Универсальный кондуктор для сварки заборов и перил из профиля

Универсальный кондуктор для сварки заборов и перил из профиля

Приспособления для сварки профильных труб

Опытные мастера и обыватели, выполняющие сварочные работы, знают, что подготовительный этап не отнимает больше времени, чем сам процесс сварки.

Значительную часть времени пропадает на сборку сварочного сооружения и установку всех элементов в нужном расположении.

Зная, насколько важны приспособления для сварки профильных труб, и умея использовать их правильно, сварщик может выполнить поставленные перед ним задачи быстро и качественно.

В быту используют большое количество механизмов и конструкций для сварки труб. Эти вспомогательные устройства, чаще всего, ручные и универсальные.

Они помогают выполнить быстрый сбор конструкции с надежно закрепленными деталями, также позволяют проделать работу практически без их деформации.

Сборно-сварочные приспособлений профильных труб и их виды

Их делят на такие виды:

Механизмы для установки

Эти устройства позволяют установить профильные трубы в необходимом положении.

Именно так, как они будут располагаться в итоге. По функциональному и конструкционному решению их делят на:

Упорные. Они фиксируют заготовки на основной поверхности, и могут использоваться постоянно, сниматься, а есть и откидные (служащие для отвода и поворота).

Постоянные приспособления – это пластины, которые приварены к основанию.

А съемные приспособления применяют в тех ситуациях, когда устройство с постоянной установкой использовать нельзя.

Угловые. С их помощью устанавливаются профильные трубы под заданным углом.

Призмы. Они фиксируют в необходимом положении цилиндрические профильные заготовки. В качестве данного приспособления используют очень простые конструкции, которые варят из уголков.

Этот механизм помогает установить профильные трубы в необходимом положении по отношению к уже стоящим частям будущей конструкции.

Приспособления для крепежа

Такие приспособления для установки профильных труб под сварку позволяют прочно зафиксировать деталь и предохраняют ее от случайного смещения после остывания. К ним относят:

Струбцина. Она является универсальным приспособлением, которое можно использовать при всяких видах работы с металлическими изделиями.

Мастера называют их самыми главными по важности, и говорят, что обойтись без них практически не возможно.

Струбцина может быть разной формы и размеров. Зев у приспособления может быть стабильного объема, и бывает с возможностью регулирования.

Особым удобством выделяются быстрозажимные устройства, в которых зажимную функцию выполняет кулачковый механизм.

СОВЕТ! Профессиональные мастера рекомендуют приобрести набор разнообразных струбцин. Для сварочных мероприятий может понадобиться сразу несколько вариантов разных размером.

Зажимы. Если сравнить эти механизмы со струбцинами, то они более удобные, и в большей степени приспособлены к такому виду работ. Необходимый размер зева выставляют винтом в зажимной ручке и перемещением штифта.

Прижимы. Является самым распространенным. Они бывают: клиновые, винтовые, пружинные, рычажные.

Простейший вид такого устройства является самым обыкновенным болтом и гайкой, скрепляющим две пластины, которые зажимают заготовку.

Стяжки. Они применяются для того, чтобы сблизить элементы, которые имею габаритные размеры. Длина и способ такой конструкции зависит от задач, которые она должно выполнить.

Распорка. Этот механизм дает возможность выровнять кромки собираемых заготовок, придать им нужную форму и исправить небольшие дефекты.

Приспособления для установки и крепежа

Самые удобные в применении конструкции, которые выполняют несколько функций. При работе нужно только вставить детали и затянуть эксцентрики и винты. Все части без дополнительных усилий становятся на нужное место.

Такую работу как сварка профильных труб,большинству из нас приходиться делать очень часто. Поэтому для данного процесса разработали большое количество разных приспособлений.

Центраторы. Благодаря им сохраняется соосность свариваемых частей, а так же происходит совмещение кромок на торцах. Они разделяются на внутренние и наружные.

Наружные механизмы применяются на много чаще. Этот механизм составляют несколько звеньев, скрепленных шарнирным способом. Между собою они создают замкнутый контур.

Кроме этого, соосность заготовок неплохо обеспечивают самодельные конструкции, которые делают из уголка и наваренных на него струбцин.

Механизмы с магнитами

Угольники на магнитах. Эти приспособления для сварочных работ применяют очень широко, и они бывают разнообразной формы. Они соединяют в нужном расположении листовые заготовки, рамного вида сооружения и так далее.

Такие приспособления используют не только в форме угольника, но и другого типа. Сила магнита в них позволяет прочно установить часть профильной конструкции в необходимом расположении, и в процессе сварки детали сохраняют неподвижное состояние.

Сварочные приспособления своими руками: струбцина

Сварочные приспособления своими руками изготовить не трудно. Многие мастера для работ предпочитают устройства, изготовленные своими руками, так как магазинные варианты не являются достаточно надежными.

  1. Лист из стали толщиною от 9 до 11 мм.
  2. Три гайки.
  3. Шайбу. Она нужна с большим диаметром.
  4. Трубопрокатную заготовку с наружной резьбой соответствующей резьбе на гайке.

Процесс изготовления своими руками

Из стального листа вырезают три полосы шириною 4 см, и длиною 50 см, 25 см и 10 см. Затем подготавливают еще две прямоугольные пластины для крепежа подвижного элемента и для обеспечения упора в статичной части устройства.

Видео: делаем своими руками фильм 1

После этого к основанию струбцины приваривают вспомогатель. Все это вместе создает Г-образную форму. К меньшей стороне конструкции приваривают второй лист прямоугольной формы. Шайбы тоже сваривают вместе.

Гайки укладывают “на ребро” к подвижной детали, таким способом, чтобы выкручиваемый стержень находился параллельно по отношению к основе струбцины.

Видео: делаем своими руками фильм 2
[sociallocker]

Сварку выполняют по внешней стороне первого прямоугольного листа. К его внутренним краям присоединяют подвижное устройство. В завершении на край стержня приваривают шайбы, их располагают плашмя.

Полученное сооружение позволяет держать габаритные сооружения из трубопрокатных изделий, и при этом не происходит сдвигов.

Видео: делаем своими руками фильм 3

Самодельное устройство на магнитах

  • Квадратную металлическую листовую пластину с размером стороны на 25 см.
  • Трубу с квадратным сечением.
  • Три болта и три гайки небольших размеров.
  • Цилиндр из стали диаметром 4,5 мм.
  • Аппарат для сварки, сверло, дрель.

С разных сторон металлической листовой пластины приваривают две трубы на 15 и 20 см. Затем изготавливают две вспомогательных детали.

Видео: делаем своими руками фильм 4

Первая П-образная (из заготовок по 10 см). Вторая – это равнобедренная трапеция. Основание на 11,5 и 5,4 см, а боковые стороны по 10 см.

Собирать приспособления с постоянными магнитами следует в строгой последовательности крепления элементов. Такие приспособления отлично справляются с поставленными перед ними задачами.

Приспособления для сварки профильных труб являются незаменимыми в проведении сварочных работ. Они значительно облегчает весь процесс сварки.

Какие инструменты и приспособления нужны для установки забора

С должными упорством и желанием можно построить своими руками любой забор. На это уйдет больше времени, чем у профи, будут неизбежные мелкие ошибки, но так или иначе ограда появится.

Чтобы дело пошло быстрее и проще, рассказываем, какие инструменты и приспособления нужны для установки забора на примере ограждения из профнастила на железных опорах-столбах. Это базовый список для возведения каркаса, работы на месте, прикручивания и приваривания металла. К каждому из инструментов прилагается описание. Перед началом работ ознакомьтесь с пошаговой инструкцией по строительству забора из профнастила.

Обязательно читайте инструкции к ручному и электрическому инструменту, пользуйтесь перчатками, масками и другими средствами индивидуальной защиты, надевайте плотную спецодежду, проверяйте исправность электроинструмента, не допускайте короткого замыкания. Будьте осторожны!

Измерение, заделка под опоры

  • Газонокосилка, триммер, коса. Прежде чем строить, нужно убрать мешающуюся растительность — при условии, что лишнее с участка уже убрано, старые постройки демонтированы. Возможно, понадобится бензопила, пила или топор для уборки деревьев, секатор — для подрезки кустарника. Если участок чистый, этап уборки можно спокойно пропустить.
  • Тяжелая спецтехника — самосвалы и экскаваторы — для выравнивания рельефа, если планируется ставить кирпичный или другой тяжелый забор на фундаменте. Более легкие варианты, например, из профнастила на столбах, можно устанавливать ступенями. Им не страшны холмы и ямки.
Читать еще:  Укладка ламината на неровный пол

Первые два пункта опциональны, а вот следующие — обязательны.

  • Лазерная рулетка-дальномер легко измерит участок. Можно обойтись без нее, есть недорогие ручные аналоги, например, самодельный деревянный уголок из двух сколоченных палок с шагом в метр, или обыкновенная рулетка, леска и запас колышков.
  • Шпагат с колышками потребуются в любом случае: ими размечается территория. Веревка протягивается вдоль периметра согласно плану, колышки отмечают повороты ограды, изгибы, деревья, водоемы. Обязательно отмечаются ворота и калитки. Один колышек — один столб-опора с шагом от 2 метров.

Установка столбов

  • Ручной бур, которым будут делаться лунки под опорные столбы. Стандартная глубина лунок — 1,5 метра, поэтому обыкновенный садовый бур может не подойти, лучше брать строительный. Если планируется установка на глубину не больше метра, подойдет и садовый. Другой вариант — бензобур (мотобур), но для строительства одной личной изгороди его целесообразнее брать в аренду.
  • Строительный уровень поможет установить опоры максимально ровно, под углом в 90° относительно грунта. Это важно, потому что неровно вкопанные столбы просто упадут вместе с оградой.
  • Лопата и кувалда. Самый простой способ монтажа выглядит следующим образом: бурится лунка, опора вставляется и забивается кувалдой на нужную глубину, при этом на расстоянии полуметра от поверхности лунка расширяется лопатой. Часто этот выход на поверхность бетонируется.
  • Лом, арматура, деревянный брусок для трамбовки, если предполагается бутовать опорный столб. Бутование — засыпание в качестве подушки под столб смеси из щебня фракции 5-20 и песка, которая пропускает воду и лучше подходит для местности с сильными грунтовыми водами, чем простое бетонирование.
  • Бетономешалка с приводом пригодится как приспособление для установки забора большой протяженности, но можно купить простейшую ручную, сделать ее своими руками или пользоваться по старинке лопатой и корытом.

Строительство каркаса под ограждение

Каркасом называются опоры-столбы с прикрепленными к ним направляющими лагами. Крепятся они сваркой или на саморезы, а значит, какой-то из следующих инструментов для установки забора точно пригодится.

  • Сварочный аппарат.
  • Дрель по металлу, Х-образные кронштейны и кровельные саморезы.
  • Шуруповерт для вкручивания саморезов.

Выбор приспособлений для установки забора зависит от диаметра или габаритов столбов с поперечинами, особенностей ограды, индивидуальных предпочтений. Оба варианта одинаково хороши.

Для сетки-рабицы вместо направляющих часто используются приваренные к столбам прутки, арматура или железный канат, посаженный на талреп или натяжители. Натянутый канат не позволяет сетке свернуться в рулон, провиснуть, упасть.

Важно! Места скрепления лагов-столбов обязательно нужно зачистить, покрыть антикоррозионными составами, окрасить в подходящий цвет для защиты от ржавчины.

Установка забора

  • Болгарка, электролобзик, электроножницы, ручная циркулярная пила для нарезания профнастила (что-то одно из этого, инструменты одинаково подходят). Сетка режется чекатором по металлу, штакетник поставляется в виде отдельных штакетин, а вот профнастилу потребуются инструменты для установки забора. Для профлистов с полимерным покрытием болгарку использовать не рекомендуется, она перегревает и плавит покрытие, делает металл хрупким.
  • Средства для обработки резаных краев — грунтовки, лаки, аэрозольные краски. Существуют специальные краски по таблице RAL, которые совпадают с цветом профлиста.

Стандартный металлический каркас подойдет под профлист, дерево, евроштакетник, сетку, поликарбонат. Приспособления для установки забора используются такие же, только добавьте для древесины молоток с гвоздями и, возможно, шлифовальную машину. Принцип одинаковый, строительство каркаса всегда и везде — один из самых трудоемких этапов.

Желаем беспроблемного строительства! И помните: самые сложные этапы — и весь процесс целиком — вы можете делегировать профессионалам из нашей компании.

Промышленное оборудование, зажимные приспособления и кондукторы

Для выполнения основных и вспомогательных операций процесса сварки необходимы кроме сварочного аппарата, источника питания дуги и аппаратуры управления, дополнительные приспособления и механизмы, образующие вместе с указанным выше оборудованием пост или установку для ручной, автоматической или полуавтоматической сварки. Эти приспособления и механизмы весьма различны в зависимости от формы и размеров изделия, характера производства и т. д. Они могут быть разделены на следующие группы:

— сварочные и сборочно-сварочные технологические приспособления;
— приспособления для укладки и кантовки свариваемых изделий;
— несущие металлоконструкции и тележки для рабочего и маршевого движения сварочных аппаратов;
— металлоконструкции и механизмы для обслуживания зоны сварки;
— транспортные устройства и др.

Технологические приспособления

Применение сборочно-сварочных приспособлений снижает трудоемкость сборочных операций, уменьшает остаточные деформации, повышает качество конструкций и упрощает контроль и приемку собранных конструкций. Правильно спроектированное и изготовленное приспособление должно отвечать следующим требованиям: быть удобным в эксплуатации, обеспечивать проектные размеры изделия, быструю установку элементов и съем собранного или сваренного изделия, иметь невысокую стоимость и удовлетворять требованиям техники безопасности при выполнении сборочных и сварочных работ. Тип приспособления определяется серийностью производства и степенью сложности конструкции. В единичном производстве обычно применяют универсальные приспособления. В серийном производстве, в зависимости от количества изготовляемых однотипных изделий, используют как универсальные, так и специализированные приспособления. В массовом производстве распространены приспособления различных типов, от простых до сложных, быстродействующих, с элементами автоматики.

Универсальные приспособления для сборки под сварку

Универсальные приспособления для сборки, как правило, просты и выполняются переносными. Они не всегда обеспечивают необходимую точность и рассчитаны на проверку правильности сборки и установочных размеров.

Переносные зажимы предназначены для фиксации взаимного положения свариваемых деталей. Зажимные приспособления могут использоваться при сварке определенных деталей, а также при изготовлении узлов и конструкций. В этом случае ими оснащаются стенды, стеллажи и другое вспомогательное оборудование. Их изготовляют в виде струбцин и болтовых зажимов, позволяющих собирать детали любого профиля.

Для сборки под сварку изделий из листового проката применяют клиновые и зажимные скобы. Для фиксации тонких листов и коротких деталей из профильного проката служат пружинные зажимы.

Прихваты используют в основном при монтаже крупных конструкций. Отдельные элементы прихватов временно приваривают к собираемым деталям, а после сварки удаляют. Прихваты бывают жесткие и регулируемые.

Стяжки применяют для сближения кромок свариваемых деталей до заданных размеров. Наибольшее распространение нашли винтовые стяжки.

Стяжка с болтом и приваренными угольниками для сварки крупных конструкций из листового проката.

Стяжное приспособление с приваренными временными угольниками для сборки труб. Оно применяется ограниченно и только на трубах из углеродистых сталей.

Стяжка винтовая для сборки конструкций и деталей из листового, полосового и профильного проката.

Для сборки стыков труб наибольшее применение находят стяжные винтовые приспособления хомутного типа, которые не создают жесткого закрепления стыкуемых элементов.

Распорки и домкраты служат для фиксации изнутри изделий с замкнутым профилем, для выравнивания кромок цилиндрических изделий, для удаления вмятина др. При сварке цилиндрических изделий распорки применяют в сочетании со стяжными кольцами. Если диаметр обечаек невелик, применяют распорные кольца, а при больших диаметрах — винтовые распоры или домкраты. Усилия в распорках и домкратах создаются механическим, гидравлическим или пневматическим приводами.

Центраторы предназначаются для закрепления отдельных труб или подобных изделий, так чтобы они не имели сдвига и поворота в направлениях трех координатных осей. Они позволяют совместить цилиндрические поверхности стыкуемых изделий (труб, секций из труб и др.) для выполнения сварочных работ. В зависимости от положения центраторов относительно установочных поверхностей, центраторы подразделяются на наружные (схватывающие) и внутренние (распорные). Наружные центраторы применяют при сборке труб в секции для сварки на заготовительных базах или в зоне строительных площадок. Хотя конструкторское исполнение наружных центраторов различно, они выполняют одну операцию по обеспечению соосности и совмещению торцевых кромок труб (см. рисунок ниже).

Читать еще:  Лестница из поддонов своими руками

Центраторы для сборки труб большого диаметра могут быть оснащены в месте стяжного винта силовым гидравлическим цилиндром. Центратор наружный гидравлический представляет собой пластинчатую двухрядную цепь, стягиваемую на концах стыкуемых труб домкратом, размещенным внутри скобы. Привод домкрата осуществляется от гидравлической насосной станции.

Наружный гидравлический центратор ЦНГ-1220
1 — цепь; 2 — упорный ролик; 3 — скобы; 4 — концевое звено; 5 — домкрат; 6 — винт.

Внутренние центраторы обеспечивают наиболее качественную сборку труб благодаря более точному совпадению их кромок. При центровке стык открыт снаружи, что обеспечивает свободный доступ к месту сварки. Применение внутренних центраторов позволяет повысить производительность и степень механизации сборки для сварки как поворотных, так и неповоротных стыков трубопроводов.

Сборочные и сварочные стенды

Стенды, стеллажи и плиты — простейшие устройства для укладки и фиксации в удобном для сварки положении собранных под сварку изделий.

Стеллаж для сборки и сварки

Сборочные стенды представляют собой конструкции с базовой поверхностью, на которой производится сборка и сварка изделий. При ручной сварке часто применяют универсальные сборочно-сварочные плиты с пазами для различных крепежных устройств или стеллажи.

Стенды и приспособления, в которых совмещены операции сборки и сварки, бывают стационарными, передвижными и накладными.

Различные балки собирают и сваривают на козлах такого стеллажа, установленных на небольшом расстоянии друг от друга по всей длине, или на универсальном стенде, состоящем из ряда неподвижных стоек 2, к которым крепятся, в зависимости от конфигурации балки, сменные опоры 1.

Схема универсального стенда для сварки балок: 1 — опора; 2 — стойка; 3 — сварочный трактор.

Перечисленные стенды относятся к беззажимным приспособлениям. К ним относятся столы для сварки сравнительно мелких деталей и плиты. Стенд или стол подключаются, как правило, к источнику питания дуги и обеспечивают подвод тока к свариваемому изделию.

Если изделие подается на сварочную установку в собранном виде, то эта установка должна иметь устройства для укладки и фиксации изделий в удобном для сварки положении. В таких случаях могут быть применены универсальные или специализированные стенды. Универсальное приспособление для сварки рамных конструкций содержит ряд плит с пазами, в которые в зависимости от конфигурации свариваемого изделия крепятся различные упоры, фиксаторы и зажимы. Такие стенды снабжают набором универсально-наладочных приспособлений, которые могут фиксироваться в различных сочетаниях в пазах базовых плит. Для сборки и сварки аналогичных конструкций могут также применяться специализированные стенды для определенных изделий. Они снабжены плитой, на которой укреплен ряд постоянных фиксаторов, определяющих взаимное положение собираемых под сварку деталей. Примером универсальных стендов для сборки и сварки плоских листовых конструкций могут служить электромагнитные стенды. На электромагнитных стендах может производиться сборка и сварка листов толщиной до 15 мм. Недостаток подобного рода приспособлений — отрицательное влияние магнитного поля на сварочную дугу в процессе сварки.

Кондуктор — сборочно-сварочное приспособление, снабженное упорами, гнездами, крепежными приспособлениями, дающее возможность вести сборку и сварку изделий в наиболее удобном положении. Кроме того, в состав стендов и приспособлений входят устройства для удерживания ванны расплавленного металла и флюса в зоне сварки, для формирования ша и т.д. Механизированная сварка чаще всего выполняется в сборочно-сварочных или сварочных кондукторах. В этих приспособлениях элементы кондуктора не мешают движению сварочного автомата; сам кондуктор может наклоняться, придавая шву положение удобное для автоматической сварки.

Примеры сборочно-сварочных кондукторов

Фиксаторы — элементы, определяющие положение свариваемых деталей относительно всего приспособления (стенда, стеллажа, кондуктора и т.п.). К фиксаторам относятся: упоры (постоянные, съемные, откидные), установочные пальцы и штыри (постоянные, съемные), призмы (жесткие и регулируемые) и шаблоны.

Съемные упоры применяются в настраиваемых по типу деталей приспособлениях или при сварке деталей, съем которых невозможен из-за упоров. В последнем случае предпочтение заслуживают откидные быстродействующие упоры. Как правило, упоры служат и опорными базами, а в некоторых случаях могут служить одновременно шаблонами для приварки сопряженных деталей. Они могут быть силовыми (ограничивающими) и направляющими (ненагруженными).

Как установить металлический забор с помощью сварки и без нее

Забор из металла сочетает в себе свойства надежности и доступности по стоимости, особенно, если сварить его своими руками.

Сварка считается проверенным методом соединения, но можно обойтись и без нее, воспользовавшись крепежными деталями. Для оценки преимуществ методов, надо рассмотреть каждый из них в отдельности.

Сварная конструкция

Чтобы установить забор из профильной трубы, можно использовать сварку или закрепление на кронштейнах и саморезах. У каждого из этих методов есть свои преимущества и недостатки.

Наиболее традиционным является сварка металлического забора. Перед началом сварочных работ выбирают материал. Для создания каркаса по обыкновению используют профильные трубы.

В отличие от обычных, они имеют не круглое, а прямоугольное или квадратное сечение. Подобная форма позволяет без особых усилий стыковать их при сварке и крепить на поверхности дополнительные элементы.

Для опорных столбов можно взять круглые трубы или квадратный профиль 50 на 50 мм. Для горизонтальных элементов, их иногда называют лагами, подойдет профильная труба 40 на 20 мм. Заборы высотой до 1,7 м снабжают двумя параллельными лагами, если ограждение выше, то применяют 3 лаги.

Материалом для ограждения служит профнастил. Благодаря своей невысокой цене, хорошим антикоррозионным свойствам и высокой доступности, со своей задачей он прекрасно справится.

Можно также вместо профнастила использовать стальную полосу. Такие изгороди позволяют свободно просматривать территорию.

Необходимые инструменты для сборки конструкции и сварки:

  • лопата (для копки ям под опоры);
  • болгарка (для среза выступающих элементов);
  • сварочный аппарат и электроды;
  • уровень и рулетка (для соблюдения рассчитанных размеров забора).

На этапе подготовки необходимо вырыть ямы, установить в них столбы-опоры и залить цементом. Далее надо очистить трубы от жира и ржавчины, построить каркас забора из профнастила и прихватить основные элементы сваркой. Только после этого шурупами прикручивают профильный лист.

Этапы сварочных работ

Сварка забора требует наличия специальных инструментов, средств защиты и навыков. Для сохранения жизни и здоровья строго запрещено проводить сварочные работы без соблюдения техники безопасности.

Правильно варить лаги надо, используя уровень и тиски. Благодаря надежному зажиму конструкция останется ровной, без перекосов, а шов получится более прочный. Можно взять помощника, который во время сварки будет поддерживать поперечные перекладины.

При установке заборов наиболее часто применяется ручная дуговая сварка. Этот старый, но универсальный метод, не перестал быть востребованным и сегодня. Его принцип довольно прост.

Благодаря короткому замыканию электрод и поверхность сварочного материала начинают плавиться, смешиваясь в сварочной «ванне». В результате получается крепкий шов.

При сварке каркаса необходимо учесть наличие ребер жесткости, которые добавят конструкции прочности и не позволят деформироваться профнастилу от сильного потока ветра.

Осталось правильно приварить крепление, на котором будут держаться листы профнастила. После окончания сварки, трубы необходимо тщательно покрыть антикоррозийной эмалью или краской для защиты от влаги.

Верхушку опор из профильных труб закрываются заглушкой для исключения попадания капель воды и снега. Каркас готов, можно приступать к монтажу листов профнастила.

В установке забора используется профнастил толщиной не менее 0,5 мм. Такая толщина обеспечит нужную жесткость конструкции. Крепеж листов производится при помощи кровельных саморезов, листы стыкуют внахлест. Так же, сам лист должен находиться на высоте не менее 1см от земли.

После окончания сварки и монтажа, стоит пересмотреть все швы и стыки забора, проверить на прочность и закрасить открытые элементы, если такие остались.

Конструкция на кронштейнах

Навыки сварщика есть не у каждого, именно поэтому забор без сварки набирает все большую популярность. Установка подобных ограждений проходит в несколько этапов. Принципиально она не сильно отличается от сварочного метода, но с оговоркой на способ крепежа.

Читать еще:  Краска для сайдинга и ПВХ покрытий

Если в случае сварки целостность конструкции поддерживается швами, то тут на помощь приходит крепеж элементов при помощи саморезов, болтов и кронштейнов.

Чтобы установить забор из профнастила своими руками без сварки начинают с опор для будущей конструкции. В профильных трубах, которые послужат опорами, лучше заблаговременно просверлить отверстия для будущего крепления кронштейна.

Как показывает практика, сделать это на горизонтально лежащей трубе намного проще, чем на установленной вертикально. После сверления опоры ставят в ямы глубиной 1 м, из которых 70 см заливают бетоном и дают ему высохнуть. Затем оставшиеся 30 см плотно засыпают грунтом.

Для опорных столбов, как и в случае сварки, лучше подойдет профиль с квадратным сечением с толщиной стенок не меньше 2мм. Можно и больше, а вот менее толстый профиль может пагубно сказаться на прочности забора, сделав его жертвой суровых погодных условий.

Установка перекладин

После застывания бетона можно переходить к установке каркасных перекладин забора. Для них используется такой же квадратный профиль, но меньшего размера (40х20).

Длина поперечной перекладины должны быть не меньше длины пролета, это позволит стыковать лаги напрямую к опорной тубе и добавит конструкции надежности. Если лаги оказались длиннее пролета, лишний металл можно срезать болгаркой.

Фиксируются поперечные перекладины при помощи кронштейнов и болтов. Кронштейн для забора без сварки отлично выполняет свою функцию. Для крепежа лучше подходит металл, который хорошо сопротивляется окислению и не ржавеет, либо покрыт антикоррозийным веществом.

Для монтажа листов профнастила используют кровельные саморезы. Толщина листа должна составлять не менее 0,5 мм, а высота волны не более 20 мм. Если для забора используются листы меньшей толщины, необходимо установить дополнительные лаги жесткости.

Полезные советы

В процессе сварки и установки очень важна аккуратность, старайтесь не нанести вред полимерному покрытию. Царапины на краске способствуют образованию ржавчины, что не только портит внешний вид, но и сокращает срок службы всего забора.

Опоры и лаги (перекладины) забора не обязательно должны быть металлическими. В качестве материала подойдет древесина из твердых пород, таких как клен, ясень или дуб.

Они менее надежны, чем профильные трубы из металла, но более податливы в обработке, не подвержены усталости и хорошо сопротивляются деформационному воздействию. Для долгой службы забора деревянный каркас необходимо пропитать специальным раствором, который убережет материал от гниения и отпугнет паразитов.

Для соблюдения баланса, цвет профнастила должен совпадать с цветом крепежных элементов забора. В строительных магазинах, продаются кровельные саморезы с разноцветными шляпками.

В идеале длина перекладины и расстояние между опорами должно полностью совпадать. Это позволит не беспокоиться о необходимости срезать лишние части перекладины и сэкономит материалы.

Какие инструменты и приспособления нужны для установки забора

С должными упорством и желанием можно построить своими руками любой забор. На это уйдет больше времени, чем у профи, будут неизбежные мелкие ошибки, но так или иначе ограда появится.

Чтобы дело пошло быстрее и проще, рассказываем, какие инструменты и приспособления нужны для установки забора на примере ограждения из профнастила на железных опорах-столбах. Это базовый список для возведения каркаса, работы на месте, прикручивания и приваривания металла. К каждому из инструментов прилагается описание. Перед началом работ ознакомьтесь с пошаговой инструкцией по строительству забора из профнастила.

Обязательно читайте инструкции к ручному и электрическому инструменту, пользуйтесь перчатками, масками и другими средствами индивидуальной защиты, надевайте плотную спецодежду, проверяйте исправность электроинструмента, не допускайте короткого замыкания. Будьте осторожны!

Измерение, заделка под опоры

  • Газонокосилка, триммер, коса. Прежде чем строить, нужно убрать мешающуюся растительность — при условии, что лишнее с участка уже убрано, старые постройки демонтированы. Возможно, понадобится бензопила, пила или топор для уборки деревьев, секатор — для подрезки кустарника. Если участок чистый, этап уборки можно спокойно пропустить.
  • Тяжелая спецтехника — самосвалы и экскаваторы — для выравнивания рельефа, если планируется ставить кирпичный или другой тяжелый забор на фундаменте. Более легкие варианты, например, из профнастила на столбах, можно устанавливать ступенями. Им не страшны холмы и ямки.

Первые два пункта опциональны, а вот следующие — обязательны.

  • Лазерная рулетка-дальномер легко измерит участок. Можно обойтись без нее, есть недорогие ручные аналоги, например, самодельный деревянный уголок из двух сколоченных палок с шагом в метр, или обыкновенная рулетка, леска и запас колышков.
  • Шпагат с колышками потребуются в любом случае: ими размечается территория. Веревка протягивается вдоль периметра согласно плану, колышки отмечают повороты ограды, изгибы, деревья, водоемы. Обязательно отмечаются ворота и калитки. Один колышек — один столб-опора с шагом от 2 метров.

Установка столбов

  • Ручной бур, которым будут делаться лунки под опорные столбы. Стандартная глубина лунок — 1,5 метра, поэтому обыкновенный садовый бур может не подойти, лучше брать строительный. Если планируется установка на глубину не больше метра, подойдет и садовый. Другой вариант — бензобур (мотобур), но для строительства одной личной изгороди его целесообразнее брать в аренду.
  • Строительный уровень поможет установить опоры максимально ровно, под углом в 90° относительно грунта. Это важно, потому что неровно вкопанные столбы просто упадут вместе с оградой.
  • Лопата и кувалда. Самый простой способ монтажа выглядит следующим образом: бурится лунка, опора вставляется и забивается кувалдой на нужную глубину, при этом на расстоянии полуметра от поверхности лунка расширяется лопатой. Часто этот выход на поверхность бетонируется.
  • Лом, арматура, деревянный брусок для трамбовки, если предполагается бутовать опорный столб. Бутование — засыпание в качестве подушки под столб смеси из щебня фракции 5-20 и песка, которая пропускает воду и лучше подходит для местности с сильными грунтовыми водами, чем простое бетонирование.
  • Бетономешалка с приводом пригодится как приспособление для установки забора большой протяженности, но можно купить простейшую ручную, сделать ее своими руками или пользоваться по старинке лопатой и корытом.

Строительство каркаса под ограждение

Каркасом называются опоры-столбы с прикрепленными к ним направляющими лагами. Крепятся они сваркой или на саморезы, а значит, какой-то из следующих инструментов для установки забора точно пригодится.

  • Сварочный аппарат.
  • Дрель по металлу, Х-образные кронштейны и кровельные саморезы.
  • Шуруповерт для вкручивания саморезов.

Выбор приспособлений для установки забора зависит от диаметра или габаритов столбов с поперечинами, особенностей ограды, индивидуальных предпочтений. Оба варианта одинаково хороши.

Для сетки-рабицы вместо направляющих часто используются приваренные к столбам прутки, арматура или железный канат, посаженный на талреп или натяжители. Натянутый канат не позволяет сетке свернуться в рулон, провиснуть, упасть.

Важно! Места скрепления лагов-столбов обязательно нужно зачистить, покрыть антикоррозионными составами, окрасить в подходящий цвет для защиты от ржавчины.

Установка забора

  • Болгарка, электролобзик, электроножницы, ручная циркулярная пила для нарезания профнастила (что-то одно из этого, инструменты одинаково подходят). Сетка режется чекатором по металлу, штакетник поставляется в виде отдельных штакетин, а вот профнастилу потребуются инструменты для установки забора. Для профлистов с полимерным покрытием болгарку использовать не рекомендуется, она перегревает и плавит покрытие, делает металл хрупким.
  • Средства для обработки резаных краев — грунтовки, лаки, аэрозольные краски. Существуют специальные краски по таблице RAL, которые совпадают с цветом профлиста.

Стандартный металлический каркас подойдет под профлист, дерево, евроштакетник, сетку, поликарбонат. Приспособления для установки забора используются такие же, только добавьте для древесины молоток с гвоздями и, возможно, шлифовальную машину. Принцип одинаковый, строительство каркаса всегда и везде — один из самых трудоемких этапов.

Желаем беспроблемного строительства! И помните: самые сложные этапы — и весь процесс целиком — вы можете делегировать профессионалам из нашей компании.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector