за которой страдает изделие и существенно уменьшаются его механические свойства.
  • Не нагревать место сгиба. Процесс гибки при этом упрощается, но, как и в предыдущем пункте, ухудшается прочность изделия.
  • Необходимо соблюдать правильный радиус сгиба, который должен быть не менее 10-15 диаметров арматурного прута. Острый угол делать не следует.
  • Нельзя использовать подручные средства, такие как кувалда или молоток. Такой грубый процесс гибки приводит только к ослаблению изделия.

Что необходимо для изготовления самодельного станка для гибки

Набор инструмента и материалов для изготовления самодельного станка для гибки невелик, и включает в себя то, что можно достать без каких-либо проблем.

  • Стандартный швеллер 100 мм. Используется как несущая часть конструкции.
  • Петли для ворот. В качестве упорных ограничителей.
  • Стальной уголок. 25 и 32 мм.
  • Металлический профиль 40*20. Как и стальной уголок, применяется для изготовления корпуса устройства, а также механизма, создающего давление.

Помимо вышеперечисленных материалов, также потребуются приспособления, с помощью которых можно изготовить устройство для гибки арматуры или прутков.

  • Домкрат. Не следует приобретать дорогостоящие стационарные приспособления, достаточно приобрести обыкновенный автомобильный домкрат, способный поднять не менее 2 тонн.
  • Сварочный аппарат. Также не требует особых изысков, можно использовать инверторные модели. Полуавтоматические изделия слишком дорогостоящие и применяются при сварке более тонких листов металла.
  • Болгарка. Конечно, можно использовать обыкновенную ножовку по металлу, но это слишком продлить процесс изготовления станка для гибки арматуры.
  • Строительный уровень. Длина которого должна составлять не менее 1 метра.
  • Молоток.
  • Щётка по металлу.
  • Рулетка.
  • Карандаш.

Если вышеперечисленные приспособления и материалы собраны, то можно приступать к изготовлению станка для гибки арматуры и прутков.

Последовательность изготовления станка для гибки арматуры своими руками

Основное качество, каким отличается самодельный станок для гибки арматуры – его универсальность. Это означает, что такой инструмент подойдёт для работы не только с арматурными прутьями, диаметр которых разнообразен, но и стальными полосами, уголком, а также профилированными трубами.

  • Подготовка и нарезка материала. Необходимо нарезать одинаковые куски длиной 5 см из стального уголка. Также следует подготовить арматурный прут, диаметр которого составляет 12 мм. Лучше всего использовать болгарку, но можно воспользоваться и специальными ножницами.
  • Внутрь профиля следует вварить 2 металлических куска нарезанного арматурного прута. Отдельные части металлического уголка соединяются между собой. Следует соблюдать одно правило: профиль размером 35 мм можно соединять по всей плоскости. Изделие размером в 25 мм стыкуется только торцами. Заготовки готовы и можно приступать к следующему этапу.
  • Приспособления сваривают между собой. Должна получится конструкция типа «домик» — это и будет пуансон, посредством которого происходит гибка арматуры или прутков.
  • Далее пуансон необходимо жёстко закрепить на домкрате, но перед закреплением его следует качественно и точно выровнять, особенно, в горизонтальной плоскости.
  • Теперь можно приступать к изготовлению каркаса, на котором потом будет закреплён домкрат. Это рама, выполнения в виде буквы «Т». Габаритные размеры стандартны: ширина – 30 см, высота – 40 см.
  • Домкрат не следует приваривать к каркасу, для его фиксации лучше всего использовать специальные трубы, вырезанные из уголка. Именно их следует приварить к раме.
  • По бокам каркаса, на расстоянии 40-50 мм от пуансона, следует приварить 2 уголка, на которые потом приваривают петли. Устройство закончено и готово к дальнейшей эксплуатации.

Работа устройства предельно просто: достаточно положить арматурный прут на пуансон и начать работать рукоятью домкрата. После упора в приваренные петли, арматура начнёт сгибаться, пока не достигнет идеального угла в 90 градусов. При этом сохраняются механические качества прута и его прочность.

Сгибание арматуры подручными способами

Как согнуть арматуру без каких-либо приспособлений? Выше было сказано несколько слов о том, что гнуть арматуру подручными способами не рекомендуется. Но, бывают такие случаи, когда выполнить работу необходимо точно в срок, а сделать станок для гибки арматуры просто невозможно, в связи с отсутствием подходящих строительных материалов.

Наиболее популярные способы сгибания арматуры:

  • Простое приспособление для гибки арматуры. Потребуются 2 металлические трубы. Одна труба должна быть забетонирована, также следует воспользоваться помощью напарника. Арматурный прут устанавливают в одну трубу, а вторую надевают на него сверху и начинают гнуть руками. Теперь осталось только приложить силу, и трубы согнут прут. Самому такое сделать достаточно проблематично.
  • Металлические прутья, диаметр которых позволяет сгибать их голыми руками, конечно, прикладывая определённые усилия. Но такой способ не позволит добиться точного угла сгиба.

Так происходит процесс гибки арматуры своими руками. Вышеописанные способы не дадут того качества, которого можно добиться, используя самодельный станок для гибки арматуры и прутков. Но это всё же лучше, чем делать надрез в месте изгиба арматурных прутьях или нагревать их с помощью сварочного аппарата или открытого огня.

Преимущества самодельного станка для сгибания арматуры

Преимуществ такого изделия достаточно много, и первым является доступность. Из вышеописанного процесса изготовления станка для сгибания арматурных прутков можно понять, что самым дорогим изделием при этом является домкрат. Также необходимо найти или приобрести сварочный аппарат, но все остальные материалы доступны и обладают низкой стоимостью.

По своим характеристикам, самодельный станок для сгибания прутков не слишком уступает профессиональным устройствам. Конечно, с помощью изделия, изготовленного своими руками, не получится достигнуть требуемого давления на изгиб, но арматурный прут примет требуемую форму и станет надёжной составляющей любой бетонной конструкции.

Самодельный гибочный станок универсален, с его помощью можно производить сгибание арматуры, диаметр которой разнообразен, достаточно только поставить более мощный домкрат. Также, такое устройство мобильно, его без проблем транспортируют непосредственно к месту стройки и переносят с одного места на другое.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector